Системы управления логистическими запасами необходимы для непрерывного обеспечения потребителя любым видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается путем решения следующих задач:
- — учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
- — определение размера гарантийного (страхового) запаса;
- — расчет размера заказа;
- — определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
- 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
- 2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Кратко рассмотрим указанные системы.
1 В системе управления запасами с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 — Система управления запасами с фиксированным размером заказа Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Пополнение гарантированного запаса осуществляется при последующих поставках за счет использования второго расчетного параметра данной системы: порогового уровня запаса.
В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем задачу управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, критерием оптимизации должна быть минимальная суммарная стоимость складирования запасов и повторения заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
- — используемая площадь складских помещений;
- — издержки на хранение запасов;
- — стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой.
Система с фиксированным временным интервалом между заказами является второй и последней системой управления запасами, которая относится к основным. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоют друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю и т. п.
Управления производственными запасами в ОАО ‘ЗиО Подольск’
... снижения затрат, В этой связи необходимость совершенствования системы управления производственными запасами на крупных многономенклатурных предприятиях через формирование механизма рационального управления на каждом этапе процесса управления запасами и выявления взаимосвязанных решений по эффективному распределению ...
вы можете определить временной интервал между заказами, учитывая оптимальный размер заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 — Система управления запасами с фиксированным интервалом времени Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 — Сравнение основных систем управления запасами.
|
Система. |
Преимущества. |
Недостатки. |
|
С фиксированным размером заказа С фиксированным интервалом между заказами. |
Меньший уровень максимального желательного запаса. Сэкономьте на расходах на поддержание запасов за счет уменьшения площади складских запасов. Отсутствие постоянного мониторинга наличия запасов. |
Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе. Высокий уровень желаемого максимального запаса на складе. Увеличьте стоимость содержания инвентаря за счет увеличения площади для инвентаря. |
Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем (система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня; система «минимум—максимум»).
Теперь мы рассмотрим существующие методы управления запасами, потому что выручка, прибыль и ликвидность напрямую зависят от того, как управление запасами построено в компании.
Продукция доставляется точно в срок непосредственно перед тем, как она будет использована. Это значительно сокращает запасы на промежуточных складах.
Метод основан, в отличие от иллюзий, не на полном отсутствии инвентаря, а на принципе «ничего лишнего».
Метод управления с использованием страхового запаса. Основной целью создания запасов готовой продукции, сырья и комплектующих материалов, запасных частей и т. п. является страхование от непредвиденных отклонений спроса или задержки поставок. Поэтому маржа, позволяющая сгладить эти отклонения, называется страховкой. Планируемый на шаг планирования запас рассчитывается по следующей формуле:
Запас = Страховой запас + Запланированный для расхода объем. (1).
Метод бережливого производства — это, по сути, развитие концепции «точно в срок». Ее сущность выражается в соединении следующих принципов:
- — высокого качества;
- — небольшого размера производственных партий;
- — низкого уровня запасов;
- — высококвалифицированного персонала;
- — гибких производственных технологий.
Как и в случае с концепцией «точно в срок», отношения с поставщиками имеют фундаментальное значение для системы.
Формула Уилсона является одним из методов управления запасами. Она выводится как один из предельных вариантов при следующих допущениях:
- — относительно равномерное потребление (истечение запаса).
- — полное исключение дефицита.
- — интенсивность потребления намного ниже интенсивности восполнения запаса.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле:
- где ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.;
- А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
- S — потребность в заказываемом продукте, шт.;
- i — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Определение оптимального размера заказа гарантирует снижение затрат на хранение запасов без ущерба для качества обслуживания.
Метод хорошо подходит и является оптимальным для товаров, у которых, помимо вышеуказанных допущений:
- — срок годности неограничен или значителен (намного превышает) по сравнению с периодом оборота запасов,
- — не существует значительных сезонных колебаний спроса,
- — относительно невысока стоимость продукции, содержания и обслуживания запаса этой продукции,
- — известно, как товар будет продаваться с достаточно высокой точностью (относящийся к группе Х классификации XYZ).
Достоверность результатов расчета оптимального размера запаса по формуле Вильсона напрямую зависит от правильной интерпретации полученных значений. Значение оптимального размера запаса, рассчитываемое по формуле Вильсона, ориентировано в основном на учет факторов внутренней среды, которыми, как правило, пренебрегают, ориентируясь в основном на внешнюю среду управления.
Одним из самых простых, но в то же время наиболее эффективных инструментов управления ассортиментом, позволяющим оценить необходимую и достаточную периодичность инвентаризации и управления потоками товарных позиций, является ABC-анализ.
Идея метода АВС анализа строится на основании принципа Парето: «за большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин», в настоящий момент более известного как «правило — 20 на 80».
Этот метод анализа получил большое развитие благодаря своей универсальности и эффективности. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат (доля с накопительным итогом).
Группа, А — объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет первые 50% от общей суммы параметров (15, «https:// «).
Группа Б — объекты, следующие за группой А, сумма долей с кумулятивным итогом варьируется от 50% до 80% от общего количества параметров.
Группа C — остальные объекты, сумма долей с совокупной суммой от 80% до 100% от общего количества параметров.
Группа A, как «более активная», подлежит более тщательной проверке и вниманию, группа B получает меньше внимания со стороны руководства, а группа C обслуживается «менее активно» .
Оптимальные периоды проведения ABC-анализа: год, полугодие, сезон (квартал), помесячно в течение года. Периодическое проведение ABC-анализа позволяет отследить перемещение товарных позиций из группы в группу (например, нового товара из группы «C» в группу «A»), в том числе по сезонам, а также позволяет контролировать жизненный цикл товара.
Наибольший эффект метод АВС дает совместно с методом XYZ.
XYZ-анализ позволяет классифицировать покупателей (материальные ресурсы, запасы, готовую продукцию и т. д. ), рассмотренные при проведении АВС-анализа, в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности, что особенно важно для торговых фирм.
Группировка ресурсов при XYZ-анализе выполняется в порядке возрастания коэффициента вариации.
К категории X относятся ресурсы, которые характеризуются стабильной величиной потребления (например, если речь идет о сырье, то существуют нормы расхода каждого вида сырья), незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза.
Категория Y — это ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования.
Ресурсы, отнесенные к категории Z, потребляются неравномерно, и их точность прогнозов низкая.
Основная идея XYZ анализа состоит в группировании объектов анализа по мере однородности анализируемых параметров (по коэффициенту вариации).
Формула коэффициента вариации:
где, хi — значение параметра по оцениваемому объекту за i-тый период, — среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа, п — число периодов.
Для эффективного управления запасами необходимо выбрать метод учета запасов. Остановимся на некоторых из них.
Метод FIFO предполагает, что самые старые предметы инвентаря продаются при продаже инвентаря. При использовании этого метода общие затраты и, следовательно, прибыль, указанная в отчете о прибылях и убытках, будут примерно соответствовать оценке запасов, которая рассчитывается на основе метода идентификации счета-фактуры. Оставшиеся запасы, которые отражаются в балансе, оцениваются по стоимости единиц, приобретенных или произведенных последними, и, таким образом, приблизительно соответствуют рыночной цене или восстановительной стоимости запасов.
Логика метода LIFO противоположна логике метода FIFO. Здесь стоимость проданных товаров рассчитывается на основе стоимости товаров, произведенных или добавленных в запасы за последний период. В результате стоимость проданного товара приближается к восстановительной стоимости товара, а при использовании метода FIFO — ближе к его первоначальной цене.
Однако на практике немногие всерьез рекомендуют политику отгрузки недавно произведенных товаров и хранения старых товаров на складе. Поэтому сторонники метода LIFO объясняют свою приверженность тем, что не имеет значения, какие единицы товаров продаются в первую очередь, поскольку необходимо учитывать поток расходов, а не поток товаров.
В дополнение к анализу ABC и XYZ, описанному выше, существует множество различных методов оценки запасов. В таблице 1.2 приведены и описаны наиболее распространенные их них.
Таблица 1.2 — Прочие методы оценки материальных запасов.
|
Название метода. |
Содержание метода. |
Порядок расчета. |
|
Метод средневзвешенных цен. |
Средняя цена данной передачи устанавливается для каждой позиции передаточного запаса. |
Находит частное отделения общей себестоимости запасов определенного вида на их количество (на начало отчетного трансфер и трансферты в этом периоде).
|
|
Метод трансфертных затрат. |
Устанавливается стандартная стоимость каждого наименования материала. |
Рассчитывается на основе стандартов, которые включают плановые затраты, запланированные на начало передачи в отчете, и показывают будущую стоимость материалов. |
|
Метод трансфертных цен. |
Мы принимаем цену, используемую для определения стоимости продуктов, полуфабрикатов, передаваемых из одного центра ответственности в другой. |
Рыночная цена — устанавливается органами управления фирмы, ориентируясь на цены внешнего рынка. Себестоимость — рассчитывается исходя из нормативной или фактической себестоимости продукции. |
Все вышеизложенное позволяет сделать вывод: эффективное управление запасами на принципах логистики позволяет оправдать ожидания клиентов, оптимизировать параметры системы инвентаризации и получить прибыль в логистических системах.
