Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы используются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления:
- — система управления запасами с фиксированным размером заказа;
- — система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным размером заказа основным параметром является размер заказа, который не изменяется ни при каких условиях эксплуатации системы. Таким образом, определение размера заказа — это первая задача, которая решается при работе с этой системой управления запасами.
В системе с фиксированным размером заказа объем закупок должен быть оптимальным, а критерием оптимизации должна быть минимальная общая стоимость хранения запасов и повторения заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
- — стоимость оформления заказа;
- — используемая площадь складских помещений;
- — издержки на хранение запасов.
Эти факторы тесно взаимосвязаны, и само направление их взаимодействия в разных случаях неодинаково. Стремление максимально сэкономить на расходах на складские запасы приводит к увеличению затрат на оформление заказа. Экономия на расходах на повторные заказы приводит к потерям, связанным с сохранением ненужных складских площадей, и, кроме того, снижает уровень обслуживания клиентов. При максимальной загрузке складских помещений затраты на хранение инвентаря значительно возрастают, повышается риск неликвидности инвентаря.
Использование критериев минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, сирое испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочес сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Скорее всего, это приведет к невозможности непрерывного обслуживания клиентов, что не соответствует цели системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа гарантирует снижение затрат на хранение запасов без ущерба для качества обслуживания.
Издержки выполнения заказа на единицу товара определяют по формуле.
Повышение эффективности управления запасами материальных ресурсов ...
... дипломной работы является повышение эффективности управления инвентаризацией материальных ресурсов предприятия. В связи с поставленной целью были выдвинуты следующие задачи: - рассмотреть понятие и классификацию запасов материальных ресурсов; - рассмотреть системы управления запасами; - изучить особенности управления запасами ... стратегической. 2. Анализ эффективности управления запасами ОАО «БЭТ» 2.1 ...
где С 0 — издержки выполнения заказа; q — размер партии товара.
Для определения годовых затрат J г выполнения заказа издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара, необходимо умножить на количество товара 5, реализованного за год, т. е.
В стоимость выполнения заказа входят следующие элементы: стоимость транспортировки заказа, стоимость разработки условий доставки, стоимость контроля исполнения заказа, стоимость информации, стоимость бланков.
Ежегодные затраты на выполнение заказа снижаются по мере увеличения размера партии и изменения стоимости выполнения единицы.
Издержки хранения запасов J XP.3 включает затраты, связанные с физическим обслуживанием товаров на складе, и любые проценты на капитал, вложенный в товарно-материальные запасы. Эти издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время (например, 20% за год).
Годовые издержки хранения товара J XP.T определяют по формуле.
где Сцт — закупочная цена единицы товара; I — издержки хранения, выраженные в долях этой цены.
Они определяются для каждой партии отдельно.
Издержки хранения определяются средним уровнем запасов 
. При постоянной интенсивности закупок (сбыта) годовые издержки хранения запасов составляют.
Общие годовые издержки управления запасами (Сц) — это сумма годовых издержек выполнения заказов и годовых издержек хранения запасов, т. е.
Эта формула учитывает только текущую часть запаса, т. е. без подготовительного и страхового запасов.
Для продуктов категории А применение формулы Вильсона часто приводит к большим ошибкам. Поэтому для этой категории продукции целесообразно применять детальный стоимостной расчет рациональной партии поставки (5, «https:// «).
Значение размера партии, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается q. Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа представлена на рис. 5.13.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:
где С 0 — издержки выполнения заказа; S — количество товара, реализованного за год; J XP — издержки хранения.
Эта версия формулы Вильсона ориентирована на мгновенное пополнение запасов.
Если запас пополняется на складе на определенный период времени, используется коэффициент, учитывающий скорость пополнения на складе.
1 — издержки управления запасами; 2 — издержки выполнения заказов; 3 — издержки хранения запасов Величина q oпт округляется до целого числа в большую сторону и (или) может быть увеличена до размеров, согласованных с поставщиком.
Порядок расчета всех параметров системы управления запасами при фиксированном размере заказа приведен в таблице. 5.8, а графическая модель управления запасами с фиксированным размером заказа — на рис. 5.14.
Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
- — потребность в заказываемом продукте (физ. ед.);
- — оптимальный размер заказа (физ. ед.); время поставки (дни);
- — возможная задержка поставки (дни).
Целью расчета в этой системе является, помимо основных характеристик запаса, также определение гарантии, желаемого максимального запаса и порогового уровня запаса.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. В этом случае любая задержка доставки означает максимально возможную задержку. Пополнение гарантированного запаса осуществляется при последующих поставках за счет использования второго расчетного параметра данной системы: порогового уровня запаса.
Порог запаса определяет уровень запаса, при достижении которого размещается следующий заказ. Значение порогового уровня рассчитывается таким образом, чтобы поступление заказа на склад происходило при уменьшении текущего запаса до уровня гарантии. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Максимальный желаемый запас, в отличие от двух предыдущих параметров, не оказывает прямого влияния на функционирование системы в целом. Этот уровень запасов определяется для отслеживания надлежащего использования площадей с точки зрения критерия минимизации общих затрат.
Таблица 5.8
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
|
№. п/п. |
Показатели. |
Порядок расчета. |
|
Потребность (физ. ед.).
|
-. |
|
|
Оптимальный размер заказа (физ. ед.).
|
См. формулы Уилсона. |
|
|
Время поставки (дни).
|
-. |
|
|
Возможная задержка поставки (дни).
|
-. |
|
|
Ожидаемое дневное потребление (физ. ед/день).
|
[1]: [количество рабочих дней]. |
|
|
Срок расходования заказа (дни).
|
[2]: [51. |
|
|
Ожидаемое потребление за время поставки (физ. ед.).
|
[3]? [5]. |
|
|
Максимальное потребление за время поставки (физ. ед.).
|
([3] + [4])? [5]. |
|
|
Гарантийный запас (физ. ед.).
|
[8] — [7]. |
|
|
Пороговый уровень запаса (физ. ед.) (ПУ).
|
[9] + [7]. |
|
|
Максимальный желательный запас (физ. ед.) (МЖЗ).
|
[9] + [2]. |
|
|
Срок расходования запаса до порогового уровня (дни).
|
([11] — [10]): [5]. |
Примечание. В квадратных скобках указан номер строки в левой колонке.
