Управление материальными запасами

метки: Материальный, Затрата, Запас, Управление, Основа, Спрос, Концепция, Размер

Понятие и необходимость создания материальных запасов

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Сырье, полученное от природы, перед тем, как доставить конечному потребителю в виде готового продукта, обрабатывается, комбинируется с другими материалами и подвергается продуктивной переработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: запасы производятся для промышленных и технических целей, потребительские товары и другие товары, которые находятся на разных стадиях производства и обращения и ждут, чтобы войти в процесс личного или промышленного потребления.[1] <#»819426.files/image001.gif»>,

где Z — средний запас, руб.;

• Т — фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.

Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле:

C = ,

где O — объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия известных данных:

• если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую:

Z = ,

где З _н — запасы на начало периода, руб.;

З _к — запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:

О одн = ,

где t — число дней в периоде.

Четвертая фаза анализа исследует объем и структуру текущих затрат на поддержание запасов в контексте определенных видов этих затрат.

этап — определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:

• обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
• обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
• накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

этап — оптимизация размера основных групп текущих товаров.

Формирование ассортимента и управление товарными запасами на ...

... и управление товарными запасами на примере ... товарооборота магазина и наличия других типов коммерческих предприятий на ... розничной сети. Технологический прогресс и растущие потребности людей порождают все новые и новые товары, что ведет к постоянному расширению и обновлению их ассортимента. В торговле ... на некоторые товары колеблется в течение года, резко увеличиваясь или снижаясь в определенные периоды. ...

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа — [Economic ordering quantity] EOQ». Его можно использовать для оптимизации размера как производственных запасов, так и готовой продукции.

Механизм расчета модели EOQ основан на минимизации общих операционных затрат на закупку и хранение запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

ОЗ _рз = ,

ОПП — объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;

• РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

— Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:

ОЗ _хр = * С_х ,

где ОЗ _хр — сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

• РПП — средний размер 1 партии поставки товаров;

С _х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот).

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами эксплуатационных расходов, чтобы их общая сумма была минимальной.

РПП ₀ =

где РПП ₀ — оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

• ОПП — объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

С _х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле

ПЗ ₀ = ,

Управление запасами в цепи поставок

... ]. 4. Оптимизация общих запасов, включенных в оборотные активы Важнейшим элементом управления запасами является оптимизация их объема. С этой целью решаются задачи минимизации затрат, выдвинутые по указанным видам запасов. Определение потребности компании в финансовых ресурсах ...

Где ПЗ ₀ — оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

РПП ₀ — оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

этап — оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

З _п = (Н_тх * О₀ ) + З_сх + З_цн ,

Н _тх — норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

О ₀ — однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

З _{сх —} планируемая сумма запасов сезонного хранения;

З _цн — планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

этап — обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков — это процесс выбора оптимальных форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей реализации технологического цикла его операционной деятельности. Основная цель оптимизации материальных потоков предприятий — обеспечить своевременную доставку различных материальных товаров в необходимом количестве в нужные места с минимумом затрат на реализацию этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат» — [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

ИЭ _о = * 100,

где ИЭ ₀ — интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;

ПЗ ₁ — фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

ПЗ ₂ — ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных средств отражаются в системе соответствующих текущих и операционных планов компании по операционной деятельности.

этап — обоснование учетной политики оценки запасов. Для всех типов и разновидностей акций, имеющих одинаковое назначение и условия использования, может применяться только один из методов оценки.

1 Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты

В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT).

Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса,

Управление запасами материально-технических ресурсов на базах, ...

... виды инвентаризации и основные системы управления запасами. запасы логистическая спрос ассортиментный Понятие, виды и размер запасов 1.1 Понятие и необходимость создания материальных запасов Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Сырье, полученное ...

Концепция «реагирования на спрос» применяется с целью минимизировать время реакции на изменения спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где ожидается рост спроса. Преимущества внедрения данной концепции заключаются в следующем:

• возможности получения информации о потребностях покупателей, процедуры заказов и графиков доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;
• знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;
• поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;
• устанавливаются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприятиями, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.

[16] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

• Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point).

• Метод быстрого реагирования (Quick response method).

• Концепция непрерывного пополнения (Continuous replenishment).

• Концепция автоматического пополнения запасов (Automatic replenishment).

— Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point, ROP) использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) и статистических параметрах расхода продукции. Долгое время не находил практического применения в логистике из-за неточностей в прогнозе спроса. Эффективность метода ROP во многом зависит от точности прогноза спроса, поэтому долгое время он не пользовался популярностью.

Появление телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем позволило изучать спрос в точках продаж, делать более точные прогнозы, что, не колеблясь, сказывается на его практическом применении. Этому также способствовали новые гибкие производственные технологии, которые значительно сократили продолжительность производственного и логистического циклов. Целью этой концепции является, прежде всего, регулирование уровня страховых запасов, чтобы уравновесить колебания спроса.

Точка заказа — это параметр, используемый в системах управления запасами, который указывает нижний предел потребления запасов, по достижении которого необходимо ввести следующий заказ на поставку.

Уровень запасов на момент заказа должен быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы между заказом поставки товаров и доставкой заказанных товаров на склад потребителя.

• Метод быстрого реагирования — это тесное взаимодействие между трейдером и его поставщиками с целью улучшения продвижения товаров в торговых сетях.

Его суть заключается в планировании и регулировании поставок в розничные и оптовые компании и распределительные центры. В рознице отслеживается и контролируется любой процесс продаж, информация об объеме продаж собирается и передается для номенклатуры и ассортимента через оптовиков производителям продукции.

Метод быстрого реагирования предполагает оптимизацию складских запасов коммерческих предприятий. Применение метода уменьшает запасы готовой продукции до требуемой величины, но не ниже уровня, позволяющего немедленно удовлетворить спрос большей части покупателей; сокращается время реакции логистической системы на изменение спроса; концентрируются и пополняются запасы в нужных точках продаж; существует гибкое взаимодействие партнеров в интегрированной логистической сети; значительно повышается оборачиваемость запасов. [15] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

Управление товарными запасами в розничной торговой сети. Управление ...

... запас. Организация управления запасами в торговле осуществляется в следующей последовательности: расчет потребности организации в товарных ресурсах; определение норм запаса; разработка политики пополнения запаса; организация контроля за уровнем запаса; оценка эффективности системы управления запасами. Схематично этапы построения и реализации системы управления товарными запасами представлены ...

К основным условиям, позволяющим реализовать на практике концепцию быстрого реагирования, относятся:

• способность предприятия-поставщика быстро перестраивать свое производство на выпуск новых товаров мелкими партиями;
• информационный обмен (на основе связи ЭВМ — ЭВМ и т. п.) между торговым предприятием и поставщиком-производителем;
• штриховое кодирование для повышения уровня контроля за состоянием запасов, уменьшения издержек обращения и стоимости учетных работ на складе.
• Логистическая концепция для быстрого реагирования или постоянного пополнения запасов.

Эта концепция постоянного (или с высокой периодичностью) пополнения запасов готовой продукции в розничных торговых предприятиях рассматривается на основе логистического плана и соглашения между поставщиком, оптовыми и розничными торговыми предприятиями о закупках, что устраняет необходимость в заказах на пополнение запасов. [3] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

• Ключевыми элементами реализации концепции непрерывного пополнения являются: ежедневная обработка данных об объемах продаж в розничной сети и отправок готовой продукции от оптовиков;
• расчет поставщиком-производителем общей потребности в количестве и ассортименте продукции;
• непрерывное (или с высокой периодичностью) пополнение поставщиком запасов розничного торгового предприятия через оптовых посредников или путем прямой доставки готовой продукции.

Согласно этой концепции, для эффективной работы необходимо выполнение двух основных условий: во-первых, должна быть обеспечена достоверная информация от розничных торговцев и надежная доставка готовой продукции, и во-вторых, размеры грузовых отправок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств.

— Дальнейшим развитием стратегий быстрого реагирования и непрерывного пополнения запасов явилась логистическая концепция автоматического пополнения запасов, которая представляет собой улучшенный вариант метода быстрого реагирования и концепции непрерывного пополнения, что придает определенное сходство этим трем концепциям. Все они в основном направлены на минимизацию времени реакции логистической системы на изменение спроса.

Рассматриваемая концепция обеспечивает поставщиков (производителей готовой продукции) необходимым набором правил для принятия решений по товарным характеристикам и категориям. Категория продукта — это комбинация размеров, цветов и сопутствующих товаров, обычно представленная вместе в определенном магазине. Приняв стратегию автоматического пополнения запасов, поставщик может удовлетворить потребности товарной категории розничных продавцов, избавившись от необходимости отслеживать единичные продажи и уровень запасов быстро продаваемых товаров. [9] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

Управления производственными запасами в ОАО ‘ЗиО Подольск’

... и качеством продукции. Это заставляет предприятия изыскивать резервы снижения затрат, В этой связи необходимость совершенствования системы управления производственными запасами на крупных многономенклатурных предприятиях через формирование механизма рационального управления на каждом этапе процесса управления запасами и выявления ...

• Метод автоматического пополнения запасов способствует повышению эффективности возобновления поставщиками запасов в розничной сети, более эффективному управлению запасами торговой сети, надежности поставки, соответствию запасов и спроса, позволяет установить длительные партнерские взаимоотношения. Хотя эти стратегии больше ориентированы на потребности розничной торговли, они позволяют сформировать наиболее оптимальную форму взаимоотношений между производителями и представителями оптовых структур. Это может быть связано с тем, что информационные потоки, отражающие требования покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции, обеспечивают поставщиков (производителей и оптовых торговых посредников) лучшим видением проблемы управления запасами в дистрибьюции. Производители и оптовые продавцы могут лучше планировать поставки, зная объем продаж и уровень запасов готовой продукции в розничных магазинах, распределительных центрах и на производственных объектах. Это улучшенное представление помогает поставщикам быстро реагировать на изменение спроса, решать проблемы, связанные с организацией сбора заказов, расположением складов и производственных единиц. Осведомленность об интегрированных каналах распределения помогает поставщикам определять приоритеты производства и распределения по отдельным продуктам и группам клиентов. [17] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

— Развитие подобных логистических систем связано также с учетом факторов времени и информации, что способствует лучшей координации деятельности партнеров в распределительной сети. Альянс между звеньями логистической системы, основанный на обмене информацией и снижении риска, способствует повышению их операционной эффективности, созданию взаимовыгодных долгосрочных партнерских отношений.

2.2 Логистическая система DRP

Логистическая концепция MRP (планирования потребностей/ресурсов) может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP).

Системы DRP — это расширение логики создания систем MRP на каналы распределения готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны. [7] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

• Системы MRP определяются производственным графиком, который регулируется и контролируется производителем готовой продукции. Работа систем DRP основана на потребительском спросе, который не контролируется компанией. Следовательно, системы MRP обычно более стабильны, чем системы DRP, работающие в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения на политику управления запасами готовой продукции в распределительных сетях. Системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и управляют уровнями запасов на базах и складах компании в собственной торговой сети или у оптовых торговцев. [19] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

• Контроль за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы DRP I. Он заключается в расчете точки заказа, регулировании уровней запасов на базах и складах в собственной сбытовой сети или у посредников;
• для формирования связей производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных подразделений используется обеспечивающий комплекс системы MRP.

Система DRPI позволяет решать комплекс задач: планирование и координацию логистических и маркетинговых функций; прогнозирование конъюнктуры рынка; оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени доставки готовой продукции; планирование транспортных перевозок и др.

Управление запасами

... товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением запасов в организации. Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном ...

Важным инструментом логистического менеджмента в системах DRP представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в распределительной сети (канале).

Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeplng unit, SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в распределительном канале. Графики пополнения запасов и потребления SKU интегрированы в общую потребность в пополнении готовой продукции на складах компании или у оптовых торговцев.

Системы управления продажами «Микрологистика» по схеме DRP позволяют компаниям получить определенные преимущества в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей; улучшение продвижения новых товаров на рынок; улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы.

Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить:

• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;
• уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок;
• сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении систем DRP. Во-первых, система DRP требует точного и скоординированного прогнозирования отгрузок и пополнений для каждого звена и канала распределения готовой продукции в распределительной сети. Системе не нужно поддерживать избыточные запасы в логистических каналах распределения, но это определяется только точностью прогноза.

Во-вторых, планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности работы связей между распределительными центрами и другими звеньями логистической системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование сбыта вызывает частые изменения в производственном графике, ведет к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности производственных затрат и сбоям в доставке готовой продукции потребителям. Традиционно эти недостатки можно устранить за счет увеличения страховых запасов в торговой сети.

В конце 1980-х гг. в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы планирования распределения продукции/ресурсов — система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции в логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели программирования и алгоритмы, предназначенные для локальных сетей персональных компьютеров и электронных телекоммуникационных каналов, работающих в режиме «онлайн». Системы DRP II используют более эффективные модели для прогнозирования спроса и спроса на готовую продукцию и обеспечивают управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. Эти системы полностью решают проблемы управления производственной программой, производственными помещениями, персоналом, качеством транспортного процесса и логистического сервиса. [20] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

Управление запасами в закупочной логистике (на примере ООО ‘УРАЛАГРОТЭКС’)

... основы управления товарными запасами в закупочной логистике; проанализировать управление запасами на предприятии ООО «УРАЛАГРОТЭКС»; разработать теоретические подходы и практические рекомендации по совершенствованию управления товарными запасами в компании ООО «УРАЛАГРОТЭКС». Объект исследования курсовой работы - оптовая ...

1 Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем

Распределение товарного ассортимента по разным уровням логистической системы оказывает большое влияние на результаты бизнеса.

Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия (сегмент I матрицы), необходимо размещать максимально близко к клиенту. Для этих товаров необходимо иметь большой внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы.

Товары, пользующиеся низким спросом (сегменты II и III матрицы), размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. При этом чем ниже значение коэффициента вариации спроса на отдельный товар, тем увереннее можно перенести его хранение на центральный склад.

Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль (сегмент II матрицы), должна организовываться по принципу «точно в срок».

Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль (сегмент IV матрицы), необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли.

Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль (сегмент III матрицы), следует, по возможности, удалять из ассортимента.

3.2 Концентрация запасов, как метод их сокращения

Количество используемых складов имеет большое влияние на общую стоимость системы распределения. Увеличение количества складов является выражением желания компаний быть представленными непосредственно на местном рынке. Разветвленная сеть складов позволяет компании поддерживать необходимый уровень обслуживания клиентов. В то же время развитая сеть складов означает больший общий запас, особенно страхование, и, как следствие, более высокую цену за единицу инвентаря. [6] <http://bibliofond.ru/view.aspx?id=501042>

— В последние годы в странах Западной Европы наблюдается тенденция сокращения количества складов (особенно в розничной торговле).

При этом, несмотря на рост транспортных расходов, система распределения в целом демонстрирует экономию, особенно благодаря сокращению страховых запасов.

Экономию, ожидаемую от сокращения количества складов, можно рассчитать с помощью правила, известного как закон квадратного корня. Согласно этому закону размер страхового запаса, а, следовательно, и сумма затрат на его содержание увеличивается пропорционально квадратному корню из количества складов.

Изменение объема запасов, возникшее в результате в результате изменения числа складов в системе распределения, определится по формуле:

Тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии УДК

... совершенствования складской логистики Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия (по материалам специальной литературы) Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению Содержание категории эффективности логистического процесса ...

З _n2 — З_n1.

Например, при сокращении количества складов с 4 до 1 размер страховых запасов без ущерба для надежности функционирования распределительной системы можно сократить на 50%.

Знак минус означает, что имеет место сокращение размера запаса. Другой пример — это группа, скажем, сотни магазинов, работающих независимо вокруг распределительного центра, который может быть существующим оптовым бизнесом. Переход от изолированной работы участников логистического процесса к объединению позволит осуществить передачу страховых запасов из магазинов на склад распределительного центра. В этом случае изменение запасов может составить: случаи не возникают одновременно в магазинах. Следовательно, концентрация страхового запаса в одном месте создает возможность для маневра и, как можно видеть, резко снижает его общую потребность в интегрированной логистической системе.

3.3 Метод быстрого реагирования и размер запасов

Возможность сокращения страхового запаса покажем на следующем примере. Представим себе страховой запас в виде площади круглой мишени. Больше диаметр — больше страховой запас. Задача стрелка — сбить мишень. При одной и той же точности стрельбы и неизменности позиции стрелка вероятность попадания в мишень определяется ее диаметром.

В хозяйственной практике «попадание в десятку» означает точное угадывание в момент заказа того размера остатка товаров, который сложится к моменту доставки следующей партии. «Попадание в мишень» означает, что до момента следующей доставки все обращавшиеся покупатели уходили с покупками. Попадание в край мишени означает, что последнюю единицу товара продали в момент прибытия следующей партии. Попадание в «молоко» означает, что в канун поставки возник дефицит товаров. Здесь вероятность «точной стрельбы» зависит от дисперсии спроса. При небольшом разбросе спроса относительно средней величины можно достаточно точно предсказать потребность за время поставки. При увеличении разброса — характерная тенденция для сегодняшнего рынка, точно предвидеть спрос не удастся и для увеличения вероятности поражения цели «диаметр мишени», т. е. размер страхового запаса, очевидно, следует увеличить.

Однако это традиционный способ решения проблемы. Логистика с помощью метода быстрого реагирования позволяет устойчиво работать без возникновения дефицита в условиях увеличения дисперсии спроса. При этом страховой запас, как правило, снижается.

Идею достижения такого результата легко понять, вернувшись к армейскому примеру: стрелять воин стал хуже, и мишень сделали меньше, однако попадать в нее он стал почему-то чаще. Объясняется результат простым приближением стрелка к мишени.

В логистике под расстоянием до мишени понимается срок между размещением заказа и его выполнением, который при применении метода быстрого реагирования резко сокращается. Разброс спроса, набирающий силу в каждую единицу времени, за короткое время поставки просто не успевает вырастать. Соответственно нет необходимости и в больших страховых запасах.

Таким образом, материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Запасы подразделяются на два основных вида: запасы производственные и запасы товарные. Они в свою очередь делятся на три вида: запасы текущие; запасы страховые; запасы сезонные.

В настоящее время существует большое количество методов управления запасами, каждый из которых связан с определенными логистическими издержками. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т. д.

В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT).

Концепция «реагирования на спрос» применяется с целью минимизировать время реакции на изменения спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где ожидается рост спроса.

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

• Концепция определения точки заказа (перезаказа).

• Метод быстрого реагирования.
• Концепция непрерывного пополнения.
• Концепция автоматического пополнения запасов.

Широкое распространение получила логистическая система планирования распределения продукции и ресурсов DRP. Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить: уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок; сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

Распределение товарного ассортимента по разным уровням логистической системы оказывает большое влияние на результаты бизнеса. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. Товары, пользующиеся низким спросом, размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль, должна организовываться по принципу «точно в срок». Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль, необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли. Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль, следует, по возможности, удалять из ассортимента.

Использование технологии быстрого реагирования дает возможность сократить товарные запасы до оптимального уровня. Данная технология состоит их следующих слагаемых сокращения запасов: сокращение неизбежной ошибки при прогнозировании (что позволяет сократить размеры страхового запаса) и сокращение текущего запаса вследствие снижения размера партии и увеличения частоты поставок.

материальный запас логистика ассортиментный

1. Альбеков А. У., Федько В. П., Митько О. А. Логистика коммерции. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. — 452с.

• Бродецкий Г.Л. Управление запасами. — М.: Эксмо, 2010. — 400 с.
• Волков О.И.

Экономика предприятия: учебник. — М.: 2011. — 412 с.

• Гаджинский А. М. Логистика. — М.: ИВЦ «Маркетинг», 2012. — 508с.
• Голованов Т.И.

Экономическое регулирование товарооборота торгового предприятия — М.: Дело, 2010. — 245 с.

4. Залманова М.Е. Управление системами переработки, хранения и доставки продукции (Логистическая концепция).

— Саратов: СПИ, 2011. — 64 с.

• Зеваков А. — М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов. Учебное пособие. — СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2012. — 320 с.
• Козлюк Н.Н., Угримова С.Н.

Складской учет и аудит. — М.: Издательство «ПРИОР», 2011. — 240с.

• Кузьмина Т.С. Складское хозяйство в логистической системе: Учебно-методическое пособие. — Волгоград: Издательство ВолГУ, 2010. — 76с.
• Линдерс Майкл Р., Фирон Харольд Е.

Управление снабжением и запасами. Логистика. Пер. с англ. — С-П.: Виктория плюс, 2012. — 758 с.

• Логистика / Под ред. Аникина Б. А. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 603с.
• Манжосов Г.П.

Современный склад. Организация и технология. — М.: КИА центр, 2013. — 224 с.

• Никифоров В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок. — М.: ГроссМедиа: РОСБУХ, 2012. — 192 с.
• Памбухчиянц О.В., Дашков Л.П.

Коммерция и технология торговли. — М.:Маркетинг, 2010. — С.67

• Пашутин С. Технология формирования ассортимента // Маркетолог. — 2012. — №6 -с.21-24
• Пигунова О.

Ассортиментная концепция предприятия торговли // Маркетинг. — 2012. — №1 — с.68-74 29.

• Пигунова О. Ассортиментная стратегия предприятия розничной торговли // Маркетинг. — 2011. — №6 — с.50-53

16. Саркисов С. В. Управление логистикой. — М.: Бизнес-школа Интел-Синтез, 2011. — 398с.

• Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 514с.
• Стерлигова А.Н.

Управление запасами в цепях поставок. — М.: Гриф УМО МО РФ Инфра-М, 2011. — 430 с.

• Чудаков А. Д. Логистика. — М.: РДЛ, 2010. — 446с.

20. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 489с.

• Памбухчиянц О.В., Дашков Л.П. Коммерция и технология торговли. — М.:Маркетинг, 2010. — С.67