| 69kb. | 30.05.2011 12:21 | ||
| 14kb. | 17.05.2011 16:16 | ||
| 14kb. | 17.05.2011 16:24 | ||
| 20kb. | 23.05.2011 19:57 | ||
| 42kb. | 02.06.2011 00:33 |
- Смотрите также:
- [ курсовая работа ]
- [ курсовая работа ]
- [ курсовая работа ]
- [ лабораторная работа ]
- [ лабораторная работа ]
- [ документ ]
- [ курсовая работа ]
- [ курсовая работа ]
- [ лекция ]
- [ курсовая работа ]
- [ курсовая работа ]
- [ лекция ]
Doc1.docx
ФГОУ ВПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УНПК
Кафедра: «ПиМ»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
« и менеджмент в машиностроении»
|
Работу выполнил студент Ивахин Д.В. |
|
Шифр 071119 Группа 41-Т Факультет ТиКТИ Специальность 151001 |
|
Руководитель Смородинова Т.К./ |
Орел, 2011 г.
ФГОУ ВПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УНПК
Кафедра: «ПиМ»
^
по дисциплине:
«Организация производства и менеджмент в машиностроении»
Тема работы: «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы»
|
Работу выполнил студент Ивахин Д.В. |
|
Шифр 071119 Группа 41-Т Факультет ТиКТИ Специальность 151001 |
|
Курсовая работа защищена с оценкой _______ |
|
Руководитель Смородинова Т.К./ |
|
Члены комиссии _____________/ |
Орел, 2011 г.
^
Кафедра: «ПиМ»
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
|
Студент Ивахин Д.В. |
Шифр 071119 |
Группа 41-Т |
Тема: «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы»
Срок сдачи студентом законченной работы «___»______________2011 г.
Исходные данные для проектирования:
|
1. Обрабатываемая деталь |
шестерня |
|
2. Материал |
штамповка сталь 40Х |
|
3. Масса детали, кг |
6,2 |
|
4. Годовой объем производства, шт. |
480 |
|
5. Режим работы (число смен) |
1 |
6. Технологический процесс и нормы времени по операциям:
|
Наименование операции |
Оборудование (станки) |
Время, мин. |
Разряд работы |
|
|
подготовительно-заключительное tп-з |
штучное tшт |
|||
|
1 Токарно-револьверная |
ток.-рев. |
27,0 |
10,6 |
2 |
|
2 Токарно-револьверная |
ток.-рев. |
23,0 |
5,5 |
2 |
|
3 Протяжная |
гориз.-протяж. |
3,5 |
1,9 |
3 |
|
4 Токарная |
ток.-винт. |
24,0 |
6,1 |
3 |
|
5 Токарная |
ток.-винт. |
30,0 |
9,7 |
3 |
|
6 Шлифовальная |
круглошлиф. |
18,0 |
4,1 |
4 |
|
7 Зубофрезерная |
зубофрез. |
39,0 |
14,4 |
4 |
|
8 Калибровочная |
гориз.-протяж. |
12,0 |
2,8 |
3 |
|
9 Зубошлифовальная |
зубошлиф. |
28,0 |
13,0 |
4 |
|
10 Обкатка |
контр.-обкатный |
20,0 |
10,0 |
3 |
|
Итого |
7 |
224,5 |
78,1 |
— |
Руководитель работы Смородинова Т.К./
Задание принял к исполнению «___»______________2011 г.
Подпись студента ___________________
Содержание
^
Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.
В процессе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, согласовать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.
В производственном процессе машиностроительных предприятий расходуется большое количество различных материалов и комплектующих. В этом случае требуется рациональная организация производственного обеспечения всеми видами материальных благ, хранения, учета и выдачи их в магазины и на рабочие места. При производстве изделий машиностроения, как правило, используется множество различных видов режущих, абразивных и измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы процесс производства основной продукции предприятия шел непрерывно, необходимо организовать своевременное и качественное изготовление оборудования. На предприятиях машиностроения, как правило, устанавливается очень много самого разного оборудования. Чрезвычайно важна задача организации правильного функционирования оборудования и поддержания его в исправном состоянии.
Массовое производство — вид производства, характеризующийся ограниченным ассортиментом продукции, производимой или ремонтируемой периодическими партиями, и относительно большим объемом производства.
Партия или производственная партия — это группа заготовок с одинаковым названием и стандартным размером, которые обрабатываются одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство — основной вид современного производства, и предприятия этого типа в настоящее время производят 75-80% всей продукции машиностроения. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между унитарным производством и серийным производством.
В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
В зависимости от размеров партий выпускаемой продукции характер технологических процессов серийного производства может варьироваться в широких пределах, приближаясь к массовым или индивидуальным производственным процессам. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчёты и анализы.
Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.
Оперативное планирование производства играет важную роль в обеспечении своевременного выпуска и доставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущих временных рамках.
В оперативном планировании производства, в зависимости от разработанных показателей, используются основные методы, такие как объемный, календарный, а также их разновидности — объемный календарь и объемная динамика.
Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только
распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются ежемесячные производственные расписания магазинов-лидеров, а также планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказов во всех производственных подразделениях предприятия.
Календарный метод используется для планирования конкретных сроков выпуска и выпуска продукции, стандартных для продолжительности производственного цикла и продвижения производства отдельных работ, связанных с выпуском готовой продукции на продажу. Этот метод основан на использовании прогрессивных временных норм для расчета производственных циклов для производства отдельных деталей, плановых серий изделий и реализации процессов сборки. В свою очередь, производственный цикл основного продукта служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных графиков остальных производственных цехов и участков предприятия.
Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитывается продолжительность производственного цикла выпуска и доставки продукции на рынок, а также показатели загруженности технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки ежемесячных графиков производства как для производственных, так и для непроизводственных цехов и участков.
Динамический объемный метод предполагает тесное взаимодействие запланированных и рассчитанных показателей, таких как время, объемы и динамика производства продуктов, товаров и услуг. В рыночных условиях этот метод позволяет наиболее полно учесть объемы спроса и производственные мощности компании и создает плановую и организационную основу для оптимального использования ресурсов, имеющихся в каждой компании. Он предполагает построение программ выполнения заказов потребителей и загрузку производственных площадок и производственных складов.
^
1.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размером партии деталей понимается количество деталей, обработанных на одной конфигурации оборудования.
Размер партии деталей nд в штуках, запускаемых одновременно в производство, рассчитывается по наиболее загруженной операции, для которой отношение подготовительно-заключительного времени tп-з к штучному tшт будет наибольшим, по формуле 1[5]:
|
nд=tп-зtшт∙Kд, |
(1) |
|
|
где |
tп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
— Kд – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования или практически допустимого соотношения подготовительного времени к времени работы оборудования, в течение которого будет изготавливаться данная партия деталей. |
|
Тип производства определяем по таблице 1 [5].
По исходным данным тип производства мелкосерийное. Для мелкосерийного производства Kд=0,08÷0,12 [5].
Выбор операции, по которой будет определяться размер партии деталей, проводим по таблице 1.
Таблица 1 – Расчет загруженности операций техпроцесса
Наименование операции
tп-з,
мин
tшт,
мин
tп-зtшт
1 Токарно-револьверная
27
10,6
2,547
2 Токарно-револьверная
23
5,5
4,182
3 Протяжная
3,5
1,9
1,842
4 Токарная
24
6,1
3,934
5 Токарная
30
9,7
3,093
6 Шлифовальная
18
4,1
4,390
7 Зубофрезерная
39
14,4
2,708
8 Калибровочная
12
2,8
4,286
9 Зубошлифовальная
28
13
2,154
10 Обкатка
20
10
2,000
Из таблицы 1 максимальное отношение tп-зtшт=4,390, следовательно, размер партии деталей запускаемых одновременно в производство:
nд=184,1∙0,08÷0,12=55÷37 шт
Полученный по формуле (1) предварительный размер партии деталей корректируется, учитывая следующее:
- количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоемкостью, что бы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены;
— – для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию.
|
Nмес=N12, |
(2) |
|
|
где |
Nмес – месячное задание участка, шт;
|
|
Подставив в формулу (2) значения получим:
Nмес=48012=40 шт
Принимаем размер партии деталей nд=40 шт.
^
Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Qз в месяц определяем по формуле:
|
Qз=Nмесnд=4040=1 запуск |
(3) |
Ритм или период повторения запуска партий деталей в производство определяем по формуле:
|
R=TмесQз, |
(4) |
|
|
где |
R – ритм запуска партий деталей в производство, раб. дни;
|
|
Выбираем рабочий месяц сентябрь, где Tмес=22 раб. дня.
R=221=22.
^
Расчетное количество единиц оборудования на участке Cр определяется по каждой операции по формуле 4[5]:
|
Cр=tшт-к∙NФд |
(5) |
|
|
где |
tшт-к – штучно-калькуляционное время на операцию, ч;
|
|
|
tшт-к=tшт+tп-зnд, |
(6) |
|
|
Фд=365-C-B-Пр∙8-ППр∙1∙h∙1-a100, |
(7) |
|
|
где |
C, B, Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных, 116 дней; 8 – длительность смены, ч;
|
|
Фд=365-116∙8-3∙1∙1∙1-5100=1889 ч.
Допустимое количество приспособлений для работы Cпр определяется округлением расчетного количества до целого числа в большую сторону. Однородные операции могут выполнятся на одном рабочем месте.
Коэффициент загрузки оборудования данной деталью Kоб в течении года определяется по формуле 7[5]:
|
Kоб=CрCпр. |
(8) |
Расчет количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки сводим в таблицу 2.
Средний коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:
|
Kоб.ср.=CрCпр. |
(9) |
Kоб.ср.=0,3538=0,044.
Дополнительная загрузка оборудования на сайте осуществляется подбором аналогичных запчастей.
На основании выполненных расчетов строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).
Рисунок 1 – График загрузки оборудования
На рисунке 1 цифрами обозначены следующие станки:
1 – токарно-револьверный; 2 – горизонтально-протяжной; 3 – токарно-винторезный; 4 – круглошлифовальный; 5 – зубофрезерный; 6 – горизонтально-протяжной; 7 – зубошлифовальный; 8 – контрольнообкатной.
^
Расчет численности производственных рабочих Wпр.раб. в серийном производстве ведется по каждой операции (рабочему месту) и по каждому квалификационному разряду в отдельности по формуле:
|
Wпр.раб.=QФраб∙Kмн, |
(10) |
|
|
где |
Q – располагаемый объем станкочасов по операции (таблица 2, графа 6);
|
|
|
Фраб=365-C-B-Пр∙8-ППр∙1∙h∙1-b100, |
(11) |
|
|
где |
b – процент потерь времени по уважительным причинам, b=12%. |
|
Фраб=365-116∙8-3∙1∙1∙1-12100=1750 ч.
Wпр.раб.=18891750∙1,1=0,98.
Расчет численности производственных рабочих произведем по таблице 3.
Количество вспомогательного оборудования в механическом отделении определяется широко, в пределах 25% от численности производственных рабочих. Количество вспомогательных рабочих 2.
При определении профессии и разрядов вспомогательных рабочих принимаем:
- наладчик оборудования – 5-6-й разряд;
- контролер – 3-4-й разряд.
Все данные по рабочим сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Сводная ведомость работающих на участке
Категории рабочих
Разряд рабочего
Количество работающих
1 Производственные рабочие:
1.1 Токарь
2
1
1.2 Токарь
3
1
1.3 Протяжник
3
1
1.4 Шлифовальщик
4
1
1.5 Зубофрезеровщик
4
1
1.6 Калибровщик
3
1
1.7 Зубошлифовальщик
4
1
1.8 Обкатчик
3
1
2 Вспомогательные рабочие:
2.1 Наладчик
5
1
2.2 Контролер
4
1
Итого
–
10
^
Для обеспечения ритмичной работы сайта необходимо наличие транспортных средств. Выбираем для транспортировки детали весом 6,2 кг ленточный транспортер.
^
Продолжительность производственного цикла для изготовления партии деталей складывается из продолжительности технологических операций и времени функциональной совместимости запаса деталей. В интероперабельную подстилку входит время транспортировки деталей на рабочее место и время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до начала их обработки в следующей операции.
Расчет длительности производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения 12[5]:
|
Tц п-п=18∙h∙nд∙1mtшт-кCпр-nд-Pтр∙1m-1tшт-кCпркор+m∙tмо, |
(12) |
|
|
где |
m – число операций техпроцесса;
|
|
Tц п-п=18∙1×
×40∙0,188+0,1011+0,0331+0,112+0,1741+0,0761+0,2561+0,0521+0,2281+0,1751—40-1∙0,0331+0,0331+0,0761+0,0761+0,0521+0,0521+0,1751+10∙4=9,6 раб.дней.
^
При серийном производстве задолженность магазинов включает циклическую задолженность. Цикловой задел – это такое количество деталей, которое находится в процессе обработки на тот или иной момент времени: 13[5]:
|
Z=nд∙TцR, |
(13) |
Z=40∙9,622=18 шт.
^
Календарный план-график движения партии деталей по операциям техпроцесса приведен в таблице 1А (приложение А).
^
Типовой план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском их постоянного количества в строго определенные сроки в пределах планового периода, с равномерной загрузкой в дни этого периода.
Стандарт-план запуска выпуска партии деталей приведен в таблице 1Б (приложение Б).
^
В состав производственной площади включается площадь, занимаемая рабочими местами (оборудованием), проходами и проездами между рабочими местами.
При укрупненном проектировании размер производственной площади механического участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, а размер производственной площади сборочного участка – по средней удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего в наибольшую смену. Средняя удельная площадь на одну машину или на одного рабочего учитывает долю площади, занятую коридорами и проездами.
Задаваясь нормами удельной площади, можно определить приближенно размер производственной площади участка F, м2:
|
F=1kg∙b, |
(14) |
|
|
где |
k – количество групп станков;
|
|
F=2∙21+25+2∙21+20+30+30+25*+25*=239 м2.
Выбираем сетку колон 12×12 метров. Таким образом, имеющееся оборудование размещаем в двух пролетах с данной сеткой общей площадью 288 м2. Для хранения заготовок и готовых изделий используем по 5 м2 (входит в общую площадь).
Схему планировки участка вычерчиваем в масштабе 1:100 (приложение В).
На плане обозначены станки:
1 – токарно-револьверный; 2 – горизонтально-протяжной; 3 – токарно-винторезный; 4 – круглошлифовальный; 5 – зубофрезерный; 6 – горизонтально-протяжной; 7 – зубошлифовальный; 8 – контрольнообкатной.
* – размеры для склада заготовок и готовых изделий.
^
Срок амортизации оценивается на основе расчета периода амортизации инвестиции. Срок окупаемости инвестиций T в годах определим по формуле:
|
T=И∙KобПпр∙1-H, |
(15) |
|
|
где |
И – сумма инвестиций в проект, руб. (таблица 5);
|
|
T=12078930∙0,044196481,66∙1-0,2=3,4 года
Таблица 5 – Стоимость основных средств
Наименование основных средств
Единица измерения
Количество
Стоимость единицы,
руб.
Общая стоимость,
руб.
Примечание
1
2
3
4
5
6
1 Здания
м2
288
15000,00
4320000,00
раздел 2
2 Оборудование технологическое, в том числе:
ед.
8
6925000,00
таблица 2
2.1 Токарно-револьверный станок
1
980000,00
980000,00
2.2 Горизонтально-протяжной станок
2
960000,00
1920000,00
2.3 Токарно-винторезный станок
1
625000,00
625000,00
2.4 Круглошлифовальный станок
1
1150000,00
1150000,00
2.5 Зубофрезерный станок
1
1200000,00
1200000,00
2.6 Зубошлифовальный станок
1
1000000,00
1000000,00
2.7 Контрольнообкатной станок
1
50000,00
50000,00
3 Оборудование подъемно-транспортное
72180,00
3.1 Ленточный транспортер
п/м
40,1
1800,00
72180,00
4 Инструменты и приспособления
554000,00
8% от п. 2
5 Производственный инвентарь
207750,00
3% от п. 2
Итого:
12078930,00
^
Фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле:
|
ФОТпр.раб.=1nCчас∙Wпр.раб.∙Фраб∙Kдопл∙Kдоп∙Kвыпл, |
(16) |
|
|
где |
Cчас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;
|
|
ФОТпр.раб.=1∙28,31+4∙31,13+3∙34,24∙1750∙1,5∙1,1∙1,1=
=811690,69 руб.
Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего:
|
Зср.мес.=ФОТпр.раб.Wпр.раб.∙12, |
(17) |
|
|
где |
12 – число месяцев в году. |
|
Зср.мес.=811690,698∙12=8455,11 руб.
^
Затраты на основные материалы:
|
Зм=MдетKисп∙Ц, |
(18) |
|
|
где |
Mдет – масса готовой детали, кг;
|
|
Стоимость возвратных отходов:
|
Зотх=Mотх∙Ц, |
(19) |
|
|
где |
Mотх – масса отходов, кг;
|
|
По базовому варианту:
Зм=6,20,5∙40=496 руб.
Зотх=6,2∙4=24,80 руб.
По проекту:
Зм=6,20,75∙40=330,67 руб.
Зотх=2,07∙4=8,28 руб.
^
Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата определяется по формуле:
|
Зосн=1Ktшт-к∙Cчас∙Kдопл, |
(20) |
|
|
где |
K – количество операций техпроцесса изготовления детали;
|
|
Дополнительная заработная плата определяется по формуле:
|
Здоп=10% Зосн. |
(21) |
Для проектного варианта:
Зосн=0,188∙28,31+0,101∙28,31+0,033∙31,13++0,112∙31,13+0,174∙31,13+0,076∙34,24++0,256∙34,24+0,052∙31,13+0,228∙34,24+0,175∙31,13∙1,5=
=66,53 руб.
Здоп=0,1∙66,53=6,65 руб.
Для базового варианта:
Зосн=66,53∙1,15=76,51 руб.
Здоп=0,1∙76,51=7,65 руб.
^
Расчет себестоимости продукции ведется параллельно по двум вариантам: базовому и расчетному, на единицу продукции и на весь годовой объем производства.
Таблица 6 – Калькуляция себестоимости продукции
Статьи затрат
Базовый вариант
Проектный вариант
Примечание
на единице,
руб.
на объем произв.,
руб.
на единице,
руб.
на объем произв.,
руб.
1
2
3
4
5
6
1 Основные материалы
496,00
238080,00
330,67
158721,60
раздел 5.1
2 Возвратные отходы
24,80
11904,00
8,28
3974,40
раздел 5.1
Итого: материальные затраты
471,20
226176,00
322,39
154747,20
ст. 1 – ст. 2
3 Основная заработная плата производственных рабочих
76,51
36724,80
66,53
31934,40
раздел 5.2
4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
7,65
3672,00
6,65
3192,00
раздел 5.2
Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих
84,16
40396,80
73,18
35126,40
ст. 3 + ст. 4
5 Отчисления на социальные нужды (ЕСН)
28,61
13732,80
24,88
11942,40
34% ст. (3+4)
6 Общепроизводственные расходы
229,53
110174,40
199,59
95803,20
300% ст. 3
7 Общехозяйственные расходы
306,04
146899,20
266,12
127737,60
400% ст. 3
Итого: производственная себестоимость
1119,54
537379,2
886,16
425356,8
ст.1-ст.2+ст.3+
ст.4+ст.5+ст.6+
ст.7
8 Коммерческие расходы
22,39
10747,58
17,72
8507,14
2% произв. себ.
Итого: полная себестоимость
1141,93
548126,78
903,88
433863,94
ст.8 + произв. себ.
^
Рассчитываем цену продукции по методу «Средние издержки плюс прибыль», таблица 7.
Таблица 7 – Расчет цены продукции
Статьи затрат
Базовый вариант
Проектный вариант
Примечание
на единице,
руб.
на объем произв.,
руб.
на единице,
руб.
на объем произв.,
руб.
1
2
3
4
5
6
1 Полная себестоимость
1141,93
548126,78
903,88
433863,94
таблица 6
2 Норматив рентабельности
15%
15%
45,29%
45,29%
Базовый вариант 15%
Проектный вариант ст.3/ст.1*100%
3 Прибыль
171,29
82218,96
409,34
196481,66
Базовый вариант ст.1*ст.2/100%
Проектный вариант ст.4–ст.1
4 Отпускная цена (без НДС)
1313,22
630345,36
1313,22
630345,36
Базовый вариант ст.1+ст.3
Проектный вариант Цпр=Цбаз
5 НДС
236,38
113462,16
236,38
113462,16
18% ст. 4
6 Отпускная цена (с НДС)
1549,60
743807,52
1549,60
743807,52
ст. 4 + ст. 5
^
Анализ безубыточности производства продукции производим на основе графика безубыточности (рисунок 2).
Рисунок 2 – График безубыточности производства
На рисунке 2 обозначены:
1 – условно-постоянные затраты при производстве продукции:
|
Y1=P, |
(22) |
|
|
где |
P – сумма статей 6, 7, 8 (таблица 6, графа 5), руб. |
|
Y1=95803,20+127737,60+8507,14=232047,94руб.
2 – затраты на производство продукции (полная себестоимость продукции):
|
Y2=V∙N+P, |
(23) |
|
|
где |
V – переменные затраты на единицу продукции, сумма статей 1-5 (таблица 6, графа 4), руб.;
|
|
Y2=322,39+73,18+24,88∙N+232047,94=
=420,45∙N+232047,94 руб.
3 – выручка от реализации продукции (без НДС):
|
Y3=Ц∙N, |
(24) |
|
|
где |
Ц – цена единицы продукции (без НДС) (таблица 7, графа 4, статья 4), руб. |
|
Y3=1313,22∙N руб.
А – точка безубыточности, т.е. объем производства, при котором затраты на его производство будут равны выручке от его реализации:
|
V∙N+P=Ц∙N |
(25) |
420,45∙N+232047,94 =1313,22∙N ;
- NA=260 шт.
П – прибыль от реализации:
|
П=Ц∙N-V∙N+P |
(26) |
П=1313,22∙N-420,45∙N-232047,94=
=892,77∙N-232047,94 руб.
П=892,77∙480-232047,94=196481,66 руб.
Если принять базовую норму рентабельности 15% для варианта дизайна, можно добиться значительного снижения отпускной цены продукции. Рассчитаем новую цену продукции (таблица 8).
Таблица 8
- Расчет новой цены продукции
Статьи затрат
Проектный вариант
Примечание
на единице,
руб.
на объем произв.,
руб.
1
2
3
6
1 Полная себестоимость
903,88
433863,94
таблица 6
2 Норматив рентабельности
15%
15%
Новый проектный вариант 15%
3 Прибыль
135,58
65079,36
ст.1*ст.2/100%
4 Отпускная цена (без НДС)
1039,46
498941,76
ст. 1 + ст. 3
5 НДС
187,10
89809,52
18% ст. 4
6 Отпускная цена (с НДС)
1226,57
588751,28
ст. 4 + ст. 5
Из полученных данных строим новый график безубыточности (рисунок 3).
Обозначение линий такое же как на рисунке 2.
Y1=232047,94 руб.
Y2=420,45∙N+232047,94 руб.
Y3’=1039,46∙N руб.
420,45∙N+232047,94=1039,46∙N;
- NA=375 шт.
Рисунок 3 – График безубыточности производства
^
Основные технико-экономические показатели работы участка приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Технико-экономические показатели работы участка
Наименование
Ед. изм.
Значение
Изменение проектных показателей (ПР/БАЗ*100%)
Примечание
базовый
проектный
1
2
3
4
5
6
1 Выручка от реализации продукции (с НДС)
руб.
743807,52
743807,52
100%
таблица 7, ст. 6
2 Выручка от реализации продукции (без НДС)
руб.
630345,36
630345,36
100%
таблица 7, ст. 4
3 Затраты на производство продукции
руб.
548126,78
433863,94
79%
таблица 6
4 Прибыль от реализации продукции
руб.
82218,96
196481,66
239%
таблица 7, ст. 3
5 Численность ППП, всего в том числе рабочие и руководители
чел.
10
таблица 4
6 Выработка на одного работающего
руб/чел
229686,72
п.1 / п.5
7 Фонд оплаты труда производственных рабочих
руб.
811690,69
раздел 4
8 Среднемесячная заработная плата производственного рабочего
руб.
8455,11
раздел 4
9 Общая сумма инвестиций
руб.
12078930,00
таблица 5
10 Фондоотдача
0,0027
п.1/п.9*Kоб
11 Фондовооруженность труда рабочих
руб/чел
53147,29
Kоб*п.9/п.5
12 Производственная площадь
м2
288
раздел 2
13 Трудоемкость всего объема производства
нормо-ч.
736,56
669,60
14 Средняя загрузка оборудования
0,044
таблица 2
15 Средняя загрузка рабочих
0,98
таблица 3
Окончание таблицы 9
1
2
3
4
5
6
16 Коэффициент многостаночного обслуживания
1,1
17 Рентабельность продукции
%
15%
45,29%
302%
таблица 7
18 Рентабельность основных средств
%
37%
п.4/(п.9*Kоб)
19 Срок окупаемости инвестиций
лет
3,4
раздел 3
7 Заключение
Целесообразность разработки данного производственного участка по следующим показателям:
- На осуществление проекта требуется инвестиций 12078930,00 руб.;
- Срок окупаемости 3,4 года;
- Рентабельность продукции 45,29%.
^
Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов»: Изд. 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов, М.: «Высшая школа», 1969г. — 480с.
Мамаев В.С., Осипов Е.Г. «Основы проектирования машиностроительных заводов».- М.: «Машиностроение», 1974г. — 290с.
Новицкий Н.И. «Организация производства на предприятии»: Учебно-методическое пособие.- М.: «Финансы и статистика», 2002г. — 392с.
Организация и планирование машиностроительного производства: Учебн. для машиностр. спец. вузов/ М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др. М.: «Высшая школа», 1988г. — 367с.
Светкина В. И. «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы. Методические указания. Орел: Орел ГТУ, 2002. – 39 с.
Светкина В. И., Смородинова Т. К. «Сборник учебно-методических материалов» — Орел: ОрелГТУ, 2002г. — 108 с.
