Управление запасами материально-технических ресурсов на базах, складах в торговых организациях

метки: Запас, Система, Управление, Содержание, Организация, Растениеводство, Животноводство, Диплом

Запасы в той или иной форме присутствуют на всем протяжении цепочек и каналов поставок, как в сфере производства, так и в сфере обращения.

Запасы как экономическая категория играют важную роль в производстве и обращении продуктов. Японцы образно сравнивают запасы с поднявшимся уровнем воды. Навигация становится спокойной, риски снижаются, опытный пилот не нужен, исчезают многие проблемы, связанные с управлением кораблем.

На уровне компании товарно-материальные запасы относятся к объектам, требующим больших капитальных вложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику компании и влияющих на уровень логистических услуг в целом. Однако многие компании не уделяют им должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в денежных резервах. В результате компании обычно сталкиваются с проблемой инвестирования большего капитала в запасы, чем ожидалось.

Рациональное управление запасами обеспечивает бесперебойность производственных и коммерческих процессов с минимальными затратами на складские запасы. Управление запасами всегда имеет целью их оптимизацию, т.е. обеспечение торговой организации товарами в таком ассортименте и в таких количествах, которые максимально соответствуют предвидимому спросу.

Рассмотрим сущность, виды инвентаризации и основные системы управления запасами.

запасы логистическая спрос ассортиментный

Понятие, виды и размер запасов

1.1 Понятие и необходимость создания материальных запасов

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Сырье, полученное от природы, прежде чем оно попадет к конечному потребителю в виде готового продукта, обрабатывается, комбинируется с другими материалами и подвергается продуктивной переработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: запасы производятся для промышленных и технических целей, потребительские товары и другие товары, которые находятся на разных стадиях производства и обращения и ждут, чтобы войти в процесс личного или промышленного потребления. Гаджинский А. М. Логистика. — М.: ИВЦ «Маркетинг», 2002, С. 280.

Если бы вся цепочка участников, обеспечивающая превращение первичного сырья в потребительские товары и продвижение этих товаров, работала бы как единый механический транспортер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя.

Методы управления запасами (на примере ООО «Лантан»)

... управления запасами. Также рассмотрите теоретические основы и практические решения по управлению запасами. Документ содержит современные методы управления запасами. ... компании из-за использованных складских запасов прерывает общий ход работы компании, приводит к постоянным простоям оборудования или даже к необходимости переоснащения технологического процесса. Скидки на покупку большой партии товаров ...

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

• замороженные финансовые средства;
• расходы на содержание специально оборудованных помещений;
• оплата труда специального персонала;
• постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов — это расходы. Однако отсутствие запасов — это тоже затраты, выражающиеся только в виде различных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

• потери от простоя производства;
• потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;
• потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Несмотря на то, что поддержание запасов связано с определенными расходами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

Мы перечисляем основные причины, по которым предприниматели руководствуются созданием запасов.

Возможность колебания спроса. Спрос на продукт подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предсказать. Поэтому, если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т. е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках и отпустить клиента с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого корнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться запас.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественники хранят дома сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).

Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Фирма, которая ожидала такого роста, создает акции с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены.

Процесс оформления и доставки каждого нового заказа сопровождается рядом издержек:

• издержки административного характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными переговорами и т. п.;

• издержки на транспортировку заказа.

Эти затраты могут быть уменьшены за счет уменьшения количества заказов, что эквивалентно увеличению объема заказываемой партии и, как следствие, увеличению размера запасов.

Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока).

При этом запас необходим, чтобы бизнес-процесс не останавливался, что особенно важно для товаров, играющих значительную роль в формировании прибыли хозяйственного предприятия.

На производстве незапланированная остановка процессов очень опасна для компаний с непрерывным производственным циклом.

Снижение издержек, связанных с производством единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Таким образом, запасы будут небольшими, но постоянные изменения в производстве будут сказываться на себестоимости продукта. Другой способ — выпустить большую партию и оставить готовую продукцию на складе. В этом случае затраты, связанные с запуском предмета в производство, будут распределены между большим количеством предметов, что может снизить удельную стоимость даже при увеличении запасов.

Автоматизация процесса производства диплом – Диплом Автоматизированная ...

... система управления технологическим процессом хранения сырой нефти Автоматизированная система учета поступления металлолома на автомобилях в копровый цех Автоматизированная система учета электроэнергии на предприятии Автоматизированная система учета энергоносителей в кислородно-конвертерном производстве ... производственных процессов Дизайн диплома - важнейший и завершающий этап учебного процесса, ...

Возможность единообразного выполнения производственно-сбытовых операций. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны: то, что производится, распределяется. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями в интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, независимо от производственной ситуации.

В свою очередь, наличие производственных запасов смягчает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов и обеспечивает единообразие производственного процесса.

Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

• произвести заказанный товар;
• закупить заказанный товар;
• выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

Последний метод обычно самый затратный, так как требует наличия запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного выполнения заказа может иметь решающее значение в борьбе за потребителя.

Минимизация простоев производства из-за отсутствия запчастей. Отказы оборудования, различные аварии при отсутствии запчастей могут привести к остановке производственного процесса. Это особенно важно для компаний с непрерывным производственным процессом, поскольку в этом случае остановка производства может оказаться слишком дорогостоящей.

Упрощение процесса управления производством. Он включает в себя создание запасов полуфабрикатов на различных этапах производственного процесса внутри компании. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных объектах и, как следствие, связанные с этим затраты на организацию управления этими процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т. е. уменьшается прибыль. В то же время запас не должен превышать некоторой оптимальной величины.

1.2 Основные виды материальных запасов

Концепция запасов пронизывает все области производства материалов, поскольку поток материалов на пути от первичного источника сырья к конечному потребителю может накапливаться в виде запасов на любом участке. Причем управление запасами на каждом из участков имеет свою специфику.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаются два основных вида запасов (рис. 1):

• запасы производственные;
• запасы товарные.

Каждый из которых в свою очередь делится на три вида:

• запасы текущие;
• запасы страховые;
• запасы сезонные.

Рис. 1. Основные виды материальных запасов

Управление запасами на производстве диплом

... на разных стадиях производства и обращения, ожидая ввода в процесс производства или личного потребления. Производственные запасы - это запасы ... прогресса белорусских реформ. Современную концепцию логистического управления потоком материалов с точки зрения обслуживания ... для ускорения оборачиваемости запасов компании, сокращения затрат на обучение и хранение запасов. Результаты анализа материальных ...

Охарактеризуем каждый из названных видов запасов. Производственные запасы — запасы на предприятиях всех отраслей материального производства, предназначенные для производственного потребления. Целью создания запасов является обеспечение непрерывности производственного процесса. Примером производственного инвентаря является запас материалов для производства обуви на складах снабжения обувной фабрики.

Запасы товарные — запасы готовой продукции у предприятий изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т. е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. В инвентаризацию входят, например, запасы произведенной обуви, которые находятся на складе готовой продукции обувной фабрики.

Запасы сырья, в свою очередь, делятся на запасы товаров средств производства и запасы товаров народного потребления. Например, запасы готового металлопроката на складах службы сбыта металлургического комбината относятся к товарным запасам средств производства (металлопрокат подготовлен к реализации, однако покупатель пустит его в производство).

Примером запаса товаров народного потребления является запас готовой обуви на складе готовой продукции обувной фабрики.

Как уже отмечалось, производственные и сырьевые запасы делятся на текущие, страховые и сезонные.

Запасы текущие — основная часть производственных и товарных запасов. Эта категория запасов гарантирует непрерывность производственного или коммерческого процесса между последовательными поставками. Величина текущих запасов постоянно меняется (запас как бы «вытекает», обеспечивая потребности производственного или торгового процесса).

Запасы страховые — предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких, как:

отклонения в периодичности и величине партий по

ставок от предусмотренных договором;

в случаях возможных задержек материалов или то

варов в пути при доставке от поставщиков;

• в случае непредвиденного возрастания спроса.

Таким образом, страховой запас — это своего рода амортизатор, позволяющий предпринимателю чувствовать себя непринужденно и не «сталкиваться с потрясениями, связанными с плохо регулируемыми экономическими отношениями и неточными прогнозами». Однако за комфорт положено платить.

В ходе обычного производственного или коммерческого процесса стоимость страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Сезонные запасы — формируются с учетом сезонного характера производства, потребления или транспортировки. Примером сезонности производства является производство сельскохозяйственной продукции. Потребление бензина в сезон сбора урожая носит сезонный характер. Сезонность движения транспорта обычно связана с отсутствием постоянно действующих дорог.

Выделяют также следующие виды материальных запасов:

Управление запасами компании

... запасов. Предмет исследования курсовой работы - факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими. Понятие и сущность управления производственными запасами на предприятии Своевременное обеспечение продукции ... средства. Проблема управления запасами в настоящее время очень актуальна для большинства компаний. Финансовое состояние ...

• переходящие;
• подготовительные;
• неликвидные;
• запасы в пути и др.

Отчетная инвентаризация включает остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Этот тип инвентаризации гарантирует непрерывность производственного или коммерческого процесса с начала периода, следующего за отчетным, до следующей поставки.

Подготовительный инвентарь — это часть производственного инвентаря, который требует дополнительной подготовки перед использованием в производственном процессе. В эту категорию также входит часть инвентаря, который создается в связи с необходимостью подготовки товаров к отправке потребителям.

Неликвидные запасы — это долгое время неиспользуемое производство или запасы сырья. Образуется из-за ухудшения качества товара при хранении, а также из-за морального износа. Неликвидные запасы также включают неиспользованные запасы, которые образуются в результате прекращения производства продуктов, для которых они были предназначены. Возможны и другие случаи образования неликвидных запасов.

Запас в пути — это запас, который транспортируется во время проводки. Время пребывания запасов в пути, т.е. время транспортировки, определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения. Показатель времени перевозки регулируется договорами, а также правилами доставки товаров, утвержденными для различных видов транспорта.

1.3 Определение размера запасов

1. Определение оптимального размера заказываемой партии.

Сделав выбор системы пополнения, необходимо количественно определить размер заказываемого лота, а также временной интервал, по истечении которого заказ повторяется.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

• объем спроса (оборота);
• расходы транспортно-заготовительные;
• расходы по хранению запаса.

Лучшим критерием выбран минимальный размер транспортно-закупочных затрат и затрат на хранение.

Затраты на транспортировку и закупку, а также затраты на хранение зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей затрат от объема заказа различен.

Затраты на транспортировку и закупку при увеличении размера заказа явно снижаются, так как закупки и транспортировка товаров осуществляются в больших количествах и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

На рис. 2 показан график, отражающий характер зависимости суммы транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказываемой партии. Как видите, кривая общих затрат имеет низкую точку, при которой общие затраты будут минимальными. Абсцисса этой точки S дает значение оптимального размера заказа.

Рис. 2. Зависимость суммы транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказа

Оптимальный размер заказа — S _опт .

Задачу определения оптимального размера заказа вместе с графическим методом можно решить аналитически. Для этого необходимо минимизировать функцию, представляющую сумму транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказа, т.е. определить условия, при которых:

С _общ = С_хран + С_трансп > min,

Управления производственными запасами в ОАО ‘ЗиО Подольск’

... и качеством продукции. Это заставляет предприятия изыскивать резервы снижения затрат, В этой связи необходимость совершенствования системы управления производственными запасами на крупных многономенклатурных предприятиях через формирование механизма рационального управления на каждом этапе процесса управления запасами и выявления ...

С _общ — общие затраты на транспортировку и хранение запаса; С_хран — затраты на хранение запаса; С_трансп — транспортно-заготовительные расходы.

Предположим, что за определенный период времени величина оборота составляет Q. Размер одной заказываемой и доставляемой партии S. Допустим, новая партия доставляется после того, как предыдущая полностью закончилась. Тогда средняя величина запаса составит S/2.

Введем размер тарифа (М) за хранение запаса. M измеряется долей затрат на хранение за период T в средней стоимости запасов за тот же период. Например, если M = 0,1, это означает, что стоимость хранения запасов за период составляла 10% от средней стоимости запасов за тот же период. Также можно сказать, что стоимость хранения единицы товара в течение периода равнялась 10% от ее стоимости.

Теперь можно рассчитать, во что обойдется хранение товаров за период Т:

С _хран = M x .

Сумма затрат на транспортировку и закупку для периода T определяется путем умножения количества заказов за этот период на сумму затрат, связанных с размещением и доставкой заказа.

С _трансп = K x

здесь К — транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа; Q/S — количество завозов за период времени.

Выполнив ряд преобразований, найдем оптимальный размер единовременно доставляемой партии (S ), при котором величина суммарных затрат на хранение и завоз будет минимальной.

С _общ = С_хран + С_трансп > min, или С_общ = М х + К х .

Минимум С _общ имеет в точке, в которой ее первая производная по S равна нулю, а вторая производная больше нуля. Найдем первую производную:

С’ _общ = ‘,

С’ _общ = ,

Найдем значение S, обращающее производную целевой функции в ноль:

= 0,

откуда

С’ _общ =

Проверка показывает, что вторая производная больше нуля, поэтому полученное значение S обеспечивает минимум общих затрат на транспортировку и хранение. Полученная формула, которая позволяет рассчитать оптимальный размер заказа, известна в теории управления запасами как формула Вильсона.

2. Основные системы управления запасами

2.1 Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты

В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT).

Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса,

Концепция «реагирования на спрос» применяется с целью минимизировать время реакции на изменения спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где ожидается рост спроса.

Преимущества внедрения данной концепции заключаются в следующем:

• возможности получения информации о потребностях покупателей, процедуры заказов и графиков доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;
• знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;
• поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;
• устанавливаются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприятиями, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

Управление материальными запасами

... (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п. этап - оптимизация размера основных групп текущих товаров. Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей ... уровня страховых запасов, чтобы уравновесить колебания спроса. Точка заказа - это параметр, используемый в системах управления запасами, который указывает нижний предел потребления запасов, по достижении ...

1. Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point).

2. Метод быстрого реагирования (Quick response method).

3. Концепция непрерывного пополнения (Continuous replenishment).

4. Концепция автоматического пополнения запасов (Automatic replenishment).

1. Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point, ROP) использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) и статистических параметрах расхода продукции. Долгое время не находил практического применения в логистике из-за неточностей в прогнозе спроса. Эффективность метода ROP во многом зависит от точности прогноза спроса, поэтому долгое время он не пользовался популярностью.

Появление телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем позволило изучать спрос в точках продаж, делать более точные прогнозы, что не замедлило сказаться на ее применении в практике. Этому же способствовали новые гибкие производственные технологии, значительно уменьшившие длительность производственно-логистических циклов. Сфера использования данной концепции — в основном регулирование уровня страховых запасов в целях выравнивания колебаний спроса.

Точка заказа — это используемый в системах контроля за состоянием запасов параметр, обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ на поставку.

Уровень запаса на момент заказа должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу в период между оформлением заказа на поставку товаров и доставкой заказанной продукции на склад потребителя.

2. Метод быстрого реагирования представляет собой тесное взаимодействие между торговым предприятием и его поставщиками с целью улучшения продвижения товаров в распределительных сетях.

Сущность его заключается в планировании и регулировании поставок на предприятия розничной и оптовой торговли и в распределительные центры.

В розничной торговле проводится наблюдение и контроль за каким-либо процессом продаж, собирается и передается информация об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту через оптовиков производителям продукции.

Метод быстрого реагирования предполагает оптимизацию запасов торговых предприятий. Применение метода уменьшает запасы готовой продукции до требуемой величины, но не ниже уровня, позволяющего немедленно удовлетворить спрос большей части покупателей; сокращается время реакции логистической системы на изменение спроса; концентрируются и пополняются запасы в нужных точках продаж; существует гибкое взаимодействие партнеров в интегрированной логистической сети; значительно повышается оборачиваемость запасов.

К основным условиям, позволяющим реализовать на практике концепцию быстрого реагирования, относятся:

• способность предприятия-поставщика быстро перестраивать свое производство на выпуск новых товаров мелкими партиями;
• информационный обмен (на основе связи ЭВМ — ЭВМ и т. п.) между торговым предприятием и поставщиком-производителем;
• штриховое кодирование для повышения уровня контроля за состоянием запасов, уменьшения издержек обращения и стоимости учетных работ на складе.

3. Логистическая концепция быстрого реагирования или непрерывного пополнения.

Управление товарными запасами в розничной торговой сети. Управление ...

... запас. Организация управления запасами в торговле осуществляется в следующей последовательности: расчет потребности организации в товарных ресурсах; определение норм запаса; разработка политики пополнения запаса; организация контроля за уровнем запаса; оценка эффективности системы управления запасами. Схематично этапы построения и реализации системы управления товарными запасами представлены ...

Эта концепция постоянного (или с высокой периодичностью) пополнения запасов готовой продукции в розничных торговых предприятиях рассматривается на основе логистического плана и соглашения между поставщиком, оптовыми и розничными торговыми предприятиями о закупках, что устраняет необходимость в заказах на пополнение запасов.

Ключевыми элементами реализации концепции непрерывного пополнения являются: ежедневная обработка данных об объемах продаж в розничной сети и отправок готовой продукции от оптовиков; расчет поставщиком-производителем общей потребности в количестве и ассортименте продукции; непрерывное (или с высокой периодичностью) пополнение поставщиком запасов розничного торгового предприятия через оптовых посредников или путем прямой доставки готовой продукции.

Согласно этой концепции, для эффективной работы необходимо выполнение двух основных условий: во-первых, должна быть обеспечена достоверная информация от розничных торговцев и надежная доставка готовой продукции, и во-вторых, размеры грузовых отправок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств.

4. Дальнейшим развитием стратегий быстрого реагирования и непрерывного пополнения запасов явилась логистическая концепция автоматического пополнения запасов, которая представляет собой улучшенный вариант метода быстрого реагирования и концепции непрерывного пополнения, что придает определенное сходство этим трем концепциям. Все они в основном направлены на максимальное сокращение времени реагирования логистической системы на изменение спроса.

Рассматриваемая концепция обеспечивает поставщиков (производителей готовой продукции) необходимым набором правил для принятия решений по товарным характеристикам и категориям. Товарная категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети. Путем применения стратегии автоматического пополнения запасов поставщик может удовлетворить потребности розничных торговцев в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровня запасов для товаров быстрой реализации.

Метод автоматического пополнения запасов способствует повышению эффективности возобновления поставщиками запасов в розничной сети, более эффективному управлению запасами торговой сети, надежности поставки, соответствию запасов и спроса, позволяет установить длительные партнерские взаимоотношения.

Несмотря на то, что данные стратегии направлены в большей степени на удовлетворение запросов розничной торговли, они позволяют сформировать наиболее оптимальную форму взаимоотношений между производителями и представителями оптовых структур. Это может быть связано с тем, что информационные потоки, отражающие требования покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции, обеспечивают поставщиков (производителей и оптовых торговых посредников) лучшим видением проблемы управления запасами в дистрибьюции. Производители и оптовики могут лучше планировать поставки, когда они знают объем продаж и уровень запасов готовой продукции у розничных торговцев, в распределительных центрах и на производстве. Это лучшее видение помогает поставщикам быстрее реагировать на изменение спроса, решать вопросы об организации сбора заказов, размещении складов и производственных подразделений. Информированность в интегрированных распределительных каналах помогает поставщикам устанавливать приоритеты в производстве и распределении между отдельными товарами и группами потребителей.

Система управления запасами на примере СП ‘ВитарАвтомотив’

... систем в управлении запасами. В этом и заключается актуальность данной темы курсовой работы. 1. Теоретические основы логистического управления запасами ... Система управления логистическими запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации постоянного контроля и оперативного планирования поставок. Основным механизмом системы управления запасами, ... готовой продукцией, а ...

Развитие подобных логистических систем связано также с учетом факторов времени и информации, что способствует лучшей координации деятельности партнеров в распределительной сети. Альянс между звеньями логистической системы, основанный на обмене информацией и уменьшении рисков, способствует улучшению их операционной эффективности, установлению длительных партнерских взаимовыгодных отношений.

2.2 Логистическая система DRP

Логистическая концепция MRP (планирования потребностей/ресурсов) может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP).

Системы DRP — это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны.

Системы MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции. Функционирование же систем DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в распределительных сетях. Системы MRP контролируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Контроль за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы DRP I. Он заключается в расчете точки заказа, регулировании уровней запасов на базах и складах в собственной сбытовой сети или у посредников; для формирования связей производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных подразделений используется обеспечивающий комплекс системы MRP.

Система DRPI позволяет решать комплекс задач: планирование и координацию логистических и маркетинговых функций; прогнозирование конъюнктуры рынка; оптимизацию логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени доставки готовой продукции; планирование транспортных перевозок и др.

Важным инструментом логистического менеджмента в системах DRP представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в распределительной сети (канале).

Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeplng unit, SKU) и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в распределительном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей; улучшение продвижения новых товаров на рынок; улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы.

Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить:

• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;
• уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок;
• сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении систем DRP. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого звена и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. Система не должна поддерживать излишние запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования.

Во-вторых, планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности функционирования связей между распределительными центрами и другими звеньями логистической системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.

В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах иа производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Указанные недостатки традиционно возможно устранить путем увеличения страховых запасов в распределительной сети.

В конце 1980-х гг. в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы планирования распределения продукции/ресурсов — система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции в логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В этих системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса.

3. Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики

3.1 Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем

Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем.

На рис. 3 показана матрица, в которой весь ассортимент дифференцирован по двум признакам: по доли товарной группы в общем объеме оборота и по доли товарной группы в общей прибыли.

Рис. 3. Матрица прибыль — спрос

Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия (сегмент I матрицы), необходимо размещать максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы.

Товары, пользующиеся низким спросом (сегменты II и III матрицы), размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. При этом, чем ниже значение коэффициента вариации спроса по отдельному товару, тем спокойнее можно передавать его хранение в центральный склад.

Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль (сегмент II матрицы), должна организовываться по принципу «точно в срок».

Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль (сегмент IV матрицы), необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли.

Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль (сегмент III матрицы), следует, по возможности, удалять из ассортимента.

3.2 Концентрация запасов, как метод их сокращения

Большое влияние на совокупные издержки системы распределения имеет количество используемых складов. Увеличение количества складов является выражением стремления фирм быть представленными непосредственно на местном рынке. Широкая сеть складов позволяет фирме поддерживать необходимый уровень обслуживания клиентов. В то же время развитая сеть складов это более высокие совокупные запасы, особенно страховые, и, соответственно, более высокая цена единицы товара на складе.

В последние годы в странах Западной Европы наблюдается тенденция сокращения количества складов (особенно в розничной торговле).

При этом, несмотря на рост транспортных расходов, в целом по системе распределения наблюдается экономия средств, особенно за счет сокращения страховых запасов.

Ожидаемая экономия за счет снижения количества складов может быть рассчитана с помощью правила, известного как закон квадратного корня. Согласно этому закону размер страхового запаса, а следовательно и сумма издержек по его содержанию, возрастает пропорционально корню квадратному из числа складов, т.е.

где З _n1 и З_n2 — размер страхового запаса;

n ₁ и n₂ — начальное и конечное количество складов в системе распределения.

Изменение объема запасов, возникшее в результате в результате изменения числа складов в системе распределения, определится по формуле:

З _n2 — З_n1,

или, выраженное в процентах от первоначального размера, т.е. от З _n1 :

Например, при сокращении количества складов с 4 до 1 размер страховых запасов без ущерба для надежности функционирования распределительной системы можно сократить на 50%.

Знак минус означает, что имеет место сокращение размера запаса.

Другим примером может служить группировка, допустим ста самостоятельно работающих магазинов вокруг одного распределительного центра, в качестве которого может выступать существующее предприятие оптовой торговли. Переход от изолированного функционирования участников логистического процесса к ассоциации позволит передать страховые запасы от магазинов на склад распределительного центра. Изменение запаса при этом может составить:

Страховые случаи возникают у магазинов не одновременно. Следовательно, концентрация страхового запаса в одном месте создает возможность маневра и, как видим, резко сокращает общую потребность в нем интегрированной логистической системы.

Следует отметить, что магазины пойдут на сокращение страховых запасов лишь при наличии четко налаженной системы передачи заказа и возможности быстрой поставки с центрального склада необходимого товара.

3.3 Метод быстрого реагирования и размер запасов

Возможности сокращения товарных запасов, которые открывает внедрение технологии быстрого реагирования, показаны на рис. 4.

Текущий запас сокращается, так как в логистических системах запас, обеспечивающий непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками, не должен превышать величины, расходуемой за время, в течение которого размещается и выполняется заказ.

Возможность сокращения страхового запаса покажем на следующем примере. Представим себе страховой запас в виде площади круглой мишени. Больше диаметр — больше страховой запас. Задача стрелка — сбить мишень. При одной и той же точности стрельбы и неизменности позиции стрелка вероятность попадания в мишень определяется ее диаметром.

Рис. 4. Слагаемые сокращения запасов при использовании технологии быстрого реагирования

В хозяйственной практике «попадание в десятку» означает точное угадывание в момент заказа того размера остатка товаров, который сложится к моменту доставки следующей партии. «Попадание в мишень» означает, что до момента следующей доставки все обращавшиеся покупатели уходили с покупками. Попадание в край мишени означает, что последнюю единицу товара продали в момент прибытия следующей партии. Попадание в «молоко» означает, что в канун поставки возник дефицит товаров.

Здесь вероятность «точной стрельбы» зависит от дисперсии спроса. При небольшом разбросе спроса относительно средней величины можно достаточно точно предсказать потребность за время поставки. При увеличении разброса — характерная тенденция для сегодняшнего рынка, точно предвидеть спрос не удастся и для увеличения вероятности поражения цели «диаметр мишени», т. е. размер страхового запаса, очевидно, следует увеличить.

Однако это традиционный способ решения проблемы. Логистика с помощью метода быстрого реагирования позволяет устойчиво работать без возникновения дефицита в условиях увеличения дисперсии спроса. При этом страховой запас, как правило, снижается.

Идею достижения такого результата легко понять, вернувшись к армейскому примеру: стрелять воин стал хуже, и мишень сделали меньше, однако попадать в нее он стал почему-то чаще. Объясняется результат простым приближением стрелка к мишени.

В логистике под расстоянием до мишени понимается срок между размещением заказа и его выполнением, который при применении метода быстрого реагирования резко сокращается. Разброс спроса, набирающий силу в каждую единицу времени, за короткое время поставки просто не успевает вырастать. Соответственно нет необходимости и в больших страховых запасах.

Заключение

Таким образом, материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Запасы подразделяются на два основных вида: запасы производственные и запасы товарные. Они в свою очередь делятся на три вида: запасы текущие; запасы страховые; запасы сезонные.

В настоящее время существует большое количество методов управления запасами, каждый из которых связан с определенными логистическими издержками. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т. д.

В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT).

Концепция «реагирования на спрос» применяется с целью минимизировать время реакции на изменения спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где ожидается рост спроса.

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

1. Концепция определения точки заказа (перезаказа).

2. Метод быстрого реагирования.

3. Концепция непрерывного пополнения.

4. Концепция автоматического пополнения запасов.

Широкое распространение получила логистическая система планирования распределения продукции и ресурсов DRP. Среди логистических преимуществ систем DRP можно отметить: уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок; сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. Товары, пользующиеся низким спросом, размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль, должна организовываться по принципу «точно в срок». Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль, необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли. Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль, следует, по возможности, удалять из ассортимента.

Использование технологии быстрого реагирования дает возможность сократить товарные запасы до оптимального уровня. Данная технология состоит их следующих слагаемых сокращения запасов: сокращение неизбежной ошибки при прогнозировании (что позволяет сократить размеры страхового запаса) и сокращение текущего запаса вследствие снижения размера партии и увеличения частоты поставок.

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/kursovaya/upravlenie-zapasami-v-sisteme-drp/

1. Альбеков А. У., Федько В. П., Митько О. А. Логистика коммерции. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2001.

2. Гаджинский А. М. Логистика. — М.: ИВЦ «Маркетинг», 2002.

3. Логистика / Под ред. Аникина Б. А. — М.: ИНФРА-М, 2000.

4. Основы логистики / Под ред. Миротина Л. Б., Сергеева В. И. — М.: ИНФРА-М, 2000.

5. Саркисов С. В. Управление логистикой. — М.: Бизнес-школа Интел-Синтез, 2001.

6. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. — М.: ИНФРА-М, 2001.

7. Чудаков А. Д. Логистика. — М.: РДЛ, 2001.