| 79kb. | 09.12.2011 01:53 |
- Смотрите также:
- [ лекция ]
- [ документ ]
- [ лекция ]
- [ лекция ]
- [ документ ]
- [ реферат ]
- [ реферат ]
- [ документ ]
- [ документ ]
- [ документ ]
- [ курсовая работа ]
- [ реферат ]
1.doc
Реферат
«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
Актуальность работы
Бережливое производство — это новая система управления бизнесом, которая может повысить его конкурентоспособность и вывести его на новый уровень.
1 ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Понятие «Lean Production» или «lean» было введено в оборот американцем Джоном Крафчиком (John Krafcik), одним из соавторов книги «Машина, которая изменила мир» («Machine That Changed the World»).
Эта книга была опубликована в 1990 году и обобщает результаты исследования мирового опыта автомобильного производства. Термин «бережливое производство» в книге использовался для описания подхода к производству, разработанного Toyota и существенно отличающегося от подхода крупных американских производителей. Бережливое производство — это концепция логистики, ориентированная на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство составляет основу новой философии управления, это одна из форм нелинейного управления.
Целями такого производства являются:
- минимизация трудозатрат,
- минимизация сроков создания новой продукции,
- гарантия поставки продукции заказчику,
Концепция бережливого производства подразумевает разработку миссии, формирование целей и задач.
У каждого предприятия они свои. Отсюда вытекают задачи[1]:
- формирование принципов выявления узких мест;
- планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятия;
- разработка стандарта предприятия по организации и функционированию бережливого производства;
- формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников;
- организация тиражирования лучших практик подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации. Максимальное качество при минимальной стоимости.
Бережливое производство опирается на систему организации производства, разработанную японским автомобильным гигантом — компанией Toyota (Тойота) — Производственную систему Тойоты. Все методы и инструменты бережливого производства естественным образом соответствуют лучшим практикам Toyota. Toyota и, следовательно, ее производственная система по праву считаются основным источником и стандартом бережливого производства.
В целом использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию
Проф. О.С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.
Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов[2]:
1 Определить ценность конкретного продукта.
2 Определить поток создания ценности для этого продукта.
3 Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4 Позволить потребителю вытягивать продукт.
5 Стремиться к совершенству.
Инструментами бережливого производства могут служить:
- Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием
- Система 5S (сортировка;
- рациональное расположение;
- уборка (содержание в чистоте),стандартизация, совершенствование)
- Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die — Переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут);
- Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование.
- Гемба кайдзен — постоянное совершенствование с точки зрения создания ценности.
- Вытягивающее производство: продукты «тянут» заказчик, а не производитель.
Преимущества бережливого производства
Бережливое производство по сравнению с массовым требует[3]:
- 1 / 2 человеческих усилий на производстве;
- 1 / 2 производственных площадей;
- 1 / 2 вложений в инструментарий;
- 1 / 2 инженер-часов на разработку нового изделия;
- 1 / 2 инженер-часов в процессе производства .
В таблице показана эффективность различных процессов в компаниях.
Таблица 1.1 — Эффективность типичных изготовителей и лидеров мирового класса[4]
|
Область Эф. типових |
Эфф. |
мир.лид.. |
|
Обработка |
1% |
20% |
|
Изготовления |
10% |
25% |
|
Сборка |
15% |
35% |
|
Непрерывное производство |
30% |
80% |
|
Бизнес-процеси (орг. |
10% |
50% |
|
Бизнес-процеси творческие |
5% |
25% |
Преимущество Lean в том, что результат трансформации проявляется практически мгновенно. Наиболее ярко это можно увидеть в резком сокращении потерь.
По Лин различают 7 видов потерь[5]:
- потери на перемещениях и движениях операторов;
- потери на транспортировку материала;
- потери из-за чрезмерной обработки;
- потери от простоев;
- потери от перепроизводства;
- потери от брака, излишних отходов и переделок;
- потери на обслуживание запасов.
Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого производства[6].
1 Потери от перемещений. Это трата рабочего времени, связанная с ненужными с точки зрения производства продукта перемещениями персонала. Ликвидация этого вида потерь достигается путем рационального планирования и организации рабочего места, оптимального расположения органов управления, инструментов и приспособлений в рабочей зоне, с тем, чтобы исключить время на поиск нужного элемента, максимально ускорить процесс перехода его из состояния ожидания в состояние применения. Примером таких потерь является, например, случайное хранение инвентаря на рабочем месте. Такие потери легко могут быть устранены, например, установкой небольшого стеллажа для хранения инструмента непосредственно на рабочем месте, в зоне видимости и досягаемости работника, при этом стеллаж должен быть оборудован ячейками с четко различимыми обозначениями (надписями или символами) соответствующего инвентаря.
2. Потери от транспортировки. Этот тип отходов связан с хаотичным перемещением материалов, полуфабрикатов и производственной информации, когда эти перемещения не добавляют ценности производственному продукту. Всем известны ситуации, когда в процессе производства продукт совершает множество встречных и поперечных движений, которые часто составляют более 50% всего производственного времени. Решение заключается в критическом переосмыслении технологии маршрутизации и компоновки оборудования.
3. Потери от чрезмерной обработки. Это потери, связанные с тем, что продукт, в процессе создания подвергается чрезмерной обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых заказчиком[7].
Подобные перераспределения при обнаружении должны быть немедленно исключены из технологического процесса.
4. Потери от простоев. Для устранения этого требуется выравнивание запланированной рабочей нагрузки и синхронизация операций. Устраняется путем перевода производства с работы партиями на принцип «поток в одну деталь», т.е. внедрением принципов Лин. Примерами являются производство автомобилей «Тойота» (большие серии) и производство авиадвигателей компании «Пратт энд Уитни» (малые серии).
5. Потери от перепроизводства. Потери от перепроизводства обусловлены самой природой массового «партионного» производства, когда предприятие вынуждено производить запасы, на которые в настоящий момент нет конкретного потребителя[8].
Это приводит к иммобилизации оборотных средств, их изъятию из оборота, что увеличивает текущие финансовые потребности компании, негативно влияет на оборачиваемость оборотных средств и значительно снижает финансовую способность к маневрированию. Выход здесь только один: не производить больше продукции, чем требуется потребителю, при планировании производства полагаться не на прогнозы продаж, сделанные хотя бы месяц назад, а на реальные потребности рынка. Это также является одним из основных положений системы Лин.
6. Потери от брака. Также хорошо знакомый и понятный вид потерь. Отказ предполагает как увеличение отходов сырья и материалов, так и дальнейшую переработку для устранения дефектов. В любом случае имеем потери. Метод борьбы с этими видами потерь по Лин — защита от брака, применение стандартных операционных карт, мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов изготовления, являющиеся составной частью производства по системе Лин.
7. Потери от излишних запасов. По сути своей, аналогичны потерям от перепроизводства. Вытяжное производство, построенное по принципу «штучного потока», работает не на основе прогнозов продаж, а на основе реального реального спроса. Это позволяет точно спланировать оптимальный размер акций и незавершенного производства, что значительно снижает размер закрепленных в них оборотных средств.
Рисунок 1 — Методы стимулирования иновационной деятельности
(Анимация. Количество кадров — 14. Количество повторений — 6. Размер — 4 Кб)
Примеры использования[10].
ЛИН-карта. Развёртывание концепции ЛИН в России представлено на Лин-карте — первой в мире карте бережливого производства[11].
На ЛИН-карте, созданной ИКСИ и Блогом о производственном менеджменте [12], отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно обновляется, в том числе благодаря приложениям и пользовательской информации. Любая организация, использующая методы бережливого производства, и любой, кто занимается бережливым производством, могут быть отмечены на карте по запросу.
Лин медицина. По экспертным оценкам около 50% рабочего времени медперсонала не тратится непосредственно на пациента. Происходит переход к персонализированной медицине, при которой пациент получает помощь «в нужное время и в нужном месте». Медицинские учреждения должны быть расположены так, чтобы пациенту не приходилось тратить время на многочисленные перевозки и ожидание в других местах. Теперь это приводит к значительным финансовым затратам для пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.
Лин почта. В датском почтовом отделении в рамках Lean Manufacturing была проведена широкомасштабная стандартизация всех предлагаемых услуг, чтобы повысить производительность труда и сократить расходы на доставку. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности»[13].
разработана и внедрена эффективная система мотивации сотрудников почтового отделения.
^
В последние годы в Украине, как и в странах бывшего Советского Союза, значительно возрос интерес к вопросам менеджмента, управления бизнесом и трансформации организационных структур компаний. К сожалению, этот интерес проявился лишь в последнее время.
В мировой практике за последнее время было создано множество новых концепций и методов менеджмента: реинжиниринг бизнес-процессов (BPR), Всеобщее Управление Качеством (TQM), сбалансированная система показателей (BSC), статистическое управление процессами (SPC), коучинг, модели международных стандартов ИСО 9000, ИСО 14000, ХАССП, «Пять S», «Шесть сигм» и многое другое. К сожалению, у стран постсоветского пространства нет собственных разработок в этой сфере. Нет традиций, школ, опыта предшественников, нет налаженных систем управления. Поэтому украинским менеджерам придется многому научиться у зарубежных методов, чтобы выжить и оставаться конкурентоспособными.
Однако культура нашей страны в целом очень далека от понятия «бережливость»[15].
Об этом может свидетельствовать то, что у нас стружка хранится в цехах, а заготовки металла – на открытом воздухе; заборы строятся из натурального дерева, а мебель – из опилок; один цех находится в нескольких километрах от другого.
Конкурентное преимущество украинских предприятий может быть обеспечено только высоким качеством и низкими издержками[16].
Поэтому сегодня необходимо пересмотреть всю организацию производства, чтобы исключить какие-либо потери.
Сегодня бережливое производство внедряют на кировоградском машиностроительном заводе «Червона зірка», на предприятии по производству безалкогольных напитков «Панда» в Виннице[17].
Уже первые этапы внедрения технологий Lean дают ощутимые положительные результаты
Так же на заводе ЗАО «Истил». Но бережливые технологии работают очень хорошо, если производство ориентировано на высококонкурентный рынок. Но если некоторое время компания выступает на рынке как монополист, выпускает новый продукт возникает дефицит, тогда в полной мере может работать и система, которая выталкивает, при которой производитель выталкивает на рынок столько продукции, сколько может сделать[18].
Дело в том, что пока конкуренция слабая, заказчик платит за ненужные действия. Когда конкуренция усиливается, производитель платит за каждую секунду рабочего дня, которая не добавляет ценности продукту. пока рано говорить о конкурентном рынке, а особенно о конкурентном рынке металлопродукции в Украине, поэтому стоит задуматься о необходимости внедрения принципов бережливого производства на металлургических предприятиях.
Самая серьезная проблема внедрения идеологии бережливого производства в украинских отраслях — это барьер в сознании людей. Идеология бережливого производства предполагает, что человек, который приходит на предприятие, должен делать то, что необходимо на данный момент, быть универсальным солдатом: сегодня работать на одном участке, завтра на другой и т.д. В Украине многие считают, что если у них есть определенная специализация, то им больше ничего не нужно делать, они не хотят учиться, перестраиваться.
Важной частью мотивации бережливого производства является система оплаты труда. Чаще всего менеджмент использует сдельную систему оплаты труда, не соблюдающую принципы бережливого производства, поскольку, внедряя такую систему, руководство перекладывает ответственность за эффективную организацию работы на плечи операторов. при построении бережливого производства очень сложно найти грамотного руководителя. В управлении производственным персоналом существует своя специфика. Отсюда — и особенности в подготовке руководителей для производства. При этом они реализуют те же функции, что руководители .
Если вернуться к философии бережливого производства, то есть 14 основных принципов, перечислять их не стоит, так как вы можете прочитать их в книге «Toyota’s Tao». Но если говорить о главном в философии lean, то это опора на человеческий фактор и, упрощенно говоря, командная работа[19].
В традиционном менеджменте под командной работой понимаются корпоративные вечера, устав компании, совместное обсуждение задач и так далее. Для бережливого производства этого мало. В идеале бережливые компании должны иметь постоянную систему найма. Но даже если этого нет, необходимо создать атмосферу «как в семье». Все, от директора до уборщицы, помогают друг другу в работе. Никто не наказывает работников. В концепции lean наказания запрещены, и это очень важно.
Препятствием для внедрения технологии бережливого производства, особенно в металлургической промышленности, является также тот факт, что металлургические предприятия изначально создавались как большие и очень крупные в советское время. Порядок работы их предполагал функциональную структуру. Например, один большой цех выполняет одну операцию, затем другой большой цех выполняет другую операцию и так далее, до конца цикла обработки продукта. Это совершенно противоречит подходу бережливого производства[20].
Перестроить большие предприятия очень сложно, тем более что, как правило, оборудование на таких заводах большое и тяжелое, его трудно переставить и выстроить в цепочку, необходимый для работы вытягивая системы[21].
Однако при правильном подходе, хорошо продумав все звенья в создании продуктов, всегда можно выявить действительно сложные этапы, на которых невозможно выстроить поток, в других частях производства, создавать его постепенно.
ВЫВОДЫ :
Анализируя текущую ситуацию в Украине, можно сказать, что реальные возможности применения концепции бережливого производства в нашей стране уже появились, хотя и весьма ограничены. Lean production уже внедряют некоторые предприятия, что стало следствием осознания важности менеджмента качества. Большим шагом вперед является тот факт, что руководители бизнеса понимают необходимость принятия осознанных и систематических действий для повышения эффективности бизнеса. Однако распространение концепции бережливого производства ограничивается финансовыми проблемами компаний и неполным пониманием важности использования системы. Некоторые руководители пытаются внедрить только определенные элементы системы, надеясь добиться значительных результатов. Некоторые из них недостаточно ответственны и скрупулезно следят за его выполнением, из-за чего несут финансовые убытки.
Таким образом, можно резюмировать, что для успешного внедрения системы руководство компании должно очень серьезно относиться к инновациям, ставить цели по постоянному совершенствованию и интересоваться опытом аналогичных отечественных и зарубежных компаний. Только в этом случае использование принципов бережливого производства даст ощутимые результаты.
Литература:
[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/referat/osnovyi-berejlivogo-proizvodstva/
1.1. Михайлова М.Р. Бенчмаркинг — универсальный инструмент управления качеством // Методы менеджмента качества.— 2003 № 5.
2. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркинга. — М.: Юристъ, 2002. — С. 7.
3. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях (TQM).
— СПб.: Виктория плюс, 2002. — С. 196-197.
4. Момот А. И. Менеджмент качества и элементы системы качества:Учебник. – 2-е изд., доп. и расш. Донецк: Норд-Пресс. 2005. – 320 с.
5. Баранов А. Кайдзен: когда черепаха обгоняет Ахиллеса/ Источник: Энергетика. Промышленность. Регионы. № 3 http://www.orgprom.ru/ go/obj0069098568/obj0021380748/obj0074471036_shortcut?print=1
6. Зорин А. А. Время «Шести сигм»//Методы менеджмента качества. – 2006. – №4. – с. 32-36.
7. Лутцева В. А. «Шесть сигм» и Лин: векторы успеха//Методы менеджмента качества. – 2006. – №8. – с. 55-57.
8. Власенко А. М., Ермолаева А. Л. Концепция «Шесть сигм»: пилотный проект по внедрению//Методы менеджмента качества. – 2006. – №8. – с. 29-33.
9. Англо-русский словарь/В.Д. Аракин, З.С. Выгодская, Н.Н. Ильина/Русский язык.-М., 1975, 848с.
10. Влад Лившиц. Век бережливого производства/ http://www.proza.ru /texts/2007/03/25-282.html
11. Владимир Морской. Lean Thinking: решение проблем в производственной логистике/ Журнал »Логистик & система» №4 апрель 2005 г. http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_74/article_2483/
12. Вумек Д.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004 – 473 с.
13. По материалам конференции «Созвездие качества’ 2004». Сборник тезисов докладов. — Киев: Украинская ассоциация качества, Межотраслевой центр качества «ПРИРОСТ», 2004. -204 с. http://quality.eup.ru/MATERIALY9/bbb.htm
14. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Бережливое производство: прошлое, настоящее, будущее/МИСиС, Москва, 2004/ http: //www.mc.misis.ru /doklad/ wper_berez.pdf .
15. Реализация резервов развития промышленного предприятия на основе концепции бережливого производства/ Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова /Экономика и финансы/Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского, 2007, № 1, с. 223–227
16. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Паблишер, 2002. 368 с.
17. Шехватов Д. Бережливое производство, Кайдзен и информационные системы управления/ http://www.mashportal.ru/technologies_management-6002.aspx
18. Баранов А. Кайдзен: коли черепаха обганяє Ахіллеса /Нttp://www.orgprom.ru/go/obj0069098568/obj0021380748/obj0074471036_shortcut?prіnt=1
19. Адлер Юрій Павлович. Ощадливого Бог береже/За матеріалами конференції «Сузір’я якості’ 2004». Збірник тез доповідей. — Київ: Українська асоціація якості, Міжгалузевий центр якості «ПРИРІСТ», 2004. -204 с./http://www.mc.mіsіs.ru/papers/bog/
20. Наталя Яковлєва.Лидер./Опубліковано в газеті «Професія» №4 (750) від 17 січня 2007 р.
21. Алексей Ковалев. С плановым хозяйством в наследство/ http://www.iteam.ru/publications/logistics/section_74/article_2480/
