Производственные мощности — это отправная точка для планирования производственного графика компании. Он отражает потенциальные возможности объединений, компаний, лабораторий по производству продукции. Определение стоимости производственных мощностей играет ведущую роль в выявлении и оценке производственных запасов1.
Способность отраслей, предприятий и их подразделений производить максимальное количество продукции напрямую зависит от количества, совершенства, навыков и средств труда, которыми они наделены. Средства труда, главным образом их активная часть — орудия труда, следует рассматривать как главный фактор формирования производственного потенциала предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственная мощность может быть определена на основе производственно-технических параметров средств работы без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие функционирует в течение определенного периода времени2.
Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет ряд недостатков. Главный из них — их отделение от производственных отношений, в которых они действуют. Следовательно, для понимания сущности и знания природы производственного потенциала необходимо принимать во внимание социально-экономические условия, в которых используются средства труда.
Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает в определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения формируются на основе определенной формы собственности на средства производства.
Основная цель потребления средств труда — производство материальных благ. осуществляется организованным набором рабочих средств, что находит свое отражение в создании и эксплуатации линий, участков, лабораторий и предприятий. В рамках этих организационных структур средства труда являются материальными векторами их производственного потенциала. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Это означает, что власть как количественная характеристика, более полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает как организационная форма их производства и потребления. Он отражает социальные отношения людей с целью использования инструментов при реализации процесса производства продукции. Следовательно, не средства труда обладают производственной мощностью, а соответствующие единицы производства, в которых эти средства труда функционируют организационным образом. Это позволяет нам сделать вывод, что мощность отражает экономические отношения и возможности каждой единицы производства как части общественного производства и является экономической категорией.
Управление затратами на производство и реализацию продукции
... производство и реализацию продукции 1.1. Понятие и состав издержек производства себестоимостью. Себестоимость продукции, Себестоимость продукции, В себестоимость продукции включают: затраты на подготовку и освоение производства; затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства; затраты на оплату труда; ...
Следовательно, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованного набора наиболее активных средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимальной производительности.
Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производительной способности полностью раскрывается только тогда, когда она рассматривается как функция организованного набора средств труда. Таким образом, он будет характеризовать не только потенциальную способность фирмы производить максимальное количество продукции, но также и экономический потенциал этого организованного набора средств работы.
Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят существенные качественные изменения. Они выражаются в усложнении технологии, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные машинные системы, которые могут значительно повысить эффективность оборудования предприятий и ускорить производственный процесс благодаря своей последовательности, непрерывности и гибкости. В результате возникают качественно новые возможности для формирования и роста производственных мощностей операционных компаний. Поэтому сейчас мы говорим о том, как раскрыть механизм этой связи и более эффективно управлять этими процессами.
Система машин — это совокупный механизм, состоящий из разнородных работающих машин, которые взаимодействуют при производстве одного или нескольких типов продуктов на разных этапах производственного процесса.
Машинная система предприятия состоит из ряда подсистем, которые имеют свои собственные спецификации в производственном процессе и выполняют в нем определенные функции. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия существенное влияние оказывает структура машинной системы.
Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистем, их качественных характеристиках, а также об организации их положения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловлена тем, что машинная система предприятия носит динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, которые напрямую отражаются на стоимости производственных мощностей. Следовательно, замена изношенного существующего оборудования или модернизация, если проводить ее без учета особенностей конструкции данной системы станка, могут существенно повлиять на стабильность работы системы в целом и отдельных ее элементов.
Логистическая система предприятия на примере ООО
... мере относятся и к предприятиям, дополнительно предоставляющим транспортные услуги, которые также задействованы в логистических системах. На текущем этапе российские компании пересматривают свои существующие системы управления, ориентируясь на потребности рынка. Значительные средства, ...
Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, с точки зрения количества, структуры и производительности машины подсистем должны быть выбраны так, чтобы они могли производить одинаковое количество продукции в единицу времени.
Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственных мощностей — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Другими словами, это потенциал валового промышленного производства.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Производственная мощность рассчитана на всю номенклатуру продукции и ассортиментный список. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.
Производственные мощности рассчитаны по основным производственным цехам, площадкам и оборудованию с учетом существующей кооперации и мер по устранению узких мест».
В основное подразделение входят подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по производству планируемой продукции.
«Узкое место» — несоответствие вместимости отдельных магазинов, секций, групп оборудования минимальной вместимости соответствующего подразделения, секции или группы техники. Возникновение узких мест является следствием отсутствия связи между цехами, секциями или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:
Планирование производства и реализации цельномолочной продукции, ...
... варианта. В рамках данной курсовой работы рассматриваются следующие вопросы: организация производства цельномолочной продукции на перерабатывающих предприятиях; организация управления переработкой молочной продукцией; планирование производства и реализации ЦМП; планирование производственных затрат и экономической эффективности производства масла; пути усовершенствования ...
гдеКс— коэффициент сопряженности;M1иМ2— мощность ведущих цехов и участков, ед.;Ру—удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.
Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования3.
Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.
При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Он меняется в течение отчетного периода и определяется, как правило, в начале и в конце года.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в которых измеряется объем производства. Широкий ассортимент сводится к одному или нескольким видам однородных продуктов.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
- износ оборудования;
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).
изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;
— изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2производственной площади.
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
- сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
- модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
- углубить специализацию и расширить кооперацию.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехами заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью основных цехов, участков, агрегатов. К основным относятся цеха, участки, агрегаты, в которых осуществляются технологические процессы и наиболее трудоемкие операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Список основных цехов, участков и агрегатов основного производства, а также оптимальные уровни использования опубликованы в отраслевых рекомендациях по расчету производственных мощностей.
Производственная мощность обычно измеряется в натуральных или условных натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.
В то же время метод измерения производственных мощностей по количеству выпускаемой продукции не является универсальным. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию или добывающих и перерабатывающих предприятиях, производство конечного продукта зависит от качества сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество обрабатываемого сырья, тем меньше будет производство конечного продукта при неизменных или даже более высоких затратах на рабочую силу и капитал. Поэтому мощность таких предприятий измеряется не объемом производства, а количеством переработанного сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.4
Использование натуральных показателей для измерения производственных мощностей возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих простую однородную продукцию. При диверсифицированном производстве общая мощность фирмы определяется в денежном выражении.
При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, развитой организации производства, использования качественного сырья, самых современных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, подразделения и заводы, на которых выполняются основные технологические процессы, сосредоточены большие по трудоемкости объемы работ и наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках это швейные цеха, текстильные фабрики — прядильное и ткацкое производство, машиностроительные заводы — механические и сборочные мастерские, в черной металлургии — доменные печи, мартеновские печи и электроплавильные печи. Такой подход к определению производственных мощностей позволяет выявить несоответствие мощностей производств и основных и вспомогательных подразделений и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
- плановый фонд рабочего времени одного станка:
- количество машин;
- производительность оборудования;
- трудоемкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
гдеПМ— производственная мощность подразделения (цеха, участка);n— количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;Нт— часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;Ф— фонд времени работы оборудования, часов.
При этом необходимо учитывать все оборудование, закрепленное за мастерской, даже неработающее из-за неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановый период. Учитывается не только оборудование в резерве, но и экспериментальные и специальные участки для профессиональной подготовки.
При расчете производственных мощностей машиностроительных предприятий, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:
гдеS— производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;Sн— производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;Т— режимное время работы, час.;t— затраты времени на изготовление одного изделия, час.
В краткосрочной перспективе производственная мощность остается постоянной. В долгосрочной перспективе его можно уменьшить, сняв с производства физически и морально устаревшие, ненужные машины, оборудование и площади, или увеличить за счет технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются ввод, выпуск и среднегодовая производственная мощность.
Входящая производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планового периода.
Производственная мощность выпуска — это производственная мощность фирмы на конец отчетного или планового периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
гдеПМвых— выходная производственная мощность;ПМвх— входная производственная мощность;ПМт— прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;ПМр— прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:ПМнс— прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;ПМвыб— выбывающая производственная мощность.
Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:
гдеПМс— среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимаяi-я производственная мощность;tiд— количество месяцев в году, в течение которых будет действоватьi-я мощность;ПМjвыв— выводимаяj-я производственная мощность;tjб- количество месяцев в году, в течение которых не будет действоватьj-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года5.
Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.
гдеКио— коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;ОПо— фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;ПМсо— среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:
гдеКип— коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
гдеОПд— возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.
| Страница: 1 из 3
<— предыдущая |
Перейти на страницу: | 1 2 3 |
| © 2007 ReferatBar.RU — | Карта сайта | Справка |
