Управление производством единичного цикла организации

метки: Производство, Управление, Экономика, Основа, Предприятие, Организация, Изделие, Заказ

Обеспечение стабильного функционирования компаний, производящих конкурентоспособную продукцию, является приоритетной задачей для менеджеров всех уровней. Важнейшая качественная характеристика менеджмента на всех уровнях — эффективность производства.

Снижение издержек производства, рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей и, прежде всего повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости ‒ наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет совершенствование управления с целью повышения их эффективности, освоение методов эффективного управления производством, а также расчет и сравнение показателей производственной эффективности предприятия.

Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производства.

Особенностью организации производства является учет элементов взаимосвязанного производства и выбор таких способов и условий их использования, которые больше соответствуют цели производства.

Актуальность темы курсовой работы заключается в том, что на каждом предприятии, в зависимости от особенностей отрасли, имеются свои специфические задачи организации производства, в частности, комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д. Поскольку на практике многие проблемы организации производства решаются технологами, важно различать функции технологии и функции организации производства.

Целью данной работы является разработка мероприятий, направленных на совершенствование системы управления производством. Объект исследования: ОАО «Белшина». Предмет исследования: управление производством.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

• охарактеризовать единичное производство как одну из форм организации производства;
• проанализировать финансово‒хозяйственную деятельность предприятия;
• разработать рекомендации по совершенствованию системы управления производством на предприятии.

Методы исследования: сравнительный анализ, экономико-статистический метод исследования, равновесный, экономико-математический. Информационная база исследования представлена ​​бухгалтерской отчетностью ОАО «Белшина», правовыми нормами, опубликованными на официальных сайтах и ​​учебными пособиями.

Положительные стороны участия персонала в управлении организацией

... культуры; обеспечение участия наемных работников в управлении, в прибыли и в собственности. Использование ... в управление организациями - явление довольно редкое. Однако, на наш взгляд, этот способ внутрикорпоративной социальной ответственности заслуживает особого внимания. Концепция участия персонала в системе корпоративного управления предполагает различные возможности вовлечения персонала в ...

Глава 1. Единичное производство как одна из форм организации производства

1.1. Отличительные особенности единичного производства на предприятии

Организация производства на предприятии — это вид деятельности, позволяющий объединить все составляющие производственного процесса в один процесс, а также обеспечить их взаимодействие и рациональное сочетание с целью достижения экономической и социальной эффективности производства.

Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием.

Организация производства на предприятии охватывает следующие виды деятельности:

1. Определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;

2. Планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;

3. Планирование и реализация на практике организации структурных единиц производственной инфраструктуры;

4. Обеспечение оптимального сочетания всех составляющих производства во времени;

5. Создание для непосредственных участников процесса таких условий труда, которые бы представляли собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средств труда;

6. Сочетания оптимальных организационных форм и экономических методов производства.

Задачи организации производства — экономия трудовых ресурсов за счет упрощения взаимоотношений и связей в производственном процессе, повышение творческого характера труда сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Это может быть как материальное, так и нематериальное стимулирование сотрудников (подробнее можно ознакомиться в материале Нематериальное стимулирование как способ вовлечения персонала).

также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия.

Формы организации имеют немаловажное значение для производства, а виды производства их предопределяют. Классификация видов продукции основана на нескольких факторах. К ним относятся: степень специализации рабочего места, форма связи между различными операциями во времени и пространстве, сложность и стабильность ассортимента продукции и ее размера.

Разовое производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом производства идентичных продуктов, которые часто не повторяются. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Различная номенклатура делает разовое производство более мобильным и адаптированным к колебаниям спроса на готовую продукцию.

Разовое производство характерно для станкостроения, судостроения, производства больших гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Вид изготовления на заказ — индивидуальное изготовление.

На единичных производственных предприятиях количество выпускаемой продукции и размер эксплуатационных партий заготовок и сборочных единиц, поступающих на рабочее место для выполнения технологической операции, исчисляется штуками и десятками штук.

Также при единичном производстве:

• на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или неповторяющиеся совсем;
• используется универсальное точное оборудование;
• специальные инструменты и приспособления, как правило, не применяют; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко распространена пригонка по месту;
• квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество выпускаемой продукции;
• низкий уровень механизации;
• высокая стоимость аппаратуры.

Отличительные факторы единичного производства от серийного и массового представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 ‒ Отличительные факторы единичного производства от серийного и массового.

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Универсальный, в незначительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
Закрепление деталей	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Преимущественно невысокая
Взаимозаменяемость	Пригонка	Неполная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

Важнейшие особенности этого типа производства:

• многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;
• организация рабочих мест по технологической специализации; отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
• использование универсального оборудования и технологической оснастки;
• наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;
• преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; большая длительность производственного цикла;
• значительная величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
• нецелесообразность, автоматизации процессов контроля качества изделий;
• невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции; относительно большие затраты живого труда.

Серийное производство — одновременное производство широкого ассортимента серийной продукции, производство которой повторяется в течение длительного периода времени.

Особенности организации серийного производства: при этом создается достаточно большой ассортимент серийно выпускаемой продукции в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, короткий цикл, унификация деталей.

Массовое производство — это непрерывное производство ограниченного ассортимента продукции в больших количествах.

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска ‒ большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда.

Формы организации производства: пунктуальная, технологическая, поточная и тематическая.

Точечная . Частичная работа при такой форме организации производства происходит полностью на одном рабочем месте. Продукт производится там, где находится основная его часть.

Технологическая., Прямоточная., Предметная., Интегрированная.

Существует два метода организации производства: поточное и потоковое. В единичном производстве преимущественно используется безпоточное производство.

Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

N = (n * t ) / (T * K ВН ) ,

(1.1)

• где n ‒ количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;
• t ‒ норма времени на обработку предметов труда;
• T ‒ плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;
• Kв.н. ‒ коэффициент выполнения норм времени.

Типы производства могут иметь огромное влияние на характеристики управления, организации и экономические показатели всей компании. При увеличении технической оснащенности работ и увеличении объемов производства происходит переход от единичного вида производства к серийному и массовому производству. В результате сокращается доля человеческого труда, а затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования значительно возрастают. Результат — удешевление продукции и изменение ее структуры.

Таким образом, для разового производства характерен широкий ассортимент продукции и выпуск небольших объемов идентичной продукции, тиражирование которой, как правило, не предусмотрено.

1.2. Планирование в единичном производстве

Для разового производства характерно большое количество заказов на изготовление различной продукции, но некоторые виды работ могут преобладать. Таким образом, суть оперативного планирования производства состоит в том, чтобы сгруппировать заказы таким образом, чтобы мы могли обеспечить наилучшее сочетание времени производства и даже загрузки оборудования.

Для выполнения этого условия проводится предварительный расчет продолжительности производственного цикла и только после этого указываются фактические сроки заказа.

Основной особенностью оперативно-календарного планирования в единичном производстве является учёт всех стадий производства и изготовления изделия:

1. Научно исследовательская работа;
2. Разработка конструкции;
3. Разработка технологии изделия;
4. Проектирование инструмента и оснастки;
5. Нормирование затрат труда; изготовление,
6. Испытание и доведение изделия до промышленного образца.

Оперативно производственное планирование в единичном производстве включает в себя:

1. Расчёт производственного цикла;
2. Построение календарного графика выполнения заказов;
3. Расчёт времени опережения в работе цехов;
4. Расчёт загрузки оборудования;
5. Ежесменный учёт выполнения заказов.

Особенности оперативного программирования отдельного производства обусловлены его спецификой, широкой и практически неограниченной номенклатурой. Производство продукции осуществляется на основе заказов, что предопределяет методологию планирования, так называемый метод заказа по заказу. В объем заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основная задача оперативного календарного планирования в единичном производстве — одновременное выполнение нескольких заказов в сроки, оговоренные в контрактах. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, соответственно, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основа для разработки плана производства ‒ календарно-плановые нормативы, которые включают:

• расчет длительности производственного цикла сборочных процессов, изготовления изделий, заготовок и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;
• расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;
• составление сводного календарного графика выполнения заказа;
• расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов;
• объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика.

Время выпуска продукта и продолжительность производственного цикла являются основой всех других программных расчетов.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки (циклограммы).

Последний определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает порядок сборки единиц продукта. Она строится на основе сборочной схемы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей (межоперационное, межцеховое).

Особенности оперативного программирования отдельного производства обусловлены его спецификой, широкой и практически неограниченной номенклатурой.

Производство продукции осуществляется на основе заказов, что предопределяет методологию планирования, так называемый метод заказа по заказу. В объем заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основная задача оперативного календарного планирования в единичном производстве — одновременное выполнение нескольких заказов в сроки, оговоренные в контрактах. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, соответственно, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:

1. План графики выполнения заказа;
2. Цикловые графики производства;
3. Объемные расчеты загрузки оборудования;
4. Величины опережений запуска и выпуска.

Нормативной основой календарного планирования при единовременном производстве является циклический график, который регулирует производство продукта поэтапно с течением времени. На его основе устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также сроки генеральной сборки изделия.

В то же время необходимо обеспечить, чтобы эта загрузка всех производственных звеньев соответствовала их производительности и была равномерной на протяжении всего периода планирования. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие расписания, показывающие связь календарных дат выполнения отдельных заказов и погрузки оборудования и производственных площадей.

В этом случае может потребоваться разработка мер по устранению узких мест или дополнительной нагрузки на большие площади. Сводный объемный календарь выполнения заказов является отправной точкой для составления месячных производственных программ по направлениям. При их формировании также учитываются данные об исполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенных работ, о принятых новых срочных заказах.

Ежемесячные задания на строительные площадки и рабочее время конкретизируются и детализируются при составлении планов на десятилетие, неделю и смену.

Десятилетние и недельные планы представляют собой посменные ежедневные задания для отдельных работников. При небольшой продолжительности производственных циклов выдаются посменные или ежедневные задания.

Плановые задания переданы на выполнение, осталось регламентировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; наличие брака; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.).

Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

Целесообразность использования той или иной системы планирования определяется продолжительностью производственного цикла сборки продукта или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ.

При сборке сложных многокомпонентных изделий с высокой степенью расчленения и длительным производственным циклом сборочных операций рекомендуется использовать полную систему планирования сборки. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска.

Для унифицированных узлов и деталей используется система планирования «на складе». Регулирование запуска происходит из состояния складских запасов таким образом, чтобы гарантировать своевременное пополнение запасов для бесперебойной поставки сборки развивающегося ассортимента продукции.

При разовом производстве большое значение имеет планирование суточной смены. Распределение суточных смен разрабатывается как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. Они определяют задачи для данной смены или дня с точки зрения номенклатуры, количества, сроков, рабочих мест. Основная задача разработки суточных смен на производственных участках — обеспечить своевременный запуск обработки и продвижения деталей на рабочих местах в течение нескольких дней в соответствии с производственной деятельностью за один месяц.

Следовательно, разовое производство — это производство, при котором продукты производятся в небольших количествах, при этом воспроизведение этих продуктов либо не происходит, либо происходит после таких периодов, когда какая-либо связь между их производством теряется. Типичными примерами индивидуального производства являются пилотные заводы или испытательные цеха крупных заводов, а также все ремонтные предприятия, мастерские и ремонтные мастерские на заводах.

Единичное производство характерно тем, что в нем широко практикуется разметка деталей перед их обработкой, специальные приспособления не применяются, так как их изготовление увеличивает стоимость обработки детали.

Глава 2. Оценка рационализованной организации единичного производства на предприятии

2.1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белшина»

ОАО «Белшина» – один из крупнейших производителей в шинной отрасли. Широкий ассортимент шин – более 300 типоразмеров – шины для легковых, грузовых, большегрузных автомобилей, строительно-дорожных и подъемно-транспортных машин, электротранспорта, автобусов, тракторов и сельскохозяйственных машин.

Белорусский шинный комбинат создан в 1972 году, преобразован в ОАО «Белшина» в 2002-м. ОАО «Белшина» входит в состав концерна «Белнефтехим».

Акционерным обществом признается хозяйственное общество, уставный фонд которого разделен на определенное число акций. Уставный фонд акционерного общества состоит из номинальной стоимости акций. Акционерное общество может быть открытым или закрытым. Акционерное общество, участник которого может отчуждать принадлежащие ему акции без согласия других акционеров неограниченному кругу лиц, признается открытым акционерным обществом (ОАО).

В своей деятельности предприятие ориентировано на массовый выпуск качественной продукции, отвечающей всем требованиям безопасности, комфорта и экономичности, соответствующей международным стандартам DIN EN ISO 9001. 2000 и ISO 16949:2009.

Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация производства гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.

Учитывая требования рынка и новейшие достижения шинной промышленности, специалисты технологических и конструкторских служб предприятия постоянно работают над обновлением и расширением ассортимента выпускаемой продукции, повышением ее качества.

Основными потребителями продукции являются крупнейшие предприятия республики: ПО «БелАЗ», «МАЗ», «МТЗ», «МЗКТ», РУП «Гомсельмаш», ОАО «Амкодор» и другие.

Миссия компании «Белшина» – проектирование, разработка, производство и продажа качественных шин во все регионы мира с целью повышения удовлетворенности потребителей и общества, сохраняя окружающую среду и здоровье людей, способствуя улучшению качества жизни.

Для достижения поставленных целей осуществляется:

1. Внедрение прогрессивных и экологически безопасных технологий;
2. Освоение производства новых конкурентоспособных шин;
3. Подтверждение соответствия требованиям системы качества ISO/TS 16949:2009 при проектировании, разработке, производстве и поставке шин;
4. Применение перспективных, экологически безопасных видов сырья и материалов;
5. Расширение рынков сбыта;
6. Развитие собственной товаропроводящей сети;
7. Развитие послепродажного обслуживания шин;
8. Развитие взаимовыгодных отношений с поставщиками;
9. Применение современных систем управления.

Анализ прибыли и рентабельности является составной частью комплексного анализа хозяйственно-финансовой деятельности организации. Основные показатели финансово-экономической деятельности ОАО «Белшина» представлены в таблицы 2.1.

Таблица 2.1. — Основные показатели финансово-экономической деятельности ОАО «Белшина» за 2015 — 2017 гг.

Показатели	2015 г.	2016 г.	2017 г.	Отклонение, (+, -)	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	59 88,1	6789,1	74 14,0	1425,9	123,8
Себестоимость реализованной продукции, услуг, тыс. руб.	4401,3	4976,4	5419,6	1018,4	123,1
Валовая прибыль, тыс. руб.	15 86,8	1812,7	19 94,4	407,5	125,7
Управленческие расходы, тыс. руб.	—	—	—	—	—
Расходы на реализацию, тыс. руб.	1221,6	1418,9	1586,6	365,0	129,9
Расходы на реализацию товаров в % к выручке	20,4	20,9	21,4	1,0	104,9
Прибыль (убыток) от реализации продукции, товаров, тыс. руб.	365,3	393,8	407,8	42,5	111,6
Прибыль (убыток) от реализации продукции в % к выручке	6,1	5,8	5,5	-0,6	90,2
Прочие доходы по текущей деятельности, тыс. руб.	15,2	17,2	17,5	2,3	115,1
Прочие расходы по текущей деятельности, тыс. руб.	9,0	8,7	8,5	-0,5	94,4
Прибыль (убыток) от текущей деятельности, тыс. руб.	371,5	402,3	416,8	45,3	112,2
Прибыль (убыток) от инвестиционной, финансовой деятельности, тыс. руб.	12,0	12,4	13,4	1,4	111,7
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	3 83,5	414,7	430,2	46,7	112,2
Налог на прибыль, тыс. руб.	69,0	74,6	77,4	8,4	20
Чистая прибыль, тыс. руб.	3 14,4	3 40,0	3 52,7	38,3	112,2
Рентабельность, %	5,3	5,0	4,8	-0,5	90,6

В соответствии с данными таблицы 2.1, торговая организация ОАО «Белшина» в 2017 г. увеличила по сравнению с 2015 г. выручку на 1425,9 тыс. руб. Себестоимость реализуемых товаров составила 5419,6 тыс руб, это на 1018,4 тыс. руб. больше по сравнению с 2015 г. Прирост валовой прибыли составил 407,5 тыс. руб. или 125,7 %.

Расходы на реализацию увеличились на 365,0 тыс. руб., темп роста составил 129,9 %.

Расчеты показали, увеличение уровня расходов к выручке на 1,0 % привело в дополнительному вовлечению денежных средств на сумму 74,1 тыс. руб. Прибыль от реализации продукции в 2015 году составляла 365,3 тыс. руб. в 2017 году 407,8 тыс руб. Прирост составил 42,5 тыс. руб. или 11,6 %.

Прибыль от инвестиционной и финансовой деятельности увеличилась на 1,4 тыс. руб. Если в 2015 году предприятие получило 12,0 тыс. руб. прибыли, то в 2017 году прибыль увеличилась до 13,4 тыс. руб.

В состав доходов и расходов по финансовой деятельности включаются:

1. Проценты, подлежащие к уплате за пользование организацией кредитами, займами (за исключением процентов по кредитам, займам, которые относятся на стоимость инвестиционных активов в соответствии с законодательством);

2. Расходы, связанные с получением во временное пользование (временное владение и пользование) имущества по договору финансовой аренды (лизинга) (если лизинговая деятельность не является текущей деятельностью);

3. Курсовые разницы, возникающие от пересчета активов и обязательств, выраженных в иностранной валюте, за исключением случаев, установленных законодательством.

Прибыль до налогообложения увеличилась на 46,7 тыс. руб. и составила 430,2 тыс. руб. Налог на прибыль составил 77,4 тыс. руб.

Чистая прибыль увеличилась на 38,3 тыс. руб. или 12,2 %

Показатель рентабельности уменьшился на с 5,3 % до 4,8 %. Если в 2015 году на 1 рубль прибыли приходилось 5,3 руб. выручки, то в 2016 году 4,8 руб.

Снижение рентабельности произошло за счет увеличения уровня расходов на реализацию.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Белшина» показал, что непропорционально увеличивающиеся расходы на реализацию продукции отразились на деятельности организации. В результате рентабельность продаж снизилась, что указывает на снижение эффективности деятельности организации.

2.2. Анализ организации единичного производства

На предприятии при единичном производстве используется непоточный метод организации производства. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, т.к. выпуск их небольшой. Рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения токарных, фрезерных, сверлильных операций.

Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи, с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

При заданных условиях производства на одних и тех же станках обрабатывают различные детали, поэтому необходимо учитывать загрузку оборудования, которую создает каждая обрабатываемая деталь на каждой операции.

Таблица 2.2 – Расчет количества оборудования и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	t шт.к , мин.	Количество станков	Коэффициент загрузки, К З	Рабочих мест
1	Токарная многорезцовая	221	1	0,55	1
2	Вертикально-сверлильная	251	1	0,62	1
4	Шлифовальная	271	1	0,67	1

В соответствии с данными таблицы 2.2 при производстве деталей задействовано три станка, однако коэффициент загрузки у них невысокий 0,55 — 0,67. Оборудование на предприятии используется неэффективно, что отрицательно сказывается на себестоимости продукции и рентабельности основных и производственных фондов. В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.

Глава 3. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления производством в ОАО «Белшина»

При выборе состава основного оборудования для непоточного производства следует в первую очередь ориентироваться на результаты расчета экономической эффективности, а так же учитывать возможность встраивания его в автоматический комплекс с учетом как автоматизации его загрузки и разгрузки, так и стыковки системы управления оборудования с цент реализованной ЭВМ. Расчет экономической эффективности должен основываться на учете следующих факторов: номенклатуры и объема выпуска изделий, характера выполняемых операций, числа переходов в них и степени параллелизации их выполнения, стоимости оборудования, необходимого количества обслуживающего персонала и др. Широта номенклатуры непоточного производства вынуждает использовать основное оборудование, которое может быстро переналаживаться при смене выпускаемой продукции. Этим требованиям отвечают станки с ЧПУ, которые позволяют осуществлять быструю кинематическую переналадку, а при оснащении их системами автоматической размерной настройки — точностную переналадку, т. е. оборудование более низкого класса и группы.

В состав участков непоточного производства следует включать оборудование, отвечающее заданным требованиям для конкретных условий изготовления продукции при использовании которого будет достигнута минимальная себестоимость изготовления.

Использование основного оборудования с системами ЧПУ в составе автоматизированных участков позволяет сократить потери времени на его переналадку, а также уменьшить затраты оборотных средств, связанных с незавершенным производством, так как в этом случае значительно сокращается цикл производства изготовления изделия и повышается оперативность управления всем цехом. Наибольший эффект, получаемый в результате использования систем ЧПУ в составе автоматизированных комплексов, достигается при изготовлении сложных деталей малыми партиями, так как в этом случае сокращается время на подготовку и смену управляющих программ за счет централизованного управления от ЭВМ.

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей. К достоинствами данной формы можно отнести:

1) отсутствие времени на переналадку оборудования, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования;

2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка;

3) повышение степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях не удается производить детали на одном участке ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. д.).

В таком случае используется смешанная форма специализации производства, т.е. обработка деталей ведется на технологических и предметно-замкнутых участках (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства:

1. Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые операции не начальные и не конечные.

2. Значительно удлиняется маршрут движения деталей в связи с заходами их в другие цехи (участки) и возрастает продолжительность производственного цикла за счет увеличения времени транспортировки.

3. Снижается ответственность единого лица за сроки изготовления деталей и их качество.

4. Появляются оборотные заделы между участками, что вызывает потребность складских помещений и обусловливает рост незавершенного производства.

Значительное снижение себестоимости производства достигается за счет сокращения величины условно-постоянных расходов на единицу продукции в связи с увеличением объема производства в результате роста производительности труда.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени ‒ играют важную роль в современной промышленности.

Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовые техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Повышению уровня специализации и кооперирования производства на предприятии следует относить мероприятия, которые предусматривают развитие подетальной и технологической специализации, сосредоточение выпуска однородной продукции по профилю производственных единиц предприятия, ликвидацию нерационального дублирования выпуска одной и той же продукции в различных производственных подразделениях. Кроме этого достаточно важным моментом является создание централизованных цехов по ремонту оборудования, а также расширение специализированного производства инструмента и запасных частей.

Следует подчеркнуть, что основными предпосылками для создания рациональных и высокоэффективных специализированных производств на предприятии является их перспективность и высокая степень конструкторско-технологической однородности производимых изделий. Это необходимо для повышения эффективности использования в специализированном производстве целого комплекса прогрессивного технологического оборудования, позволяющего существенно повысить уровень производительности труда.

С целью повышения объективности и результативности планов по повышению уровня специализации на предприятии следует изучить ее существующее состояние, разработать балансы производства и потребления изделий, установить степень удовлетворения потребностей в производимой продукции и на этой основе предложить мероприятия по улучшению использования действующих мощностей. В связи с этим при разработке планов специализации производства следует предусматривать увеличение удельного веса профильной (основной) продукции в общем выпуске изделий предприятия.

Таким образом, намечены основные пути совершенствования индивидуально (единичного) метода организации производства:

1) организация параллельной работы конструкторов, технологов и совмещение технической подготовки производства с выполнением производственной программы, что значительно сокращает длительность производственного цикла;

2) использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда;

3) типизация технологический процессов, т.е. выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

Заключение

На основании проведенного исследования сделаны следующие выводы и предложения. Установлено, что единичное производство ‒ это производство, при котором изделия изготовляются в небольших количествах, при этом повторного изготовления этих изделий или не бывает, или бывает через такие периоды, что всякая связь между их изготовлением теряется.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности показал, что ОАО «Белшина» в 2017 г. увеличило выручку 10,5 %. Себестоимость реализуемой продукции увеличилась на 23,8 %.

Расходы на реализацию увеличились на 365,0 тыс. руб., темп роста составил 129,9 %. Увеличение уровня расходов к выручке на 1,0 % привело в дополнительному вовлечению денежных средств на сумму 74,1 тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции в 2015 году составляла 365,3 тыс. руб. в 2017 году 407,8 тыс руб. Прирост составил 42,5 тыс. руб. или 11,6 %.

Прибыль от инвестиционной и финансовой деятельности увеличилась на 1,4 тыс. руб. Если в 2015 году предприятие получило 12,0 тыс. руб. прибыли, то в 2017 году прибыль увеличилась до 13,4 тыс. руб.

Чистая прибыль увеличилась на 38,3 тыс. руб. или 12,2 %

Показатель рентабельности уменьшился на с 5,3 % до 4,8 %. Если в 2015 году на 1 рубль прибыли приходилось 5,3 руб. выручки, то в 2016 году 4,8 руб.

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей. Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент.

В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления, которые собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использование элементов таких приспособлений экономически эффективно. Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности или размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгонных работ в процессе сборки, зачастую выполняемых вручную. Технологические процессы разрабатываются укрупненно на всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерам.

Список использованных источников

[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/kursovaya/osnovyi-ekonomiki-i-upravleniya-proizvodstvom/

1. Агарков, А.П. Организация производства, экономика и управление в промышленности: учебник / Голов Р.С., Агарков А.П., Мыльник А.В. — М.: Дашков и К, 2017. — 858 с.

2. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. ‒ М.: Дашков и К, 2013. ‒ 372 с.

3. Бочаров, В.П. Экономика и организация производства : учебник / под ред. Ю.И. Трещевского. – М.: ИНФРА-М, 2016. — 381 с

4. Бухалков, М.И Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И. Бухалков. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 511 с.

5. Головачев, А.С. – Экономика организации: учебное пособие / А.С. Головачев – Минск: Новое знание, 2013. ‒ 619 с.

6. Горбылева, З.М. Экономика предприятий: учебно-методическое пособие / З.М. Горбылева, ‒ Минск: РИПО, 2014. ‒ 226 с.

7. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия) / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. ‒ М.: Финансы и статистика, 2012. ‒ 336 с.

8. Иванов, Г.Г. Экономика организации (торговля): учебник / Г.Г. Иванов – М.: Инфра – М, 2014. – 352 с.

9. Корчагина, Е.И. Технология и организация производства продуктов питания: Словарь основных терминов и понятий / Ершов В.Д., Корчагина Е.И. — СПб:ГИОРД, 2016. — 180 с.

10. Кудашов, В.И. Экономика и управление инновациями / В.И. Кудашов, Е.В. Иванова, Т.Г. Машковская. Минск: Новое знание, 2013.‒ 317 с.

11. Маевская, Е.Б. Экономика организации: учебник / Маевская Е.Б. — М.:НИЦ ИНФРА-М, 2016. — 344 с.

12. Мясникова, О.В. Экономика организации (предприятия): Практикум / О.В. Мясникова, Г.З. Суша. Минск, 2013. – 341 с.

13. Панфилова, Е.Е. Экономика организации: учебник / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. — М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. — 336 с.

14. Холодилина, Е. В. Организация машиностроительного производства / Холодилина Е.В. — Мн.:РИПО, 2016. – 179 с.

15. Чечевицына, Л.Н. Экономика организации: учебное пособие / Л.Н. Чечевицына, Е.В. Хачадурова. ‒ Ростов-на-Дону: Феникс, 2016. ‒ 382 с. 1 Бабук, И. М. Экономика предприятия / И. М. Бабук – Минск: Новое