Устранение скрытых потерь, работа по стандартам бережливого производства. Метод организации рабочего места. Система всеобщего ухода за оборудованием. Средства визуального контроля, карточки канбан. Составление карты потока создания ценности.
СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ
В любой системе, во всех процессах — от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных услуг — есть скрытые потери. Выявление и устранение этих потерь ежегодно экономит миллионы долларов для организаций, которые регулярно оценивают свою работу по стандартам бережливого производства.
Скрытые потери подразделяются на семь категорий:
- Перепроизводство
- Дефекты и переделка
- Передвижения
- Перемещение материалов
- Запасы
- Излишняя обработка
- Ожидание
Эти потери увеличивают производственные затраты, не добавляя потребителю ценности, в которой он действительно нуждается. Кроме того, они увеличивают окупаемость инвестиций и приводят к снижению мотивации работников. Для тех, кто хочет оптимизировать производственные процессы, эти семь скрытых потерь — их злейшие враги.
Необходимо определить, а затем устранить эти потери. Итак, в каких процессах скрываются потери?
ПОТЕРИ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВА
Отходы перепроизводства возникают, когда мы производим, собираем или выпускаем больше, чем нам нужно. Мы делаем вещи «на всякий случай», а не «как раз вовремя». Недостатки планирования, большие заделы, большое время переналадки, недостаточно тесный контакт с заказчиками (что мешает пониманию их постоянно изменяющихся требований) приводят к увеличению продолжительности производственных циклов. Мы заботимся о том, чтобы нашим клиентам могло потребоваться больше, и, как следствие, несли расходы на производство товаров и услуг, которые мы не можем продать.
Найдите процессы, в ходе которых производится больше, чем «вытягивает» заказчик, и потому излишки продукции требуют дополнительных мер по организации их хранения между операциями.
Сократите потери, ПОТЕРИ ИЗ-ЗА ДЕФЕКТОВ И НЕОБХОДИМОСТИ ПЕРЕДЕЛКИ
Потери из-за дефектов или необходимости переделки возникают, когда нет надежной превентивной системы, включающей методы пока-ёкэ (Рока-Yoke) и встроенной защиты от ошибок. Каждый раз, когда мы совершаем ошибку, работая с продуктом и передавая его на следующий этап процесса или, что еще хуже, покупателю, мы несем доработку как неотъемлемую часть процесса. Мы дважды теряем деньги всякий раз, когда что-то производим, собираем или ремонтируем, в то время как клиент платит нам за товар или услугу только один раз.
Основы бережливого производства
... ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого производства[6]. 1 Потери от ... мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство составляет основу новой философии управления, это одна из форм нелинейного управления. Целями такого производства являются: минимизация ...
Выявите дефектные или незавершенные продукты или услуги, а также законченные изделия, которые переделываются или которые приходится выбрасывать.
Сократите потери, ПОТЕРИ ПРИ ПЕРЕДВИЖЕНИИ
Потерянное движение — это ненужное перемещение персонала, продуктов, материалов и оборудования, которое не увеличивает ценность процесса. Часто рабочие совершают ненужные перемещения со своего участка на склад цеха и наоборот, а также обходят ненужное оборудование. Такие перемещения можно устранить и за счет этого ускорить процесс. Это одна из самых неприятных потерь как для обычного персонала, так и для руководства, поскольку затраченное время и простои лишают эффективность большинства производственных процессов, отягощая работу рабочих. Хотя большинство производственных процессов спроектированы с нуля, чтобы свести к минимуму ненужное перемещение, это, как правило, один из самых больших источников отходов, которые возникают незаметно и приводят к сбоям в работе.
Установите,, Сократите потери, ПОТЕРИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Транспортные потери возникают, когда персонал, оборудование, продукты или информация перемещаются чаще или на большие расстояния, чем это действительно необходимо. В ходе многоэтапных процессов материалы и персонал перемещаются от процесса к процессу, которые разделены пространством и/или временем. Вместо того, чтобы располагаться последовательно или бок о бок, процессы часто разнесены, и для перемещения материалов на следующий этап требуются вилочные погрузчики, конвейеры или другие транспортные устройства. Все эти движения не добавляют ценности потребителю произведенного продукта.
Найдите перемещения персонала, материалов или информации, которые не способствуют процессу создания ценности.
Сократите, ПОТЕРИ ОТ ИЗЛИШНИХ ЗАПАСОВ
Потери, скрывающиеся в излишних запасах, таят в себе множество неприятных проблем качества, таких как переделка и дефекты, проблемы в планировании рабочей силы и/или производства, завышенное время выполнения заказа, проблемы с поставщиками. поддержание избыточных резервов, замораживающих капитал и требующих выплаты процентов по банкам, обходится слишком дорого. Излишние запасы снижают отдачу от вложений в рабочую силу и сырье.
Выявите излишние производственные мощности, избыточные запасы сырья, незавершенного производства или готовой продукции с оборачиваемостью менее чем 10 раз в год.
Сократите потери,, ПОТЕРИ ОТ ИЗЛИШНЕЙ ОБРАБОТКИ
Потери из-за чрезмерной обработки возникают при производстве товаров или услуг с потребительскими качествами, которые превосходят требования покупателя и за которые покупатель готов платить. Добавление функций, не представляющих ценности для потребителя, не улучшает продукт или процесс. Недостаток информации о том, как потребители используют продукцию или услуги, часто способствует добавлению к ним излишних функциональных возможностей, в которых, по мнению производителя, клиенты нуждаются или желают их (однако точно это неизвестно).
Проекта — квеста “Достопримечательности Нью-Йорка” была выбрана ...
... развития социокультурных компетенций у учащихся общеобразовательных школ на уроках иностранного языка. Предмет исследования - метод проектов как средство развития социокультурной компетентности старшеклассников на уроках иностранного языка. Целью данной курсовой работы ...
Найдите продукты, возвращенные покупателями как сломанные или имеющие дефекты в тех местах, где до поломки не было заметно следов износа. Проясните ситуацию с помощью опросов потребителей и исследования продуктов в реальном мире.
Сократите, ПОТЕРИ ВРЕМЕНИ НА ОЖИДАНИЕ
Время ожидания наступает, когда людям, операциям или частично готовым продуктам приходится ждать дальнейших действий, информации или материалов. Неадекватное планирование, отсутствие взаимодействия с поставщиками, проблемы со связью и несовершенное управление запасами приводят к простоям, которые стоят нам времени и денег.
Найдите людей или оборудование, которые ожидают завершения предыдущей или начала следующей операции, поступления материалов или информации.
Сократите, Организация рабочего места с использованием системы 5 S
1. Сортируйте: избавьтесь от всего ненужного.
2. Соблюдайте порядок: определите для каждой вещи свое место.
3. Содержите рабочее место в чистоте.
4. Стандартизируйте процедуры поддержания чистоты и порядка.
5. Совершенствуйте порядок, стимулируйте его поддержание.
Система 5S — это метод организации работы, который проверяет эффективность и управляемость операционной области, улучшая корпоративную культуру и экономя время. Система 5S включает в себя сортировку, сортировку, очистку, стандартизацию и улучшение.
Система 5S обычно используется в качестве первого шага в построении бережливого производства. Помогает быстро избавиться от накопившегося на производстве мусора и исключить его появление в будущем.
Сортировать
Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет — кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).
Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые: а) должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы; б) должны быть перемещены в более подходящее место для хранения; в) должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.
При сортировке будьте осторожны, чтобы не выбросить вещи, к которым люди эмоционально привязаны. В таких случаях для удаления вещи требуется добровольное согласие ее владельца или особое распоряжение администрации. Ищите пыльные предметы, которые лежат позади, под или сверху оборудования, а также на полках и шкафах. Это могут быть просроченные материалы, устаревшие документы, испорченные или не используемые в работе инструменты или компьютеры, вспомогательное оборудование, старые чертежи, выдвижные ящики с хламом, обрезки труб и т.д.
Проведите усовершенствования,, Соблюдать порядок
Одно из мест, где методы 5S дают наилучшие результаты, — это склад материалов и сырья. Для всех предметов — от канцелярских товаров и химикатов до оборудования и ручных инструментов, производственного оборудования и оборудования для обеспечения безопасности — должны быть предусмотрены специально отведенные места для хранения. И при первом взгляде на любую из них сразу видно, что там, сколько статей и их продолжительность.
Чтобы сразу определить инструменты и мелкие предметы, которые потеряли или потеряли, используйте специальные полки или шкафы с четкими очертаниями предметов, которые должны там находиться. Разметьте пол краской, чтобы выделить расположение крупных предметов. Рабочие и руководители смогут лучше контролировать движение материалов и не беспокоиться о том, что что-то будет потеряно или бесполезно.
Технологический процесс работы участковой станции
... работ и операций с максимальным использованием технических средств и оборудования Станции. Цель курсовой работы Общие вопросы работы ... зоны маневрирования. В каждом районе есть по одному маневровому локомотиву. Оперативное управление и планирование завода Станции работают на основе плана формирования и движения поездов с ежемесячными эксплуатационными ... от железнодорожного оператора. Когда погрузчик ...
Определите, Проведите усовершенствования,, Содержать в чистоте
Найдите застарелые пятна масла на полу или оборудовании, свидетельствующие об утечках. Определите места, которые долгое время не убирались из-за недоступности или отсутствия явной необходимости. Ищите скользкий пол, потертые асбестовые противопожарные шторы, порванные трубы и грязные отпечатки пальцев на дверях и корпусах оборудования.
Проведите оптимизацию,, Стандартизировать
Стандартизация требует от руководства активного участия, с тем чтобы возглавить в организации общее движение по внедрению 5S. Каждый обязан понимать необходимость и актуальность новых требований и стандартов, и для этого желательно провести специальное обучение. Выполнение требований программы 5S должно стать частью профессиональной оценки сотрудников и стать общепринятой культурной нормой — от кабинета менеджера до уборной.
совершенствовать
Периодическая уборка раздевалок и зон отдыха и включение этих зон в контрольный список покажут рабочим, что для благополучия компании реализация программы должна быть распространена за пределы производственных помещений.
СИСТЕМА ВСЕОБЩЕГО УХОДА ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ (ТРМ)
Постоянно действующая программа совершенствования дополняется системой всеобщего ухода за оборудованием, или всеобщей эксплуатационной системой (от английского Total Productive Maintenance, ТРМ).
TRM привлекает операторов и ремонтников, которые вместе работают над повышением надежности оборудования. Поскольку операторы всегда находятся рядом с оборудованием, они первыми обнаруживают необычные шумы или вибрации двигателя, необычный скрип приводных ремней и цепей, утечки масла и утечки воздуха. Операторы должны знать основные параметры своего оборудования и проверять каждую смену, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам. При обнаружении малейших дефектов в используемом оборудовании необходимо немедленно известить ремонтную службу, поскольку своевременное выявление и незамедлительное устранение возникающих проблем является принципиальным условием избежания аварий или полного отключения дорогостоящих механизмов.
УСПЕХ системы ТРМ
Персонал по техническому обслуживанию должен поддерживать тесный контакт с операторами и указывать, на что следует обращать внимание при работе с оборудованием, чтобы быстро выявить потенциальные проблемы. TPM основан на планировании профилактического обслуживания, смазки, очистки и общего осмотра. И руководство обязано обеспечить, чтобы эти работы выполнялись качественно и в срок. Технологии TPM и 5S работают рука об руку, обеспечивая безопасность и высокую производительность на каждом рабочем месте, значительно сокращая затраты на простой оборудования.
Можно обучить операторов самостоятельному выполнению несложных видов ремонта и техобслуживания (например, при необходимости заменять ремни и шланги, добавлять масло или смазку).
Операторам необходимо изменить свою производственную культуру, почувствовать себя рьяными владельцами используемого оборудования и осознать свою ответственность. Они должны воспринимать ремонтную бригаду как часть своей команды.
Дипломная работа обучения персонала
... и степень изученности темы, объекта, темы и методов исследования, цель выпускной квалификационной работы, задачи, практический смысл, структуру выпускной квалификационной работы. В первой главе «Теоретические аспекты обучения персонала на предприятии» рассмотрены подходы ...
Большинство отказов происходит на новом или старом оборудовании. А недостаточное внимание и обслуживание ускорят его моральный износ и сократят срок его службы. Работая сообща и определяя возникающие неисправности еще на начальных стадиях, команда операторов и специалистов по обслуживанию может значительно продлить срок службы оборудования, быстро локализуя проблемы, пока они не обусловили серьезных аварий и дорогостоящих простоев. Для обеспечения более эффективной поддержки в эту группу должны входить представители руководства, которые определят необходимое количество профилактических остановов оборудования для выполнения планового обслуживания. Руководство также должно обеспечить своевременное выделение средств на ремонт.
Установить причины снижения производительности до того, как это приведет к полной остановке производства, помогает процедура документирования данных о полной эффективности оборудования (ОЕЕ, Overall Equipment Effectiveness).
В большинстве случаев целесообразно регистрировать три параметра работы оборудования: готовность (процент времени, в течение которого оборудование в порядке и может начать работу в любой момент), производительность (скорость работы) и качество выхода.
Параметры TPM можно включить в контрольный список 5S или поместить в отдельный контрольный список. Когда процессы TPM выполняются одновременно, все задействованные сотрудники несут коллективную ответственность.
Все записи о работе оборудования должны быть понятны каждому, чтобы в них было удобно пользоваться диаграммами. Операторы должны регистрировать все фактические аресты, независимо от их продолжительности или причины. Когда график ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Средства визуального контроля встречаются нам постоянно. Именно они указывают, на какую полосу шоссе вам нужно ехать, где лучше всего повернуть, где на рабочем месте есть опасные зоны, где вы можете найти кое-что из того, что нам нужно. К сожалению, в большинстве компаний визуальный осмотр рабочего места применяется редко. А его правильное использование помогает сэкономить время, энергию, сырье и продукты и, в конечном итоге, деньги.
Инструменты визуального контроля позволяют значительно упростить работу и повысить производительность с момента прибытия сотрудника в компанию. Например, ремонтникам визуальный контроль облегчает хранение инструментов и поиск необходимых запчастей, напоминает о приближении сроков профилактического техобслуживания, информирует о результатах завершенного обслуживания/ремонта. Следовательно, трубы и контейнеры, содержащие воду, пар, воздух, азот, масло и химические смеси, должны быть маркированы таким образом, чтобы помочь ремонтникам в обслуживании. Операторы визуального контроля информируются о запланированных показателях, которые необходимо достичь, текущей производительности, наличии материалов, необходимых для работы, и о том, где должны выполняться определенные работы. Заказать пополнение материалов, сообщить о завершении выполнения задания или запросить поддержку коллег операторы могут с помощью таких средств визуального контроля, как световые сигналы различного цвета и доски андон.
Система управления запасами точно в срок
... собственном представлении об управлении производственными запасами. Это система «канбан» и система «точно в срок». Но мы остановимся более подробно на методе управления запасами «точно в срок» или «точно в срок», сокращенно «jit». Как известно, система «точно в срок» впервые появилась в Японии. Организация производства на промышленных ...
Знаки технического обслуживания и другие сообщения об опасности должны предупреждать сотрудников о высоких температурах, давлении, электрическом напряжении и токсичных веществах. В целях безопасности персонала все потенциально опасные зоны должны быть обозначены на оборудовании и рабочих местах. Также следует указать зоны движения погрузчиков и других промышленных транспортных средств, чтобы привлечь внимание рабочих к возможному появлению транспортных средств в этой зоне.
Работники склада и поставщики могут использовать визуальные средства управления для проверки уровней запасов, определения того, когда необходимы повторные заказы и где материал доставляется на производственную линию или на рабочее место. Канбан-карты — это типичный инструмент визуального контроля, используемый в производстве, чтобы сигнализировать о пополнении запасов материалов на каждом этапе, от получения и хранения до производства и отгрузки готовой продукции потребителю. Средства визуального контроля помогают руководителю мгновенно определить состояние производственной линии или процесса оказания услуг. Благодаря им он сразу видит узкие места и оперативно принимает корректирующие меры. Используя крупные цветные средства визуального контроля, руководитель информирует сотрудников всех уровней о ходе исполнения текущего производственного графика, уровне загрузки линии и результатах работы. Рабочие задания с указанием необходимой квалификации персонала, рационализаторские предложения доводятся до сведения сотрудников с помощью средств визуального контроля, и это поднимает коллективный дух, служит моральным стимулом для лучших работников
СТАНДАРТНЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ (SOP)
Для достижения требуемого уровня качества, нужной последовательности работ, результативности и эффективности нужен документ, шаг за шагом определяющий весь производственный процесс. Основу для ответа на вопрос «как это сделать?» дают стандартные операционные процедуры. Также они отвечают и на более сложный вопрос «как мы это делали раньше?». Эти процедуры можно использовать везде, где производственные процессы должны быть документированы. Устные инструкции со временем искажаются и легко забываются, поэтому для поддержания стабильности и управляемости хода производства все процессы следует документировать. База данных стандартных процедур позволяет узнать, как дела шли раньше, что обеспечивает эффективный обмен информацией внутри и между различными уровнями управления компании. Чтобы разные люди воспринимали процедуру одинаково, в ней должны применяться стандартные символы: картинки, тексты, таблицы, схемы и прочие визуальные обозначения.
Будучи коллективным языком общения, процедуры могут использоваться для управления и контроля изменений в ходе оптимизации процессов. Закрепление оптимального способа выполнения той или иной работы в процедуре дает возможность регулярно вносить изменения и усовершенствования в такой форме, которая обеспечит их доведение до каждого.
Для хранения и защиты всех записей о процессах необходимо использовать соответствующие методы. Следует архивировать записи с информацией, которую трудно или невозможно восстановить и которая важна для обеспечения бесперебойной деятельности организации. При появлении рисков для бизнеса стандартные процедуры послужат средством защиты, давая ответы на возникающие вопросы. Если важные вопросы не будут зафиксированы в процедуре, они останутся в памяти лишь нескольких сотрудников и, вполне возможно, будут утрачены или искажены по истечении определенного времени.
Разграфка и номенклатура топографических карт
... карты). 2. Определение разграфки и номенклатуры топографических карт. Система деления карты на отдельные листы называется разграфкой карты, а система обозначения (нумерации) листов — их номенклатурой. К таким картам относятся топографические карты, ... материалов. Разделение топографических карт на отдельные листы по меридианам и параллельным линиям удобно, потому что рамки листов точно указывают ...
Стандартные операционные процедуры должны стать простым, максимально понятным, полезным инструментом, а не лишней нагрузкой. Всю информацию, содержащуюся в процедурах и нужную для правильного выполнения работы с первого раза, следует собрать во всех подразделениях компании. Конечная цель процедур — документирование оптимального способа выполнения работ применительно к каждой конкретной ситуации на определенном предприятии с его материалами, людьми, оборудованием и расположением. Иначе говоря, процедура разрабатывается для каждого процесса индивидуально, и это — гарантия того, что работа действительно выполняется в наибольшей мереподходящим из всех возможных способов (по крайней мере, пока не получено очередное предложение по его усовершенствованию).
В любой организации перемены, затрагивающие людей, продукты, процедуры, услуги и системы управления — весьма сложный процесс. Но при практическом внедрении бережливого производства без них не обойтись. В данном случае важен уровень сложности грядущих изменений, и стандартная операционная процедура становится простым инструментом для их внедрения и поддержания.
ЧТО ТАКОЕ «ТОЧНО ВОВРЕМЯ» (JLT)?
точно вовремя» (Just-in-Time, JIT).
Когда руководство делает выбор в пользу метода «точно вовремя» во всех подразделениях предприятия/фирмы и начинает его внедрение, большинство сотрудников боятся, что поставки пойдут малыми, но частыми порциями. Они опасаются, что не будут обеспечены работой и задержат производство. Комплексная система «точно вовремя» учитывает необходимость балансировки численности человеческих ресурсов, количества материалов и оборудования с целью в наибольшей мереполного удовлетворения требований заказчика в оговоренное время и с надлежащим качеством. Это относится как к внутренним, так и внешним потребителям.
Метод потока единичных изделий позволяет изготавливать нужное количество продукции, чтобы ликвидировать ее временную нехватку или обеспечить «вытягивание» со следующей операции. Таким образом, объем незавершенного производства сводится к минимуму и обычно успешно управляется системой канбан.
До начала внедрения методики «точно вовремя» и изменения компоновки оборудования обязательно тщательно изучите существующий процесс и документируйте его на диаграмме потока или с помощью карты потока создания ценности. Чтобы внедрение прошло успешно, следует провести обучение персонала и правильно, не занижая показателей, оценить стоимость перемен. Следует подчеркнуть важность гибкого подхода при использовании инструмента и оборудования и стремление не возводить искусственных препятствий между отделами. Команда по внедрению должна состоять из представителей разных подразделений и уровней организации, а ее члены — проявлять творческий подход и не бояться совершать ошибки.
Команда может выдвигать предложения по использованию специальных сигналов (звонков, свистков и лампочек) для оповещения о необходимости восполнения запасов материалов точно вовремя. Дайте сотрудникам возможность опробовать действие сигнальных средств и выработать рекомендации относительно их местоположения. Такая методика проб и ошибок позволит задействовать все заинтересованные стороны и будет способствовать возникновению идей, которые ранее не озвучивались инженерными службами и руководством. Вовлечение сотрудников во внедрение системы «точно вовремя» на их рабочих участках и зонах очень важно, так как именно они проводят там большую часть времени.
Разработка рекомендаций по оптимизации цепочки ценностей Портера ...
... внутренних процессов будет использован инструмент классической школы стратегического управления - «цепочка создания стоимости» Майкла Портера. В этой работе нас интересует не только непосредственное использование инструмента, но ... из лидеров на своем рынке. Pfizer был изучен на предмет использования цепочки Портера для анализа его внутренних процессов. Следует сразу отметить, что сравнительный анализ ...
Зонирование — это метод определения границ конкретной рабочей зоны. Когда компоновка оборудования в виде ячеек дополняется канбан и системой 5S, материалы легко и свободно поступают в рабочую зону и выходят из нее. Здесь все маркировано, и для незавершенного производства даже не предусмотрено мест хранения.
Завершение внедрения системы «точно вовремя» означает также завершение оптимизации работы оборудования и персонала в условиях новой компоновки. Материалы должны загружаться и отгружаться фронтально, рабочие места должны быть оптимизированы с учетом требований эргономики. Расстояние от коридоров для доставки изделий до рабочих не должно превышать 1 м; в целях уменьшения вероятности несчастных случаев ширина этих коридоров должна быть не менее 2 м. На некоторых предприятиях для деталей создают «супермаркеты», чтобы они находились ближе к тому месту, где потребляются, и операторы «вытягивали» бы материалы на свои рабочие зоны, вместо того чтобы материалы «выталкивались» к ним.
КАНБАН
Лучший способ изменить график поставки материалов от внутренних и внешних поставщиков — использовать канбан. Традиционные системы управления, такие как MRP или MRP II, могут не способствовать внедрению системы «точно вовремя», уменьшению размера партии и производств разнообразных моделей продукции. Стандартизация контейнеров (для перевозки материалов) и использование ярлычков, сигнализирующих о потребности в материалах и дающих указания по их перемещению, будет хорошей помощью в осуществлении этого плана.
Основные принципы работы канбан:
- пустые контейнеры с ярлычком, как бы говорящим: «Наполни меня»;
- полные контейнеры с точным указанием уровней заполнения и максимума;
- ярлычки, расположенные на производственном участке и указывающие точное количество требующихся деталей;
- ярлычки, закрепленные на полных контейнерах и указывающие на необходимость перемещения продукции в определенную точку;
- разметка на полу и на полках, контролирующая перепроизводство;
- обеспечение непрерывного потока ярлычков с целью сведения к минимуму переделок по причине низкого качества;
- общий порядок и техника безопасности, которые чрезвычайно полезны при планировании с использованием системы канбан;
- все работники, участвующие в этом процессе, должны быть осведомлены о «визуальном графике», который обеспечивает применение канбан.
В традиционном производстве могут оказаться полезными многие методы, используемые при планировании производства и поставок материалов. Вместо вмешательства в производственный процесс и внедрения в него сложных систем планирования, технологи занимаются определением и корректировкой количества необходимых контейнеров и ярлычков, задействованных в конкретных процессах.
Формирование и управление денежными потоками предприятия на примере ООО «Верона»
... В соответствии с поставленной целью,в дипломной работе решаются следующие задачи: изучить теоретические основы формирования и управления денежными потоками предприятия; изучить политику управления денежными потоками; изучить пути оптимизации денежных потоков на предприятиях; представить организационно-экономическую ...
Проще говоря, технологам нужно определить уровень суточного расхода деталей и компоновку стандартного контейнера. Общий суточный расход деталей делится на вместимость стандартного контейнера, тем самым определяется количество ярлычков канбан, участвующих в процессе. В некоторых условиях определенное количество деталей на наладку и длительные маршруты транспортировки вынуждают технологов «подгонять» ответ вычислений и выдавать несколько лишних ярлычков.
Пример применения системы канбан
На предприятии, использующем средства визуального контроля и поставки по системе «точно вовремя», суточный выпуск узлов во время пикового сезона составляет 600 штук. Согласно плану, 20 законченных узлов укладываются в контейнеры для дальнейшего перемещения на соседний участок. Чтобы обеспечить стабильное производство, планировщики запускают в систему 30 ярлычков на «изготовление и доставку». Методика поштучного учета деталей в данном примере с узлами может осуществляться и при помощи канбан. Для производства узлов используются такие же ярлычки, как и для сборки. Эффективный визуальный контроль возможен при работе с помощью двух контейнеров. Когда все детали из одного контейнера закончились (с соответствующей производству скоростью) и он опустел, на его место ставится полный контейнер, а пустой отправляется в специальное «сигнальное место». Появление контейнера в «сигнальном месте» означает, что его надо наполнить. Разумеется, цикл наполнения пустого контейнера должен быть меньше, чем цикл расхода полного контейнера.
Канбан может обеспечить равномерность производства при помощи понятных всем работникам визуальных средств. Совместно с другими визуальными средствами система канбан может привести к серьезной, не требующей больших затрат рационализации производства.
СОСТАВЛЕНИЕ КАРТЫ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
Целостный взгляд на процесс производства изделия дает общую картину потока создания ценности, совокупности всех его компонентов. Большинство процессов начинаются с поступления запроса на выполнение какого-либо действия или поставку продукта и заканчиваются только поставкой потребителю. Составление карты потока создания ценности охватывает все процессы — от отгрузки продукта до поступления сырья или запроса на выполнение действия.
Независимо от того, построен ли у вас процесс по системе «человек — человек», «человек — машина» или «машина — машина», методология составления карты потока создания ценности поможет понять и описать все его стадии.
Составление карты потока создания ценности позволит определить скрытые в процессе потери, зачастую составляющие большую часть себестоимости продукта или услуги. Карта потока создания ценности помогает определить операции, создающие и не создающие добавленную ценность.
На пути от склада сырья до поставки товара/услуги материальный поток проходит через множество рабочих и станков. Поток информации также движется от первоначального запроса продукта/услуги до приемки заказчиком. При составлении карт процессов и диаграмм потока такой важный элемент, как информационный поток, в основном не включается в схему. При этом составление карты потока создания ценности не только включает его, но и показывает его взаимосвязь с потоком материалов, оборудованием и рабочей силой.
Информационная система организации — это коммуникационное звено, которое объединяет рабочую силу, оборудование и материалы.
Карта потока создания ценности, в точности отражающая текущее состояние процесса, составляется в первую очередь. Это — карта фактического состояния. Затем при помощи этой карты формируется видение того, каким мог бы стать данный процесс в будущем. Это — карта будущего состояния.
Чтобы показать процесс максимально наглядно и получить четкое представление о том, как сочетаются этапы создания ценности и потери, желательно все элементы карты расположить на одном листе бумаги.
Используйте понятные символы, согласованные с рабочими и руководством. Сделайте символы достаточно простыми и прежде чем перевести в электронный формат или на чертеж, сделайте карандашный набросок. Лучше всего, если каждый из членов команды сначала изобразит свое видение процесса на листе формата A3.
Сравните наброски всех членов команды и обсудите степень их детализации. Чтобы перепроверить информацию, обычно приходится несколько раз посещать цех. Большинство процессов организованы совершенно иначе, нежели мы представляем себе, поэтому изобразите процессы такими, какими они являются в действительности. Выполнение данного упражнения часто обнаруживает многие скрытые потери и возможности для совершенствования.
В завершение соберите относящиеся к теме описательные данные по конкретным операциям и добавьте их к вашему варианту карты текущего состояния.
