Бережливое производство

Реферат

(lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение каждого сотрудника в процесс оптимизации бизнеса и максимальную ориентацию на клиента.

Бережливое производство — это интерпретация идей производственной системы Toyota американскими учеными. «Отец» Производственной системы Тойоты и бережливого производства Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах, и страна нуждалась в новых автомобилях. Но проблема заключалась в том, что спрос был недостаточно велик, чтобы оправдать покупку мощной производственной линии, такой как Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось научиться эффективно работать, создавая множество различных моделей в условиях низкого спроса для каждой модели. Раньше подобную проблему никто не решал, так как эффективность подразумевалась исключительно с точки зрения массового производства. Фактически, именно здесь родился термин «бережливое производство», придуманный одним из американских консультантов Джоном Крафчиком. Ведь как ещё назвать систему, способную эффективно производить множество видов продукции при низких удельных затратах?

1. Основные аспекты бережливого производства

Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «му́да». Му́да — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю вовсе не обязательно наличие готового продукта или его частей. Однако в традиционной системе управления затраты на хранение, а также все затраты, связанные с переделкой, браком и другими косвенными расходами, перекладываются на потребителя.

12 стр., 5702 слов

Технико-экономическое обоснование организации автоматизированного производства

... менеджмента. Целью данной курсовой работы является изучение теоретических аспектов, описывающих поставленные задачи. задачи и принципы организации бережливого производства на предприятии. Достижение поставленной ... браком и другими косвенными расходами, перекладываются на потребителя. В соответствии с концепцией бережливого производства все виды деятельности бизнеса можно классифицировать следующим ...

В соответствии с концепцией бережливого производства все виды деятельности бизнеса можно классифицировать следующим образом: операции и процессы, которые увеличивают ценность для потребителя, и операции и процессы, которые не добавляют ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено .

1.1. Виды потерь

Тайити Оно (1912—1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 видов потерь [1] :

Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:

Также принято выделять ещё 2 источника потерь — му́ри и му́ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

1.2. Основные принципы

Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

Другие принципы:

  • Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
  • Гибкость;
  • Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).

1.3. Инструменты бережливого производства

Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS»): системе дзидока и «точно вовремя».

  1. принцип «точно вовремя» (just-in-time);
  2. принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как «дзидока», что означает встраивание качества.

Принцип «точно в срок» заключается в том, что в процессе производства детали, необходимые для сборки, находятся на производственной линии именно тогда, когда это необходимо, и в строго требуемом количестве. В результате компания, которая последовательно реализует этот принцип, может достичь нулевых запасов.

Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation).

51 стр., 25191 слов

Бережливое производство России

... видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение каждого сотрудника в процесс оптимизации бизнеса и максимальную ориентацию на клиента. Бережливое производство - это интерпретация идей производственной системы Toyota американскими учеными. "Отец" Производственной системы Тойоты и бережливого производства ...

Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation).

Автономность иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Это исключает перепроизводство, важный компонент производственных отходов, и предотвращает производство бракованной продукции.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус концепции:

  • Поток единичных изделий
  • Канбан
  • Всеобщий уход за оборудованием — cистема Total Productive Maintenance (TPM)
  • Система 5S
  • Быстрая переналадка (SMED)
  • Кайдзен
  • Пока — ёкэ («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

1.4. Алгоритм внедрения (по Джиму Вумеку)

  1. Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность);
  2. Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника);
  3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);
  4. Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
  5. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
  6. Стремиться немедленно получить результат;
  7. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).

1.5. Типичные ошибки при внедрении бережливого производства

Установлено семь видов основных ошибок: [2]

1.6. Lean культура

Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean-культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean-культуре соответствует и определённая корпоративная культура. Пример формирования новой культуры — напоминание работникам ОАО «КУМЗ.

2. Эффективность

В целом, использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений. [3] .

3. История

Отцом бережливого производства считается Тайити Оно, который присоединился к Toyota Motor Corporation в 1943 году, объединив передовой мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Toyota или Toyota Production System (TPS) [1] . Система Toyota стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внес партнер и помощник Taiichi Оно Шигео Синго, который, среди прочего, создал метод SMED.[4] [5] . Идеи бережливого производства были озвучены Генри Фордом, но они не были приняты бизнесом, потому что они намного опередили свое время. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (США), Porsche (Германия), Инструм-рэнд (Россия) и многие другие. Первым распространителем философии кайдзен по всему миру был Масааки Имаи. Его первая книга «Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success» издана в 1986 году и переведена на 20 языков.

7 стр., 3439 слов

Основы бережливого производства

... бережливого производства естественным образом соответствуют лучшим практикам Toyota. Toyota и, следовательно, ее производственная система по праву считаются основным источником и стандартом бережливого производства. В целом использование принципов бережливого производства ... Бережливое производство составляет основу ... России представлено на Лин-карте — первой в мире карте бережливого производства ...

Первоначально концепция бережливого производства применялась в отдельных отраслях обрабатывающей промышленности, в основном в автомобильной промышленности. Затем концепция была адаптирована к непрерывной производственной среде и, следовательно, к коммерции, услугам, общественным услугам, здравоохранению, вооруженным силам и государственному сектору.

Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия. Теперь с помощью бережливого производства они оптимизируют сектор услуг и процесс коммуникации между потребителем и поставщиком, процесс доставки и обслуживания продуктов. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия).

Во многих странах государственная поддержка предоставляется для расширения бережливого производства. В период острой конкуренции и усугубляющегося кризиса у компаний во всем мире нет иного выхода, кроме как, используя лучшие в мире технологии управления, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие потребителя с точки зрения качества и цены.

Одной из крупнейших площадок для обмена передовым опытом в области бережливого производства является Российский Lean Forum, который ежегодно с 2006 года проводит Центр Оргпром. (Специалисты компании Оргпром употребляют термин «лин».) [6]

По данным исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) о распространении бережливого производства в России в марте-апреле 2006 года из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32 % использовали японский опыт. В марте-апреле 2008 года был проведён повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.» [7] на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др. Настоящим прорывом стала целевая программа по внедрению Lean, принятая правительством Татарстана.

4. Примеры использования

Lean-карта . Реализация концепции бережливого производства в России представлена ​​на карте бережливого производства — первой в мире карте бережливого производства.[8] На Lean-карте, созданной ИКСИ и Блогом Leaninfo.ru, отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно обновляется, в основном благодаря пользовательской информации. По запросу с подтверждением на карте может быть отмечена любая организация, использующая методы бережливого производства.

15 стр., 7322 слов

Обеспечения экономической безопасности АО «ПО «Электроприбор» ...

... анализу объективных тенденций применяя системы бережливого производства на предприятиях с целью повышения уровня их экономической безопасности. Информационную базу работы составили заявления, декларации, соглашения, ... многих странах государственная поддержка предоставляется для расширения бережливого производства. В России переход к повсеместному использованию Lean начался после того, как в 2006 ...

Бережливая логистика (Лин логистика ).

Синтез логистики и концепции Lean позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все компании и бизнесы, участвующие в потоке стоимости, в которой частичное пополнение запасов происходит небольшими партиями.[9] Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).

Бережливое производство в медицине .. По экспертным оценкам, около 50% рабочего времени медперсонала не тратится непосредственно на пациента. Происходит переход к персонализированной медицине, при которой пациент получает помощь «в нужное время и в нужном месте». Медицинские учреждения должны быть расположены так, чтобы пациенту не приходилось тратить время на многочисленные перевозки и ожидание в других местах. Теперь это приводит к значительным финансовым затратам для пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.

Lean почта . В датском почтовом отделении в рамках Lean Manufacturing была проведена широкомасштабная стандартизация всех предлагаемых услуг, чтобы повысить производительность труда и сократить расходы на доставку. Для идентификации и контроля почтовых услуг были введены «онлайн-карты создания ценности». разработана и внедрена эффективная система мотивации сотрудников почтового отделения.

Бережливый офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления.[10] [11] [12]

Бережливый дом . Использование бережливых технологий в повседневной жизни позволяет в повседневной жизни беречь окружающую среду и минимизировать затраты на электроэнергию. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта.[13] Пассивный дом или, скорее, энергоэффективный дом — это дом, в котором затраты на отопление составляют около 10% от нормального потребления энергии, что делает его практически энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют менее 15 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в доме старой застройки 300 кВт.час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.[14] [15] Пассивный дом при морозе минус 20 остывает на 1 градус в сутки.[16]

Lean Building — это стратегия бережливого управления в строительном секторе, направленная на повышение эффективности всех этапов строительства. Позволяет снизить затраты на 10-20 %. [17]

3 стр., 1014 слов

Внедрение бережливого производства в деятельности предприятия

... видов затрат. Цель работы - комплексное исследование бережливого производства на предприятиях. Поставленная цель достигается решение следующих задач: рассмотреть бережливое производство и его инструменты; изучить экономическую эффективность и возможные потери внедрения бережливого производства; проанализировать существующую ...

Бережливая разработка программного обеспечения: адаптация принципов разработки программного обеспечения.

5. Бережливое производство и образование

Одним из основных каналов распространения прогрессивных идей бережливого производства являются специализированные курсы и программы по производственным системам и системам бережливого производства в университетах. Первой (открыта в 2005 году) и, к сожалению, пока единственной в России специализированной программой по подготовке специалистов в области производственных систем и бережливого производства является курс «MBA-Производственные системы» в МГУ (на факультете Высшая школа бизнеса).

Для популяризации идей бережливого производства в России очень важно привлечь к этой технологии внимание талантливой и инициативной молодежи — студентов и молодых специалистов. Для этих целей ИКСИ совместно с Ассоциацией Деминга [18] провели Первый в России конкурс дипломных и курсовых работ по бережливому производству [19] .

6. Отрицательные стороны бережливого производства

Также следует отметить, что внедрение бережливого производства имеет некоторые недостатки. На практике, довольно большое количество компаний, практикующих бережливое производство вслед за Toyota широко используют труд т.н. временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объёмов производства. Например, в 2004 г. на Toyota было занято 65 000 постоянных рабочих и 10 000 временных [20] .

Примечания

  1. 1 2 Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства — www.leaninfo.ru/2009/05/12/toyota-production-system-book/
  2. Майкл Вэйдер — Семь типичных ошибок при построении производственной системы Лин — www.orgprom.ru/go/obj0069098568/obj0021380748/obj0534331452_shortcut
  3. Проф. О. С. Виханский о популярности бережливого производства в России — www.mgubs.ru/?sc=1&news&id=820
  4. Сигео Синго — www.japantoday.ru/arch/jurnal/0610/02.shtml
  5. Изучение производственной системы Тойоты — books.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru
  6. Российские Лин Форумы — proza.ru/2008/10/30/166
  7. «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.» — www.icss.ac.ru/news/index.php?id=923
  8. Бережливое производство в России и мире. Lean-карта — www.leaninfo.ru/lean-map/
  9. Лин логистика — www.metalinfo.ru/ru/news/23478
  10. Лутцева В. А. Применение принципов бережливого производства в государственных учреждениях. — www.stq.bitmax.ru/magazine/mmk/adetail.php?ID=7596&PHPSESSID=af28e577b4d1ec3e34b2de8f15eb9f06
  11. Перестройка городской администрации по принципам Лин-мышления. — www.leansigma.ru/go/obj0538964580/obj0202513644
  12. Логистика и власть — Logistics and Authority — www.proza.ru/2007/01/28-273.
  13. СПб ведомости, выпуск № 088 от 19.05.2010 Погода в доме — www.spbvedomosti.ru/[email protected]_Articls
  14. Пассивный дом — penoizol.zp.ua/passivniy-dom/
  15. И. Н. Легалов, Е. Е. Александров, М. И. Лагутенко Энергоэффективный дом («passive house») — дом будущего — betonolog.ru/article/270/30.html
  16. Пассивный дом — www.spbvedomosti.ru/[email protected]_Articles
  17. Кризис нам дан как возможность стать совершеннее — www.intermost.ru/news/129328/
  18. Ассоциация Деминга — deming.ru/
  19. «Студенческий кайдзен» — www.icss.ac.ru/books/student-kaizen-2008-results.php
  20. «Люди-канбаны» — qlean.blogspot.com/2010/11/blog-post_18.html

4 стр., 1557 слов

Бизнес-план как основа успеха предпринимательской деятельности

... как основа предпринимательской деятельности. В самом общем случае план - это изображение чего-либо, модель желаемого будущего или система мероприятий, направленных на ... предпринимательской деятельности и последующая разработка бизнес-плана задуманного проекта обычно начинается с новой идеи. Без хорошей идеи бизнес невозможен. Предпринимательские способности как важнейший фактор производства, ... темы ...

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/referat/printsipyi-berejlivogo-proizvodstva/

  • Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0766-2
  • Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — Санкт-Петербург: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства — icss.ac.ru/books/book.php?id=23&section=4. — М: Издательство ИКСИ, 2005,2008 г., ISBN 5-902677-04-1
  • Сигео Синго. Изучение производственной системы Toyota с точки зрения организации производства — книги.google.com/books/p/2573873499264885?id=l5npxMlD4NcC&printsec=frontcover&hl=ru. -М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4
  • Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только — books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=SGjKp6R2WaAC&printsec=frontcover&lr=&rview=1. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
  • Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты — books.google.ru/books/p/2573873499264885?id=Pakbw36Cc6kC&printsec=frontcover&lr=&rview=1. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 9785903148196
  • Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0765-5
  • Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание).

    -М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4

  • Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Сочетание качества шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: Альпина Бизнес Букс, 2005 ISBN 5-9614-0155-3

Данный реферат составлен на основе .