Управление запасами компании

метки: Управление, Производственный, Запас, Компания, Организация, Поставка, Размер, Система

В промышленности акции являются долгосрочным источником риска для бизнеса. Их запасы включают сырье и детали, незавершенное производство и готовую продукцию. Перед продажей готовой продукции ее часто приходится перемещать на распределительные склады, расположенные рядом с оптовыми и розничными торговыми точками. Промышленные фирмы, как правило, имеют дело с более узким ассортиментом товаров, чем оптовые и розничные торговцы, но их потребности в товарных запасах со временем все больше и больше.

Процессы управления запасами являются неотъемлемой частью системы управления бизнесом, поэтому их эффективность характеризуется таким важным критерием, как сумма затрат, понесенных при управлении запасами.

В последнее время предприятия в процессе анализа издержек обращают внимание на скопившиеся за годы работы излишние производственные запасы, которые пролеживают на складах, морально и физически устаревают, теряя свою стоимость, и фактически замораживают вложенные в них оборотные средства. Проблема управления запасами в настоящее время очень актуальна для большинства компаний. Финансовое состояние фирмы зависит от типа собственности, которой она владеет, и значительные структурные изменения в ней часто являются признаком ее нестабильной работы.

Отсутствие запасов на предприятии приводит к нарушению ритма его производства, снижению производительности труда, перерасходу запасов из-за вынужденных нерациональных замен и увеличению производственных затрат. Состояние и эффективность использования материально-производственных запасов, как наиболее значительной части оборотных средств, является одним из основных условий бесперебойной работы предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают компании менять политику в отношении производственных запасов, искать новые источники поставок, изучать проблемы их эффективности. Поэтому для компании все более важными становятся все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной стоимости акций.

В настоящее время решение задач, связанных с повышением эффективности управления бизнесом в целом, невозможно без использования современных компьютерных систем и программных комплексов, поскольку прямая автоматизация существующих методов управления бизнесом не дает желаемого эффекта.

Методы управления запасами (на примере ООО «Лантан»)

... управление запасами Наличие запасов дает возможность постоянно гарантировать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие материалов в компании из-за использованных складских запасов прерывает общий ход работы ... позволяет рассчитать наилучшую стоимость заказа. Таким образом, основные системы управления запасами основаны на установке одного из двух параметров размера заказа или ...

Целью курсовой работы является изучение теоретических и практических аспектов управления запасами.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

раскрыть понятие и сущность МПЗ; изучить классификацию управления запасами; изучить функциональную роль управления запасами на предприятии; раскрыть основные системы управления запасами на предприятии; рассмотреть нормирование производственных запасов.

Предмет исследования курсовой работы — факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Понятие и сущность управления производственными запасами на предприятии

Своевременное обеспечение продукции материальными ресурсами зависит от размера и полноты запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергшиеся первичной обработке.

Уменьшение запасов снижает затраты на их обслуживание, снижает затраты, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном итоге увеличивает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов.

В оборотных средствах промышленности удельный вес производственных запасов товарно-материальных ценностей составляет около 60%.

Основное назначение производственных запасов — обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии. Для достижения высокой эффективности производства при наименьших затратах необходимо поддерживать достаточный, но не чрезмерный, уровень производственных запасов, поскольку избыточные запасы приводят к замораживанию вложенных в них оборотных средств и невозможности их использования для других целей. Если запасы небольшие, производственный процесс фирмы может быть нарушен. Своевременное и полное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами в срок и с наименьшими затратами осуществляется через многофункциональную систему управления запасами.

Совершенствование управления персоналом предприятия

... на основе изучения опыта работы организации. Объектом исследования является система управления персоналом предприятия на примере ОАО «Научно-исследовательский институт энергетических сооружений». При составлении отчета о практике использовались источники учебно-методической литературы, ...

Основное требование к системе: это должна быть система управления в кризисных, быстро изменяющихся ситуациях, при которых резко возрастает сложность управления, существенно повышаются требования к оперативности решения задач управления запасами, возникает необходимость в принципиальных изменениях методов их осуществления.

2. Виды и нормирование производственных запасов

Виды производственных запасов:

1. Технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую.

2. Текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода или запасы объемом на одну партию товаров.

3. Резервные (страховые или «буферные»).

Иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса».

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании запасов сначала устанавливаются нормы запасов в днях, затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути.

2. Прием, разгрузка, хранение и анализ качества поступающих материалов.

3. Технологическая подготовка материалов к производству. Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках).

Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции.

3. Контроль за состоянием производственных запасов и их необходимость существования на предприятии

Складской контроль — это изучение и регулирование уровня запасов промышленной продукции и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от нормативов складских запасов и своевременного принятия мер по устранению отклонений.

Управление запасами предполагает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы складского учета обусловлена ​​увеличением затрат в том случае, если фактический размер запасов превышает лимиты, установленные складским регламентом. Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления — через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

Система равномерной поставки — через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

Система пополнения запаса до максимального уровня — через равные промежутки времени заказывается партия, число единиц которой, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на количество запасов, которые будут проданы за время выполнения заказа.

Необходимость проверки состояния инвентаря возникает из-за увеличения затрат в случае, если фактический размер инвентаря превышает пределы, установленные правилами инвентаризации. Проверка состояния запасов может выполняться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, запасов или по мере необходимости.

Заключение

Акции являются неотъемлемой частью текущей деятельности организации.

Производственные запасы — складские запасы на предприятиях всех отраслей материального производства, предназначенные для производственного потребления. Целью создания запасов является обеспечение непрерывности производственного процесса.

Объективная необходимость формирования запасов связана с характером производственных и воспроизводственных процессов. Основная причина образования запасов — несоответствие в пространстве и времени производства и потребления материальных ресурсов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Производственные запасы делятся на технологические, текущие и резервные.

Управление запасами предполагает организацию контроля за их фактическим состоянием. Проверка состояния запасов и формирование заказа может выполняться периодически с использованием одного из трех типов систем.

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/kursovaya/upravlenie-zapasami-kompanii/

Колысова В.В. – Управление производственными запасами предприятия в современных условиях, 2015 г. Фасоляк Н. Д. Управление производственными запасами. М., «Экономика», 2016 г. Ронова Г.Н. — Финансовый менеджмент, 2012 г. Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки «Экономика» / А. М. Гаджинский. – Москва: Дашков и Кº, 2013. – 420 с.

Раздел 2. Практическая часть

Задача 1

В течение четырех кварталов фирма ООО «Траст» получает от поставщиков ООО «АВАНГАРД», ООО «Корпорация», ООО «Монолит», продукцию А и В. Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика поставки товаров ненадлежащего качества, а также динамика нарушений поставщиками установленных сроков поставок приведены в таблице 1 — 3.

Чтобы принять решение о продлении контракта с одним из поставщиков, необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценивайте поставщиков по показателям: цена, надежность, качество. Обратите внимание, что позиции A и B не требуют непрерывного пополнения запасов. Соответственно, при расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:

Цена: 0,5

Качество: 0,3

Надежность поставки: 0,2

Таблица 1. Динамика цен на поставляемые товары.

Поставщик	Квартал	Товар	Объем поставки, ед./кв.	Цена за единицу, руб.
№1	1 квартал	А	5 100	7,0
		В	7 000	4,0
№1	2 квартал	А	3600	7,0
		В	2 800	4,2
№1	3 квартал	А	4 100	8,0
		В	2 800	4,4
№1	4 квартал	А	6 200	9,0
		В	5 100	5,0
№2	1 квартал	А	3 300	8,0
		В	6 800	4,5
№2	2 квартал	А	7 000	8,0
		В	3 400	4,5
№2	3 квартал	А	5 300	8,0
		В	4 100	4,5
№2	4 квартал	А	6 600	10,0
		В	7 200	5,0
№3	1 квартал	А	3 400	7,0
		В	5 100	4,0
№3	2 квартал	А	6 700	7,0
		В	4 300	5,0
№3	3 квартал	А	3 700	8,0
		В	2 500	5,0
№3	4 квартал	А	8 000	8,0
		В	7 200	5,5

По данной таблице был произведен расчет средневзвешенного темпа роста цен, который представлен в таблице 2. Расчет производился для каждой компании отдельно, чтобы дать сравнительную характеристику по этому критерию.

Таблица 2 – Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	ТцА	ТцВ	Sa	Sb	Da	Db	Tcр.
1	109%	108%	55 800 ₽	25 500 ₽	0,69	0,31	109%
2	108%	104%	66 000 ₽	36 000 ₽	0,65	0,35	107%
3	105%	112%	23800	39600	0,38	0,62	109%

Исходя из данной таблицы, мы видим, что наименьший темп роста цен наблюдается в ООО «Корпорация», где равен 107%, поэтому данное предприятие наиболее привлекательно с точки зрения цен. По этому критерию наименее привлекательными являются ООО «АВАНГАРД» и ООО «Монолит», где темп роста цен выше 2.

Таблица 3 — Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Квартал года	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение квартала, ед.
1	ООО «АВАНГАРД»	33
	ООО «Корпорация»	20
	ООО «Монолит»	40
2	ООО «АВАНГАРД»	21
	ООО «Корпорация»	10
	ООО «Монолит»	48
3	ООО «АВАНГАРД»	13
	ООО «Корпорация»	18
	ООО «Монолит»	29
4	ООО «АВАНГАРД»	16
	ООО «Корпорация»	44
	ООО «Монолит»	30

По данным таблицы 3 реализован расчет доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок, также, по каждому предприятию (таблица 4).

Таблица 4 — Расчет доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Квартал	Поставщик	Общаяя поставка, ед. мес.	Доли товара ненадлежащего качества в гобщем объеме поставок,%
1	ООО «АВАНГАРД»	12 100	0,00273
	ООО «Корпорация»	10 100	0,00198
	ООО «Монолит»	8 500	0,00471
2	ООО «АВАНГАРД»	6 400	0,00328
	ООО «Корпорация»	10 400	0,00096
	ООО «Монолит»	11 000	0,00264
3	ООО «АВАНГАРД»	11 300	0,00142
	ООО «Корпорация»	13 800	0,00319
	ООО «Монолит»	15 200	0,00197

Для определения наиболее привлекательного предприятия по доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок был рассчитан такой показатель, как (таблица 5).

Таблица 5 – Расчет Тнк

Тнк 1	120,74
Тнк 2	51,87
Тнк 3	56,77

На основании таблицы можно сделать вывод, что по данному критерию наиболее привлекательным является предприятие ООО «Корпорация», так как доля некачественного товара в его продукции намного ниже, чем у конкурентов. При этом ООО «АВАНГАРД» показывает высокие значения по данному критерию, превышая показатель ООО «Корпорация» более чем в 2 раза.

Таблица 6 — Динамика нарушений установленных сроков поставки

ООО «АВАНГАРД»			ООО «Корпорация»			ООО «Монолит»
Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
1	10	15	1	16	10	1	10	15
2	9	18	2	13	34	2	15	17
3	8	24	3	14	40	3	9	25
4	12	13	4	10	10	4	13	10

По данным таблицы 6 произведен расчет рейтинга поставщиков, который расположен в таблице 7.

Таблица 7 — Расчет рейтинга поставщиков

Показ-ль	Вес показ-ля	Оценка поставщика по данному показ-лю			Произведение оценки на вес
		Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 3	Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 3
Цена	0,5	109%	106,7%	109%	0,543	0,53	0,5454
Качество	0,3	120,744	51,87	56,7714	36,223	15,56	17,0314
Надежность	0,2	12,037	21,41	16,290	2,407	4,28	3,2579
Рейтинг поставщика					39,17	20,38	20,83

Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что 1 провайдер является наиболее привлекательным. Эта компания работает лучше других, показывая лучшие результаты.

Задача 2

Необходимо рассчитать параметры, построить графики движения запасов, а также сделать выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами для следующей производственной ситуации: агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 3000×1500×12 мм стоимостью по состоянию на 01.02.2009 г. 2240 т. р. за одну тонну Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года представлено в таблице 8. Годовое потребление стали, удаленность поставщика от агросервисной организации, время выполнения заказа, время возможной задержки поставки отражены в таблице 9. Также известно, что допустимая норма на 1 пола для склада по хранению металла составляет 6 т/ за месяц составляет 3,0 т. р. (собственное помещение).

Среднее количество рабочих дней в месяце — 22 дня.

Таблица 8 — Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года

Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
6%	15%	12%	8%	8%	5%	8%	15%	10%	5%	4%	4%

Таблица 9 – Исходные данные

Годовое потребление стали, тонн	Удаленность поставщика, км	Время выполнения заказа, дней	Время задержки поставки, дней
80	310	21	5

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

-система с фиксированным размером заказа;

-система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированным размером заказа размер заказа не меняется в течение определенного периода времени. Поэтому определение суммы заказа — основная задача, которая решается при работе с этой системой. Объём закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий.

Для того чтобы найти оптимальный объем заказа, воспользуемся формулой Уилсона:

где –оптимальный размер заказа по конкретному наименованию материальных запасов (товару), шт. (тонн. );

— транспортные и связанные с ними расходы (погрузка, разгрузка) на выполнение одного заказа по данному наименованию товара, тыс. руб.

– величина спроса (потребления) данного товара за установленный промежуток времени, шт./кв. (шт./ мес., шт./год)

– издержки на хранение единицы (одной штуки, тонны и т.д.) товара в течение периода времени потребления величины ( S ), 1/кв. (1/мес., 1/год и т.д.) [1]

Исходя из того, что по данным задачи тариф (р/км) составляет 2 000, а площадь пола 4,5 , рассчитаем оптимальный размер заказа по формуле Уилсона:

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период к количеству рабочих дней в данном периоде. Оно составило 0,3.

Гарантированный запас на складе рассчитывается как произведение ежедневного потребления товаров на складе и задержки доставки. В результате подсчетов гарантийный запас равен 1,5.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа 6,4.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантированного запаса на складе 19.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа 26,3.

При изменении (увеличении) площади склада до 30 оптимальный размер заказа по формуле Уилсона принимает новое значение 11,9, также как и максимальный желательный уровень запасов на складе, который становится равен 11,1 .

Этот факт показывает нам, что с увеличением размеров склада объем оптимального размера заказа уменьшается. Это связано с увеличением затрат на содержание складских помещений. Кроме этого снижается и максимальный желательный уровень запасов на складе. Остальные показатели остаются неизменными.

График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

На представленном выше графике видно, что по окончании выполнения заказа размер запаса соответствует максимально желательному уровню запасов (3,17).

Из-за интенсивности потребления запасы со временем уменьшаются. В системе существует пороговый уровень, равный 1. Именно поэтому ей необходим постоянный контроль. Если текущий уровень запасов равен или ниже значения A, компания должна разместить заказ. В противном случае, он не осуществляется. OP, ожидаемая сумма потребления, равная 1,33, — это сумма, на которую уменьшается товарный запас на складе во время выполнения заказа. При случае, когда происходит задержка товара, существует гарантийный запас товара, который равен 0,28.

В системе с фиксированным временным интервалом заказы исполняются в строго определенное время, которые отстоят друг от друга через равные промежутки времени. При этом размер заказа – величина переменная.

В данной системе между заказами максимальный желательный уровень запасов на складе корректируется на интервал времени между заказами

Для того, чтобы определить интервал времени между заказами ( I ) с учетом оптимального размера заказа ( ), используется зависимость:

Где N – количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина ( S ).

Интервал времени между заказами ( I ) округляется, а также может быть скорректирован. Расчет по данному варианту показал, что данный показатель равен 30 дням.

График движения запасов для системы с фиксированным интервалом времени представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени

На графике мы видим, что пополнение гарантированного запаса осуществляется после последующих поставок путем увеличения заказа так, чтобы запас был на желаемом максимальном уровне. Следовательно, стоимость ордера — это разница между желаемым максимальным уровнем и текущим ордером. Ожидаемое потребление в этом случае — это пополнение запасов на момент доставки.

Таким образом, можно сделать вывод, что хотя желаемый максимальный уровень запасов на складе в каждой из систем одинаков, тем не менее, более целесообразно использовать систему с фиксированным временным интервалом. Причина в том, что нет необходимости постоянно следить за наличием товара на складе. Данный факт ведет к сокращению затрат.