Управление запасами в цепи поставок

метки: Управление, Запас, Поставка, Диплом, Размер, Производство, Деятельность, Процесс

Акции являются неотъемлемой частью текущей деятельности организации.

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления [6, с. 184].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [16, с. 109]:

1. Производственные запасы;

2. Незавершенное производство;

• Готовая продукция.

В первую группу входят запасы сырья и материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих, конструкций и деталей, топлива, тары и упаковочных материалов, отходов, запасных частей и других материалов.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов [18, с. 588]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. Сырье, как правило, включает сырье, не подвергавшееся какой-либо обработке или прошедшее ее в незначительной степени. Прекурсоры более высокого качества, такие как предварительно собранные детали, составляющие значительную часть конечного продукта, например электродвигатель, классифицируются как полуфабрикаты. Порядок закупки такой продукции со стороны аналогичен закупке других видов сырья.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Однако такие материалы могут иметь серьезные функциональные последствия. в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования.

г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т.п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути преобразования сырья в конечный продукт и последующего движения этого продукта к конечному потребителю создаются два основных типа запасов: производственный и коммерческий. [6, с. 187]

Дневник о Прохождении Производственной Практики у Мирового Судьи

... в составлении отчета по делам, находящимся на рассмотрении судей. Оформление отчета по итогам прохождения производственной практики. Студент И. И. Иванов Выполнение работ с общей оценкой производственной практики ... принадлежат авторам размещенных материалов. Дневник прохождения производственной практики в суде, заполненный по дням Составление проекта заочного решения по изученному делу; Продолжение ...

Производственные запасы — запасы на предприятиях всех отраслей материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы — запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [2, с. 187].

Запасы сырья, в свою очередь, делятся на запасы средств производства и товаров народного потребления.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные [6, с. 188].

Текущие запасы — основная часть производственных и товарных запасов. Они гарантируют непрерывность производственного и коммерческого процесса между последовательными поставками.

Страховые запасы — предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы — формируются с учетом сезонного характера производства, потребления или транспортировки.

Наличие запасов позволяет постоянно гарантировать выполнение установленной производственной программы.

Управление запасами — это поддержание оптимальной величины текущего остатка запасов с целью: (а) недопущения образования избыточного уровня запасов, ведущего к излишней иммобилизации средств предприятия и дополнительным складским издержкам, и (б) обеспечения нормальной ритмичности производственно-финансового цикла [17].

Управление запасами направлено на обеспечение правильной реализации процесса производства и продажи продукции и минимизацию текущих затрат на их содержание в компании. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы [7, c. 147].

Управление запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются [3, c. 92]:

• Анализ товарно-материальных ценностей предыдущего периода.
• Определение целей формирования запасов.
• Оптимизация размера основных групп текущих запасов.
• Оптимизация общих запасов, включенных в оборотные активы.
• Обеспечьте высокую оборачиваемость и эффективные формы движения запасов.
• Обоснование учетной политики запасов.
• Построить эффективные системы контроля движения акций в компании.

2. Анализ товарно-материальных ценностей предыдущего периода

Основная задача — выявить уровень обеспеченности производства и реализации продукции с соответствующими запасами запасов в предыдущем периоде и оценить эффективность их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов [17]

Методы управления запасами (на примере ООО «Лантан»)

... временную частоту между заказами. Эта система фокусируется на вариантах развития для последующих событий, когда затраты на товарно-материальные запасы или потери заказов настолько велики, что ... объективно противоречат увеличение производства. Инвентаризационный контроль - это анализ и управление уровнями запасов промышленной продукции и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от ...

• На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей — темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
• На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их основных типов и групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
• На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных типов и групп акций, а также их объем в целом, который характеризуется показателями их оборачиваемости и прибыльности.
• На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат на обслуживание запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Определение целей формирования запасов

Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями [3, c. 93]:

• а) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
• б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
• в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида — (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям [3, c. 94].

Основным методическим принципом определения оптимального уровня запасов является принцип минимизации общих затрат.

Оптимизация уровней запасов достигается там, где общие затраты минимальны. Соответственно, общий алгоритм определения оптимального уровня запасов — это:

• я стадия: формализация (количественное выражение) косвенных и вероятностных издержек и расчет функций затрат (то есть зависимости поведения различных категорий издержек при увеличении (или уменьшении) уровня запасов);
• я стадия: определение функции совокупных затрат (суммированием функций затрат по разным категориям издержек)
• я стадия: определение минимума функции совокупных затрат на всем интервале допустимых значений (то есть для тех уровней запасов, которые предприятие в состоянии содержать при имеющихся и практически возможных источниках финансирования).

  [17]

Для оптимизации размера текущих, запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа [Economic ordering quantity — EOQ model]. Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции [7, c. 149].

Управление материальными потоками промышленного предприятия

... подхода к управлению материальными потоками – это формирование условий, обеспечивающих ускорение оборачиваемости активов, что приведет к уменьшению материальных затрат в общей структуре затрат на производство, высвобождению финансовых ресурсов с избыточных запасов и ...

Механизм расчета модели EOQ основан на минимизации общих операционных затрат на закупку и хранение запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Модель содержит ряд ограничений, затрудняющих ее использование. Это, в первую очередь, касается необходимости создания страхового запаса на случай, если спрос на продукцию компании выше ожидаемого или возникнет задержка поставок, затраты на хранение страхового запаса в эту модель не включены. Их можно определить как произведение затрат на единицу склада на закупочную цену единицы склада и количество единиц страхового запаса. [13,122]

Прикладная модель управления запасами готовой продукции (EPR)

Модификация модели EOQ (так называемая модель EPR) используется для синхронизации производства и сбыта. При этом целевым показателем является размер партии заказа готовой продукции при фиксированной скорости производственного цикла — EPR (economic production run).

По сравнению с моделью EOQ, модель EPR менее распространена, поскольку может использоваться только на тех предприятиях, где в силу специфики производственного процесса можно варьировать размер партии продукции. Одновременное применение моделей EOQ и EPR позволяет синхронизировать в текущем управлении на предприятии три последовательных стадии финансового цикла — снабжение, производство, сбыт [17].

4. Оптимизация общих запасов, включенных в оборотные активы

Важнейшим элементом управления запасами является оптимизация их объема. С этой целью решаются задачи минимизации затрат, выдвинутые по указанным видам запасов.

Определение потребности компании в финансовых ресурсах для конкретных видов деятельности осуществляется путем нормирования оборотных средств. Норма оборотного капитала — это относительная величина, соответствующая экономически обоснованному минимальному объему запасов товаров и материалов, установленному в днях. Норма оборотного капитала — это минимально необходимая сумма денежных средств для обеспечения предпринимательской деятельности предприятия. [8, c. 73]

Нормирование оборотных активов должно обеспечивать оптимальную стоимость всех составляющих оборотных активов.

5. Обеспечьте высокую оборачиваемость и эффективные формы движения запасов

Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.

Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности [3, c. 100].

Основная цель оптимизации материальных потоков предприятия — обеспечить современную доставку различных материальных товаров в необходимом количестве в нужные места с минимумом затрат на реализацию этого процесса.

Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Логистический подход к управлению движением запасов предусматривает следующую последовательность оптимизации их материальных потоков:

Повышение эффективности управления запасами материальных ресурсов ...

... Целью дипломной работы является повышение эффективности управления инвентаризацией материальных ресурсов предприятия. В связи с поставленной целью были выдвинуты следующие задачи: - рассмотреть понятие и классификацию запасов материальных ресурсов; - рассмотреть системы управления запасами; - изучить особенности управления запасами ОАО ...

Второй этап объединяет различные типы материальных потоков, которые характеризуют движение запасов. Процесс такой интеграции заключается в преобразовании различных видов физических товаров в обращении в единые грузовые единицы, которые подлежат транспортировке, обработке и хранению как единый материальный объект. Формирование единиц нагрузки в процессе интеграции материальных потоков позволяет обеспечить их эффективное прохождение по всем звеньям всей логистической цепочки.

На третьем этапе оптимизируется логистическая цепочка материальных потоков компании. Этот этап оптимизации предусматривает осуществление следующих логистических операций:

• Выравнивание материальных потоков и обеспечение их однонаправленности. В процессе этой операции исключаются встречные и возвратные передвижения грузов одного вида;
• Минимизация количества пунктов перегрузки. Сокращение пунктов перегрузки обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат и снижение продолжительности материальных потоков в рамках одного технологического цикла;
• Оптимизация расстояния между смежными пунктами перегрузки. Эта операция осуществляется параллельно с минимизацией количества пунктов перегрузки и также направлена на ускорение материальных потоков;
• Создание необходимых резервов грузоподъемности в каждом из звеньев логистической цепочки.
• Предоставлять возможности для механизации и автоматизации отдельных процессов в системе цепочки поставок.
• Обеспечение гибкости построения звеньев логистической цепи.

На четвертом этапе обеспечивается баланс отдельных объемов отдельных видов материальных потоков.

На пятом этапе выполняется синхронизация некоторых типов материальных потоков во времени. Эта стадия является наиболее ответственной и сложной.

В основе процесса этой синхронизации лежат календарные циклы технологических операций производства и реализации продукции. Методология синхронизации отдельных видов материальных потоков предприятия базируется на двух альтернативных логистических концепциях:

Логистическая концепция «точно в срок» [17].

Он обеспечивает синхронизацию процессов доставки запасов материальных товаров, находящихся в обращении на конкретную дату, когда они нужны потребителям в последующих звеньях цепочки поставок. Реализация данной концепции гарантирует минимизацию размеров запасов в конечных звеньях логистической цепочки за счет исключения их страховой части, четкой ориентации на потребительский спрос и сокращения периода производственного цикла компании. [4, 104]. При этой системе управления производственными запасами, их сокращение является лишь побочным эффектом общего повышения качества продукции, гибкости и эффективности производства, основанных на новых подходах к ее организации. Главное здесь — это необходимость достижения такого состояния производства, когда производится и отпускается только то, что необходимо в данный момент, а запасы в любом количестве — это всего лишь показатель плохого управления и организации. Поэтому основное внимание следует уделять сбалансированности технологических операций, пропорциональности при изготовлении отдельных узлов и деталей, между отдельными элементами производственного процесса. [13, 123]

Тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии УДК

... Студенту: Группа 2 ФИО З-3202 Фетисову Александру Леонидовичу Тема работы: Совершенствование логистических процессов на предприятии Утверждена приказом директора (дата, номер) 1590/с от г. Срок ... источника, 4 приложения. Ключевые слова: склад, складская логистика, продакт-плейсмент, эффективность логистического процесса на товарном складе. Объектом исследования является предприятие ООО «ЗКПД ТДСК». ...

Логистические системы, основанные на концепции «точно в срок», называются «буксировочными системами», поскольку материальные потоки тянутся по звеньям логистической цепочки, следующим за предыдущими. [3,104] Наиболее известной системой этой группы является микрологистическая «Система КАНБАН». Его принципы были разработаны в Японии в 1950-х годах на автозаводах Toyota». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Его суть: все материальные потоки внутри компании формируются по запросу потребителя путем передачи бланков заказа. Такая система синхронизирует во времени материальные потоки между смежными звеньями логистической цепи [3, c. 104].

Логистическая концепция «потребности — планирование ресурсов» предусматривает синхронизацию процессов доставки запасов, составляющих материальный поток, по инициативе предыдущих звеньев логистики в строгом соответствии с планом их доставки на последующие звенья в логистическая цепочка. Реализация концепции обеспечивает высокую плановую дисциплину при реализации материальных потоков и минимизацию размеров запасов в начальных звеньях цепочки поставок. [3,104]

Логистические системы, основанные на концепции — «планирования потребностей-ресурсов», получили название «толкающие системы», так как материальные потоки «выталкиваются» каждым предшествующим звеном логистической цепи в последующие звенья в строгом соответствии с разработанным планом (графиком).

Наиболее известными системами этой группы являются микрологическая производственная система «МРП» и микрологическая сбытовая система «ДРП» Каждая из этих систем также позволяет автоматически синхронизировать во времени материальные потоки оборотных активов между смежными звеньями логистической цепи на плановой основе.

На шестом этапе распределение запасов оптимизируется в контексте отдельных звеньев цепочки поставок.

В краткосрочном периоде объемы материальных потоков и размер запасов основных средств в звеньях цепочки поставок можно рассматривать как взаимосвязанные паритетные значения.

Распределение запасов материальных основных средств внутри отдельных звеньев цепочки поставок может быть жестким и гибким. Когда материальные потоки оборотных ресурсов синхронизируются во времени на основе микролистических систем, основанных на концепции «планирования потребностей в ресурсах», размер запасов устанавливается как фиксированная плановая стоимость в каждом из звеньев в поставке цепь. Если же используются микрологистические системы синхронизации материальных потоков оборотных активов, основанные на концепции «точно в срок», размеры запасов в каждом из звеньев могут носить подвижный характер — в этом случае их распределение носит структурный характер.

Размер запасов в каждом звене при оптимизации материальных потоков устанавливается не в стоимостных, а в натуральных показателях (, стоимостная оценка запасов может быть произведена лишь на входе и выходе логистической цепи для увязки с денежными потоками).

Для регулирования размера запасов в отдельных звеньях логистической цепи могут быть использованы и специальные микрологистические системы — «Система быстрого реагирования», «Система автоматического пополнения запасов» и др.

На седьмом, последнем, этапе оценивается эффективность оптимизации материальных потоков оборотных средств компании. Эффект оптимизации материальных потоков предприятия может выражаться различными показателями:

• размером снижения совокупных запасов материальных оборотных активов во всех звеньях логистической цепи;
• сокращением периода времени прохождения материального потока по логистической цепи в рамках одного производственного цикла;
• размером снижения расходов на заработную плату технологического персонала в связи с сокращением объема затрат ручного труда;
• размером снижения транспортных расходов в связи с выравниванием логистической цепи и другими.

Каждый из этих типов эффектов в процессе оценки может быть коррелирован с объемом материального потока или со средним размером запасов материальных основных средств за рассматриваемый период.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат», в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потоков оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

6. Обоснование учетной политики оценки запасов

При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку одним из следующих методов [13, c. 118]:

• Идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов. Такой метод может использоваться по отпускаемым запасам готовой продукции при выполнении специальных заказов и проектов;
• Средневзвешенной себестоимости. Такая оценка изводится по каждой единице запасов делением суммарной стоимости их остатка на начало отчетного месяцу стоимости полученных в отчетном месяце запасов на суммарное количество запасов (в натуральном выражении) на начало отчетного месяца и полученных в данном месяце запасов;
• Себестоимости первых по времени поступления запасов (метод ФИФО).

  Оценка запасов базируется на предположении, что запасы используются в той последовательности, в которой они поступали на предприятие;

• Нормативных затрат.

Оценка по нормативным затратам состоит в применении норм расхода на единицу продукции, установленных предприятием с учетом нормальных уровней использования запасов, труда, производственных мощностей и действующих цен.

• Цены продажи. Цена запасов используется розничными торговцами путем применения среднего процента торговой наценки на проданные товары.

Для всех типов и разновидностей акций, имеющих одно и то же назначение и условия использования, может применяться только один из вышеперечисленных методов оценки.

На дату баланса запасы могут быть признаны по наименьшей из двух оценок — первоначальной стоимости или чистой стоимости реализации. Первоначальная стоимость запасов включает сумму, уплачиваемую поставщику (за вычетом непрямых налогов), сумму ввозной таможенной пошлины, сумму непрямых налогов, невозмещаемых предприятию, транспортно-заготовительные расходы, другие расходы, непосредственно связанные с приобретением запасов и доведением их до состояния, пригодного для использования в предусмотренных целях. Чистая стоимость реализации представляет собой ожидаемую цену реализации запасов в условиях обычной операционной деятельности за вычетом ожидаемых затрат на завершение их производства и реализацию [3, c. 109].

Предприятие самостоятельно производит выбор учетной политики запасов, которая обосновывается особенностями управления ими.

7. Построить эффективные системы контроля движения акций в компании

Практику управления запасами фирмы часто называют системами управления запасами. Основная задача таких систем контроля, являющихся неотъемлемой частью финансового контроля предприятия, — своевременный ввод заказов на пополнение товарно-материальных ценностей и вовлечение в операционный оборот переобученных их видов.

Можно выделить следующие системы контроля состояния запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем [2, с. 151].

Проверка состояния запасов в соответствии с системой фиксированной периодичности заказов выполняется через регулярные промежутки времени посредством инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [16, с. 192].

Графическая модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 1.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной — неодинаков).

А поскольку заказ исполняется через равные промежутки времени, размер лота, заказанного в разные периоды, также будет отличаться.

Cистема контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в

• условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
• потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

Рис. 1. Система контроля состояния запаса с фиксированной периодичностью заказа

Условные обозначения:

• Т — интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае — 3 дня) — для данной системы величина постоянная;
• время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере — 1 день);

Р ₁ , Р₂ ., Р_i — величина отдельного, i-го заказа;

З _макс — предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф — фактический запас на момент проверки;

• А — период времени с интенсивным спросом;
• В-период времени с нулевым запасом.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рис. 2).

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз — участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t

• > t — участок В графика), то начнет работать страховой запас.

На практике система контроля состояния запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

Рис. 2. Система контроля состояния запасов с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

Т ₁ , Т₂ ., Т_i — величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

• время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере — 1 день);
• А — период непредвиденного усиления спроса;
• В-период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;’ — фактический срок поставки в период В.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС» [7, c. 153]. Суть этой системы состоит в разделении всей совокупности запасов ТМЦ на 3 категории исходя из стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности финансовых результатов и т.д. [3,92]

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов обычно определяется на основе «Модели EOQ». Круг конкретных ТМЦ, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

В категорию «В» включают ТМЦ, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно раз в месяц.

В категорию «С» включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значительной роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиций обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия о формирования конечных финансовых результатов [7,154].

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс. Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь ТМЦ в процессе их хранения [3, c. 110].

Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Умелое управление запасами минимизирует их объем, снижая расходы, связанные с запасами, и повышая доходность активов [7, c. 147].

Разработка политики управления запасами проходит ряд последовательных этапов, которые были изложены предыдущей главе. Первым этапом среди которых является анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде.

Первая стадия анализа:

1) расчет динамики ТМЦ

Абсолютный прирост , где

Yi-сумма запасов ТМЦ в текущем периоде

Yi-1 — сумма запасов ТМЦ в предшествующем периоде.

Темп роста, %:

Темп прироста, %:

2) удельный вес в объеме оборотных активов

Доля запасов в оборотных активах = Запасы/оборотные активы

Вторая стадия анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

Оборотные активы организаций по видам экономической деятельности

	Оборотные активы — всего	в том числе
		запасы	из них					краткосрочные финансовые вложения	денежные средства
			сырье, материалы и другие аналогичные ценности	затраты в незавершенном производстве	готовая продукция и товары для перепродажи	товары отгруженные	расходы будущих периодов
2011
Всего	23281981	5392867	1994420	1333087	1497236	130160	400029	3441483	1524278
из него по видам экономической деятельности:
сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство	684126	383406	131089	193738	47400	980	9704	50619	27476

Третья стадия анализа [6, c. 429]:

1) Оборачиваемость запасов (в оборотах) = Себестоимость реализации/ Средняя за период величина запасов

2) Оборачиваемость запасов (в днях)=360 дней/ Оборачиваемость запасов (в оборотах)

) Рентабельность оборотных активов= Чистая прибыль / Средняя за период величина оборотных активов.

Четвертая стадия анализа: изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Для разработки политики необходимо разобраться с нормами запасов.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ J,

где ТЗ — текущий запас;_СУТ — среднесуточный расход материалов;

• интервал поставок, дни [8, с. 79].

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г , П_КВ , П_М — соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ , П_М ): 360 (90, 30)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

= В: R_СУТ

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [8, с. 77].

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два [7, c. 76]:

СЗ = R_СУТ (J_Ф — J_ПЛ ) / 2.

где СЗ — страховой запас;_Ф , J_ПЛ — соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас [8, c. 77]:

Т_Р З = R_СУТ (J_Ф — J_ПЛ ) / 2,

где Т_Р — транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,

где Н — совокупная норма запаса материала;

ПЗ — норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа [Economic ordering quantity — EOQ model].

Рассмотрим механизм модели EOQ на примере формирования производственных запасов [3, c. 94].

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке заказных товаров на склад и их приемке на складе) [7, c. 147]. Графически это может быть представлено следующим образом:

Рис. 3. Зависимость суммы совокупных затрат по размещению заказов от размеров партии поставки товаров [3, c. 95].

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов при этом определяется по следующей формуле:

,

ОПП — объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом преиоде;

РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа, общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

С другой стороны, высокий размер одной партии по ставки товаров вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению товаров на складе, так при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период их хранения) [13, c. 120]. Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии поставки снизить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его запаса (период хранения) составит 15 дней.

Вариант «А»

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле [13,120]:

,

где ОЗ_хр — сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

РПП — средний размер одной партии поставки товаров;

С_х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Рис. 4 Зависимость между размером партии поставки и средним размером запаса [2, c. 96].

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот).

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной [13, c. 121]. Графически это представлено на рисунке 5.

Математически Модель EOQ выражается следующей принципиальной формулой [2, c. 97]:

где РПП₀ — оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

ОПП — объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

С_х — стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно, оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле [3, c. 98]:

где П3₀ — оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

РПП₀ — оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

Для запасов готовой продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции (вместо среднего размера поставки).

Если производить определенный товар мелкими партиями, то операционные затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (Сх) будут минимальными.

Рисунок 5. График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки (E0Q).

Вместе с тем, при таком подходе к операционному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и другие (Срз).

Используя вместо показателя объема производственного потребления (ОПП) показатель планируемого объема производства продукции, мы на основе модели EOQ аналогичным образом можем определить оптимальный средний размер партии производимой продукции и оптимальный средний размер запаса готовой продукции [2, c. 99].

Существует прикладная модель управления запасами готовой продукции (EPR), которая является модификацией модели EOQ.

Модель EPR рассчитывает оптимальный размер одной партии выпуска, минимизирующий совокупные издержки (по переработке и хранению единицы запасов готовой продукции) [17]:

где EPR — количество единиц выпуска в одной производственной партии (заказе, партии выпуска);

• оценка годового выпуска;
• издержки по переработке;
• стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

Оптимизация общих запасов, включенных в оборотные активы, осуществляется на основе расчета оптимальной суммы запасов каждого вида [3, c. 99]:

Зп=(Нтк*Оо)+Зсх+Зци,

где Зп — оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтк — норматив запасов текущего хранения в оборотах;

Оо — однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх — планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн — планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

Обеспечьте высокую оборачиваемость и эффективные формы движения запасов осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов.

Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид [3, c. 107]:

где ИЭ₀ — интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в%;

П31 — фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

ПЗ2 — ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде; ОМП_п — планируемый объем материального потока оборотных активов в аналогичном периоде.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

запас резерв товарный управление

1. Финансы России. 2008: Статсб./ Росстат — М; 2008. — 453 с.

2. Логистика. Под ред. Б.А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 327 с.

3. Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. Т.2 — М.: Ника — Центр, 2006 — 512 с.

4. Бланк И.А. Управление активами. — К.: «Ника-Центр», 2000. — 720 с.

. Управление финансами: Учебник/ Под. Ред. Володина. — М.: ИНФРА — М., 2006. — 504 с. — (Высшее образование).

6. Гаджинский А.М. Логистика. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. — 228 с.

7. Гаврилова А.Н. Финансовый менеджмент: учебное пособие / А.Н. Гаврилова, Е.Ф. Сысоева, А.И. Барабанов, Г.Г. Чигарев — 2-е изд. — М.:КНОРУС, 2006. — 336 с.

8. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. — М.: Финансы и статистики, 2006. — 768 с.: ил.

. Финансовый менеджмент. Учебник/ Под ред. Д.э.н., проф. А.М. Ковалевой. — М.: Инфра — М, 2003. — 284 с. — (Серия высшее образование)

. Лисицина Е.В. Образовательный курс финансового управляющего. www.finman.ru

. А.С. Паламарчук Оборотные средства предприятия // Справочник экономиста — 2005. — №3

. Паронян А.С., Иванченкова Т.И. Управление оборотными активами в организациях АПК // Финансовый менеджмент. — 2004 — №5.

. Основы финансового менеджмента: учебное пособие для вузов/ под ред. П.П. Табурчака. — СПб: Химиздат, 2004 г., 147 с.

. Родионов А.Р., Родионов Р.А. Управление производственными запасами // Менеджмент в России и за рубежом — 1999 — №1

. Финансовый менеджмент: учебное пособие/ Под ред. Проф. Е.И. Шохина. — М.: ИД ФБК — Пресс, 2003. — 408 с.

16. Шевченко Н.С., Черных А.Ю., Тиньков С.А., Кузьбожев Э.Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э.Н. Кузьбожева. — Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. — 154 с.

17. Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии // Финансовый менеджмент. — 2006 — №5. www.finman.ru

18. Экономика предприятия. Пер с нем. — М.: ИНФРА-М, 2009. — 928 с.