бережливый автоматизированный производство
В условиях рыночной экономики проблемы организации производства, направленные на повышение конкурентоспособности продукции и более эффективное использование имеющихся у компании ресурсов, приобретают для компаний особое значение.
Одной из систем управления, которая может вывести компанию на новый уровень организации производства, является система под названием «Бережливое производство».
Бережливое производство — это концепция управления логистикой, направленная на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, это одна из форм нелинейного менеджмента.
Целью данной курсовой работы является изучение теоретических аспектов, описывающих поставленные задачи. задачи и принципы организации бережливого производства на предприятии.
Достижение поставленной цели возможно при решение следующих задач:
- изучение понятия и сущности бережливого производства;
- проведение расчетов, позволяющих определить целесообразность перехода на новые формы организации труда посредством замены ручного труда на машинный.
Объектом исследования в данной работе является организация работы в компаниях, объектом исследования является система «Бережливое производство».
Глава 1. Бережливое производство
1 Понятие и сущность бережливого производства
Бережли ?вое произво?дство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение каждого сотрудника в процесс оптимизации бизнеса и максимальную ориентацию на клиента.
Целями такого производства являются:
минимизация трудозатрат,
минимизация сроков создания новой продукции,
Организация менеджмента на предприятии
... в области менеджмента; 2.Приобретения практических навыков работы в сфере менеджмента; 3.Изучения деятельности ООО «Бизнес ИТ»; 4.Сборник информативных материалов для составления отчета по производственной практике. Изучение ... поставка и внедрение систем электронного документооборота и делопроизводства; 3.Автоматизация предприятий и организаций - проекты любого масштаба от одного рабочего места до ...
гарантия поставки продукции заказчику,
Концепция бережливого производства подразумевает разработку миссии, формирование целей и задач.
У каждого предприятия они свои. Отсюда вытекают задачи[1]:
- формирование принципов выявления узких мест;
- планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятия;
- разработка стандарта предприятия по организации и функционированию бережливого производства;
- формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников;
- организация тиражирования лучших практик подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации. Максимальное качество при минимальной стоимости.
Бережливое производство опирается на систему организации производства, разработанную японским автомобильным гигантом — компанией Toyota (Тойота) — Производственную систему Тойоты. Все методы и инструменты бережливого производства естественным образом соответствуют лучшим практикам Toyota. Toyota и, следовательно, ее производственная система по праву считаются основным источником и эталоном бережливого производства.
В целом, использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию
Проф. О.С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.
Бережливое производство — это интерпретация идей производственной системы Toyota американскими учеными. «Отец» Производственной системы Тойоты и бережливого производства — Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах.
В те послевоенные времена Япония лежала в руинах, и страна нуждалась в новых автомобилях. Но проблема заключалась в том, что спрос был недостаточно велик, чтобы оправдать покупку мощной производственной линии, такой как Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось научиться эффективно работать, создавая множество различных моделей в условиях низкого спроса для каждой модели. Раньше подобную проблему никто не решал, так как эффективность подразумевалась исключительно с точки зрения массового производства. Фактически, именно здесь родился термин «бережливое производство», который Джон Крафчик, один из американских консультантов, изобрел за стаканом пива.
Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «му ?да». Му?да — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.
Планирование производства и реализации цельномолочной продукции, ...
... варианта. В рамках данной курсовой работы рассматриваются следующие вопросы: организация производства цельномолочной продукции на перерабатывающих предприятиях; организация управления переработкой молочной продукцией; планирование производства и реализации ЦМП; планирование производственных затрат и экономической эффективности производства масла; пути усовершенствования ...
Например, потребителю вовсе не обязательно наличие готового продукта или его частей. Однако в традиционной системе управления затраты на хранение, а также все затраты, связанные с переделкой, браком и другими косвенными расходами, перекладываются на потребителя.
В соответствии с концепцией бережливого производства все виды деятельности бизнеса можно классифицировать следующим образом: операции и процессы, которые увеличивают ценность для потребителя, и операции и процессы, которые не добавляют ценности для потребителя. Следовательно, все, что не добавляет ценности потребителю с точки зрения бережливого производства, классифицируется как отходы и должно быть устранено.
Тайити Оно (1912-1990), отец производственной системы компании Toyota, а следовательно и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, выделил семь видов потерь:
- потери из-за перепроизводства;
- потери времени из-за ожидания;
- потери при ненужной транспортировке;
- потери из-за лишних этапов обработки;
- потери из-за лишних запасов;
- потери из-за ненужных перемещений;
- потери из-за выпуска дефектной продукции.
Джеффри Лайкер, который вместе с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно изучал производственный опыт Toyota, указал на восьмой вид потерь в книге «Toyota Tao»: нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потеря времени, идей, навыков, возможностей для совершенствования и приобретения опыта из-за невнимания к сотрудникам, у которых нет времени слушать.
? ри и му?ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:
Му ?ра — неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры могут устранить нарушения, согласовывая график и зная темп работы. Му?ри — перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени — по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).
Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:
Определить ценность конкретного продукта., Определить поток создания ценности для этого продукта., Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта., Позволить потребителю вытягивать продукт., Стремиться к совершенству.
Другие принципы:
- Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
Гибкость;, Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).
51 стр., 25191 слов
Бережливое производство России
... на что не реагировать «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений) Обходиться без поддержки Lean культура Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean культуре - человеческий фактор, коллективная работа. ...
2 Инструменты бережливого производства
s Competitive Success» издана в 1986 году и переведена на 20 языков.
Первоначально концепция бережливого производства применялась в отдельных отраслях обрабатывающей промышленности, в основном в автомобильной промышленности. Затем концепция была адаптирована к непрерывной производственной среде и, следовательно, к коммерции, услугам, общественным услугам, здравоохранению, вооруженным силам и государственному сектору.
Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия. Теперь с помощью бережливого производства они оптимизируют сектор услуг и процесс коммуникации между потребителем и поставщиком, процесс доставки и обслуживания продуктов. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия).
Во многих странах государственная поддержка предоставляется для расширения бережливого производства. В период острой конкуренции и усугубляющегося кризиса у компаний во всем мире нет иного выхода, кроме как, используя лучшие в мире технологии управления, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие потребителя с точки зрения качества и цены.
Тайити Оно писал, что производственная система Toyota основана на двух «столпах»: системе дзидока и точно в срок». Дзидока означает «тянуть», то есть идея о том, что на следующем этапе производства требуются желаемые продукты из предыдущего, и пока этого нет, ничего не производится. Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например кайдзен) сами претендуют на статус концепция:
Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием.
Система 5S (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте).
Быстрая переналадка SMED (Single-Minute Exchange of Dies (буквально «быстрая смена пресс-форм» — переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут).
Переналадка в одно касание (One-touch setup) — вариант SMED, но время переналадки уже измеряется единицами минут, то есть не больше 9).
Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование.
Гемба кайдзен: постоянное совершенствование с целью создания добавленной стоимости.
Тяговое производство, канбан: продукт «тянет» за собой покупатель, а не «подталкивает» производитель. Информирование предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
- Точно в срок — система для синхронизации перемещения продукта с одного производственного этапа на другой с помощью карт канбан. Компоненты следует переносить на следующий этап только при необходимости, а не на минуту раньше.
«Пока — ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.
Алгоритм внедрения (по Джиму Вумеку)
Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность);
Основные этапы развития статистики в России
... оперативности, превращение статистики в народнохозяйственный учет, изолирование статистики от общества, волна репрессий, развитие экономической статистики и статистики отраслей материального производства. В 1948 – 1956 гг. произошло восстановление самостоятельности государственной статистики, возобновление выпуска журнала «Вестник статистики», организация издательства ...
- Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника);
- Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);
- Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
- Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
- Стремиться немедленно получить результат;
- Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).
Установлено семь видов основных ошибок при внедрении бережливого производства:
Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин
Построение «Системы», не обладающей необходимой гибкостью
Начало внедрения не с «основ»
Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
«Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
Обходиться без поддержкикультура. Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean культуре соответствует и определённая корпоративная культура. Пример формирования новой культуры — напоминание работникам ОАО «КУМЗ.
Эффективность. В целом, использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.[3].
Одна из крупнейших площадок для обмена лучшими практиками бережливого производства — Российский Lean Forum, проводимый Центром Оргпром. (Специалисты компании Оргпром употребляют термин «лин».)
По данным исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) о распространении бережливого производства в России в марте-апреле 2011 года из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32 % использовали японский опыт. В марте-апреле 2013 года был проведён повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2011-2013 гг.» на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Северсталь-Авто, КАМАЗ[10], НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др. Настоящим прорывом стала целевая программа по внедрению Лин, принятая правительством Татарстана.
Примеры использованиякарта. Реализация концепции бережливого производства в России представлена на карте бережливого производства — первой в мире карте бережливого производства.[12] На Lean-карте, созданной ИКСИ и Блогом о бережливом производстве и lean-технологиях, отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно обновляется, в том числе благодаря приложениям и пользовательской информации. Любую организацию, использующую методы бережливого производства, и всех, кто занимается бережливым бизнесом, можно по требованию отметить на карте.
Бережливое производство
... целом, использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения ...
Бережливое производство в медицине. По экспертным оценкам, около 50% рабочего времени медперсонала не тратится непосредственно на пациента. Происходит переход к персонализированной медицине, при которой пациент получает помощь «в нужное время и в нужном месте». Медицинские учреждения должны быть расположены так, чтобы пациенту не приходилось тратить время на многочисленные перевозки и ожидание в других местах. Теперь это приводит к значительным финансовым затратам для пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.почта. В датском почтовом отделении в рамках Lean Manufacturing была проведена широкомасштабная стандартизация всех предлагаемых услуг, чтобы повысить производительность труда и сократить расходы на доставку. Для идентификации и контроля почтовых услуг были введены «онлайн-карты создания ценности». разработана и внедрена эффективная система мотивации сотрудников почтового отделения.
Бережливая логистика (Лин логистика).
Синтез логистики и концепции Lean позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все компании и бизнесы, участвующие в потоке стоимости, в которой частичное пополнение запасов происходит небольшими партиями.[14] Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).
Бережливый офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления.
Бережливый дом. Использование бережливых технологий в повседневной жизни позволяет в повседневной жизни беречь окружающую среду и минимизировать затраты на электроэнергию. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта.Пассивный дом или, скорее, энергоэффективный дом — это дом, в котором затраты на отопление составляют около 10% от нормального потребления энергии, что делает его практически энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют менее 15 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в доме старой застройки 300 кВт.час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха. Пассивный дом при морозе минус 20 остывает на 1 градус в сутки.
Lean Building — это стратегия бережливого управления в строительном секторе, направленная на повышение эффективности всех этапов строительства.
Бережливая разработка программного обеспечения: адаптация принципов разработки программного обеспечения.
Одним из основных каналов распространения прогрессивных идей бережливого производства являются специализированные курсы и программы по производственным системам и системам бережливого производства в университетах. Первой (открыта в 2005 году) и, к сожалению, пока единственной в России специализированной программой по подготовке специалистов в области производственных систем и бережливого производства является курс «MBA-Производственные системы» в МГУ (на факультете Высшая школа бизнеса).
Обеспечения экономической безопасности АО «ПО «Электроприбор» ...
... анализу объективных тенденций применяя системы бережливого производства на предприятиях с целью повышения уровня их экономической безопасности. Информационную базу работы составили заявления, декларации, соглашения, ... многих странах государственная поддержка предоставляется для расширения бережливого производства. В России переход к повсеместному использованию Lean начался после того, как в 2006 ...
Для популяризации идей бережливого производства в России очень важно привлечь к этой технологии внимание талантливой и инициативной молодежи — студентов и молодых специалистов. С этой целью ICSI совместно с Ассоциацией Деминга организовали первый в России конкурс диссертаций и курсовых работ по бережливому производству .
3 Бережливое производство для России
С 8 по 11 июня 2013 года в Санкт-Петербурге прошла VIII сессия Российской школы Lean «Бережливое производство для России» с участием ведущих мировых экспертов Lean из США, Франции, Турции и России.
Как объявил в своем приветствии собравшимся председатель оргкомитета, директор Института производства роста «Оргпром» Алексей Баранов, во всех восьми мероприятиях Школы — мастер-классах, конференции и Лин-поединке — приняли участие 254 руководителя и ведущих специалиста отечественных компаний. Среди них «Сатурн-Газовые турбины», «Газпромнефть», «Пермский Моторный Завод», «ЦСКБ-Прогресс», «ММП имени В.В. Чернышева», Концерн Энергомера, Калужский Водоканал, «Детальстройконструкция», «ТехноНиколь», «Русские краски», «Татэнергосбыт», «Севкабель», «Завод им. Серго» и многие другие.
Всего же начиная с 2006 года, в Российской Лин Школе обучились 3290 курсантов. Большинство из них, как отметил А.Баранов, истинные энтузиасты кайдзен, проводят программы бережливого производства в компаниях в России, Беларуси, Украине и Казахстане.
Отраслевой состав участников, по словам ведущего, с прошлого года существенно не изменился: собрались представители автомобильной и авиационной промышленности, приборостроения, металлургии, энергетики, энергетики, легкой промышленности, легкой промышленности, строительства, банковского дела и сферы услуг. В Санкт-Петербурге. Среди новичков — муниципальные строительные и сервисные компании, ювелирная промышленность, дилерские центры и организации государственного сектора.
Официальным партнером мероприятия выступила Октябрьская железная дорога — филиал Российских железных дорог». Открывая конференцию, глава региональной железной дороги Виктор Степов сказал: «Мы все должны выполнить предложенную нам Президентом России миссию по бережливой экономике и повышению производительности труда. В наших подразделениях система бережливого производства является основным стратегическим направлением, и весь управленческий персонал компании сейчас работает над реализацией этой стратегии. Мы начали Лин-проект для того, чтобы, как говорят на языке железнодорожников, «не отстать от этого поезда», ведь, по мнению руководства нашей страны и опыту многих компаний, экономика может быть эффективной, а цены конкурентоспособными только при применении методов бережливого производства. С сентября прошлого года мы начали проект вместе с американским консультантом Майклом Вейдером, который обнаружил огромные резервы эффективности и экономии и вдохновил сотрудников на дальнейшие улучшения. Сейчас мы переносим «бережливую» программу на весь транспортный процесс и все вспомогательные процессы, связанные с ремонтом тяги, инфраструктурой. Уже удалось вскрыть достаточно серьёзные источники потерь и найти много процессов, которые не несут ценности потребителю, в подразделениях ОЖД в Санкт-Петербурге, Москве, Мурманске, по всей территории Северо-Запада, Центрального района. Инструменты бережливого производства просты и эффективны, глядя на первые успехи, можно прогнозировать, что они принесут нам запланированный результат».
Курсовая работа организация охраны труда на производстве
... аспекты охраны труда; - вскрыть проблемы охраны труда на предприятии; - сформулировать предложения по совершенствованию организации охраны труда на предприятии. Курсовая работа ... труда, технологических процессов, приборов и оборудования с точки зрения возможности возникновения опасных факторов, выброса вредных производственных веществ. На основе этого анализа определяются опасные зоны производства, ...
По оценке президента «Lean Plus» (США), автора книги «Инструменты бережливого производства» и ведущего тренера «Центра Оргпром» (Россия) Майкла Вейдера, при применении методов Лин обычно себестоимость продукции и услуг снижается на предприятиях на 35-40%, в крупнейших компаниях, таких как Российские железные дороги, она может снизиться на 10-15%. «Некоторые депо могут достигнуть уровня в 20%, но типичный результат — от 10 до 15-ти, — заявил г-н Вейдер. — Учитывая, что бюджет РЖД составляет миллиарды рублей, экономия в интересах потребителей может достичь огромных значений».
Одним из самых интересных докладчиков и ведущих мастер-классов Школы был признан Шукрю Тетик — генеральный директор крупнейшего поставщика деталей из листового металла в турецком автопроме концерна G oskunoz, производящего автокомпоненты для Toyota, Honda, Mercedes, Opel, Isuzu, Renault, Ford и Fiat. Ежегодно это предприятие с годовым оборотом 120 млн евро и численностью в 1900 сотрудников обрабатывает около 100 000 т листового металла.
Имея 30-летний опыт работы в автопроме, в 2004 г. Шукрю Тетик возглавил разворачивание Лин-системы в своей компании, и сегодня его предприятие считается одним из самых успешных в Турции в области бережливого производства.
«Любые знания по Лин — отличный инструмент и преимущество для лидера, — считает он. — Те, кто начинает «бережливые» преобразования одними из первых в отрасли, задают темп развитию рынка и оказываются в более выигрышном положении. Принятие решения начать преобразования по бережливому производству — это не такое, казалось бы, сложное дело. Но если не брать во внимание важнейшую роль человеческого фактора, успеха в Лин-программе не видать. Наш 6-летний опыт преобразований показал, что главное в бережливом производстве — это лидер. Если есть лидер, и у него есть свой стимул, приверженность, последовательность, вокруг него формируется команда».
Другие составляющие успеха Лин-программы по мнению г-на Тетика, — безопасность, моральный климат, качество, и стоимость. «Если сотрудник чувствует себя в безопасности и всем доволен, то он обеспечивает ту часть формулы, которая рождает качество и стоимость. Причем, сотрудники любого уровня смотрят, что делает руководство, и следуют не нашим словам, а нашим действиям. Как лидеры мы должны быть отличным примером, чтобы снизу вверх к вам возвращались любовь и уважение. От всего сердца рад за Россию, где компании и правительство проводят линию, нацеленную на преобразование методом бережливого производства. По своему опыту могу сказать: Лин — это единственный и самый лучший способ преобразовать в лучшую сторону этот мир, и не только в области экономики».
Также на конференции прозвучали доклады о ходе Лин-преобразований и мотивации персонала руководителей компаний «Русские краски», «ПК НЭВЗ» ( Трансмашхолдинг), «Соллерс — Елабуга», «Сибур — Русские шины», «Петро» (JT International), УК «МаВР». Традицонная часть конференции закончилась Лин-поединком на тему «Вовлечь в Лин невозможно сокращать», где в ожесточенной порой дискуссии руководители Лин-проектов предприятий защищали «силовые» и либеральные методы вовлечения персонала в «бережливые» программы.
Безопасность труда и числе защита рабочих мест
... и современные проблемы охраны труда на предприятиях Социальная значимость охраны труда состоит в том, чтобы способствовать росту эффективности общественного производства за счет постоянного улучшения и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения несчастных случаев и заболеваемости на производстве. ...
Большинство обучающих программ по традиции проходили в гемба, на производственной площадке, с обязательной отработкой практических навыков. На мастер-классах участники обучались разрабатывать и реализовывать программу эффективности с учетом специфики компании, стандартизировать процессы и организовывать рабочие места по системе 5С; решать актуальные проблемы бизнеса в ходе штурм-прорыва, а также делать офис «бережливым» и повышать качество управленческих решений.
Партнерами Школы выступили компания «Спецтек» и издательство «Альпина Паблишерз», которое по традиции предоставило книги по бережливому производству в подарок каждому участнику. Медиа-поддержку мероприятию оказывают журналы «Генеральный директор», «Эксперт Северо-запад», «Управление качеством», «Автобизнес», «Металлоснабжение и сбыт», «Rational Enterprise Management», «Умное производство», «Автоматизация в промышленности», «Аэропорты. Профессиональные технологии», «Авиаглобус», газета «Промышленный еженедельник», порталы — Mashportal.ru, I-Mash, EnergoLand, «Бизнес Образование России», Russian Automotive Market Research, «Вестник Лин».
На Российской Лин Школе было впервые объявлено об учреждении общественного движения «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства». Инициаторами его создания выступили представители Института производства роста Оргпром, АвтоВАЗа, издательский дом Панорама, ряд других компаний. На Школе к ним присоединились еще десятки Лин-энтузиастов от предприятий России.
На семинаре «Инновации прежде инвестиций: Бережливое проектирование», организованном газетой «Ведомости», глава компании Lean Plus (США) Майкл Вейдер изложил принципы экономичного производства на примере японской фирмы Toyota. Он уточнил, что корпорация фактически использовала как опыт компании Ford, так и советские принципы научной организации труда, однако опередила всех в оптимизации производственных процессов.
М. Вейдер рассказал АСН-инфо, что он сам применял lean-технологии (англ. lean — бережливый) в военном авиастроении, а в 1995 г. учредил консалтинговую компанию Lean Plus. В 2004 г. по приглашению екатеринбургского предпринимателя Алексея Баранова он стал соучредителем «Центра Оргпром».
В настоящее время lean-технологии внедряются этой компанией по контрактам, подписанном с рядом ведущих российских корпораций, в частности ОАО «РЖД», «Газпромнефть» и «Русал». Впрочем, по мнению М.Вейдера, использование японских технологий промышленного менеджмента в России наиболее оправдано не в крупных, а в средних компаниях — в частности, в строительной отрасли, причем как в проектировании, так и в строительстве. По его словам, lean-технологии успешно применялись в ГК «Савва» и ОАО «Эталон» (Москва).
Научная организация труда по-японски предусматривает достижение экономии в первую очередь не в самих производственных процессах, а в промежуточных фазах. Как отмечает М.Вейдер, потери рабочего времени в реализации инвестпроектов происходит в связи с бюрократическими согласованиями, перерывами на совещания, нерациональным размещением производственных мощностей и людских ресурсов на территории предприятия. 6-летняя практика «Центра Оргпром» показывает, что минимизация этих затрат позволяет увеличить производительность труда без дополнительных капиталовложений.
Еще один принцип lean-технологий, применимый именно к строительной отрасли, состоит в ориентации в первую очередь на интересы заказчика. Для этого необходимо переосмысление проекта с построением иерархии приоритетов, исходящих из поставленной задачи, а в центр внимания должна быть поставлена группа работников, выполняющих самую важную операцию.
Как считает директор межрегионального представительства «Центр Оргпром» по ЦФО и СЗФО Олег Мусин, в России не преодолен стереотип массового производства. Кроме того, дистанция между топ-менеджментом и работником не позволяет создать ощущения «общего дела», необходимого для реализации проекта в опережающие сроки и с налучшим качеством. По его словам, при организации тренингов по технологии «штурм-прорыв» (rip-off) происходит трансформация менталитета менеджмента и наемных работников, и при этом не только совершенствуется организация труда, но и выявляются неформальные лидеры.
Применение lean-технологий в дорожной отрасли в РФ при содействии «Центра Оргпром», в частности, позволило повысить производительность труда при укладке асфальта в 2 раза.
Спрос на lean-технологии возрастает в связи с установкой руководства РФ на сбережение энергоресурсов и улучшение условий труда. О.Мусин намерен открыть в Санкт-Петербурге Альтернативную школу бережливого менеджмента (он предлагает сотрудничество Высшей школе менеджмента СПбГУ), а также учредить общественное движение «Бережливая Россия».
Глава 2. Технико-экономическое обоснование организации автоматизированного производства
2.1 Постановка задачи
В условиях производства раскрой, зачистка и вязка проводов для изготовления жгутов для блоков управления производится вручную. Предложено для нарезки и зачистки проводов использовать автомат НТ = 113, а для укладки и вязки жгута — спецшаблон.
В связи с внедрением данного мероприятия требуется определить:
- условно-годовую экономию;
- экономию с момента внедрения мероприятия до конца года;
- годовой экономический эффект;
- чистый дисконтированный доход;
- индекс доходности;
- срок окупаемости;
- условное высвобождение численности рабочих.
Данные для расчета приведены в таблицах 1,2.
Таблица 1 — Исходные данные
№ п/пНаименование показателейЕдиницы измеренияДо внедрения мероприятияПосле внедрения 1 Программа выпуска блоков с момента внедрения мероприятия до конца планового годашт.-802Потребность в жгутах на один блокшт.4904903Разряд работы454Премии и доплаты%40405Тарифная ставка по разряду4разрядруб./н/час53535 разряд56566Дополнительная заработная плата производственных рабочих%8,08,07Отчисления на социальные нужды%34348Количество рабочих сменсм229Продолжительность сменычас8,08,010Число дней в году:11календарныхдни365365нерабочихдни112112 12Плановые потери времени:- на ремонт оборудования%4,04,0- на рабочего%9,09,013Суммарная мощность электродвигателей единицы оборудованиякВт-514Коэффициент использования электродвигателей — по мощности — по времени — — 0,82 0,715Средний тариф за один кВт/час электроэнергиируб.-1,516Годовая норма амортизационных отчислений%-1517Годовая норма затрат на содержание и текущий ремонт оборудования%-5,018Количество блоков, изготавливаемых в год при помощи одного спецшаблонашт.-1019КПД электродвигателей -0,8520Годовая программа выпуска блоков,шт10513021Трудоемкость выполнения технологических операций по нарезке и зачистке проводов для одного жгута в нормо-часн/час0,760,2522Трудоемкость выполнения технологических операций по раскладке и вязке жгута в нормо/часн/час0,380,223Цена единицы оборудования (автомат НТ-113)Тыс.руб45024 Стоимость спецшаблонаТыс.руб.25,4
2 Определение величины капитальных вложений
Расчетное количество оборудования (автомат НТ-113)
где
Ан — годовая программа выпуска жгутов, шт.;
- tшт — трудоемкость выполнения технологических операций по нарезке и зачистке проводов для одного жгута, нормо/час.;
- Фэ- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.
Определение годового эффективного фонда времени работы оборудования
где
Фн — годовой номинальный фонд времени работы оборудования, час.;
- Кn — коэффициент, учитывающий плановые потери времени на ремонт оборудования, %.
Принятое количество оборудования (Ппр)
Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа (всегда в большую сторону).
Коэффициент загрузки оборудования
Капитальные вложения в технологическое оборудование
Коб = Ппр* Цоб* Кзаг,
Цоб — цена единицы оборудования, тыс. руб.
Расчетное количество дорогостоящей спецоснастки (приспособлений)
, где
Аб — годовая программа выпуска блоков, шт.;
- n — количество блоков, изготавливаемых в год при помощи одного спецшаблона, шт.
Округляется до ближайшего целого числа (в большую сторону) — Нпр.
Если стоимость оснастки и приспособлений менее 20 000 руб. и сроком службы до 12 месяцев, затраты на их изготовление или приобретение включают в текущие затраты ( без учета коэффициента загрузки).
Коэффициент загрузки оснастки (приспособления)
Затраты на оснастку (приспособления), тыс. руб.
Кос = Нпр* Цос* Кзос, где
Цос — цена единицы оснастки (приспособления), тыс. руб.
Общие капитальные вложения, тыс. руб.
Кобщ = Коб+ Кос
Удельные капитальные вложения, тыс. руб.
3 Расчет технологической себестоимости изделия (жгут) по базовому и проектному вариантам
Основная заработная плата производственных рабочих
, где
tштi — трудоемкость выполнения единицы продукции на i-ой операции, нормо/час;
- Сi — часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-ой операции, руб.;
- Кn — коэффициент, учитывающий премии и доплаты, %;
- m — количество операций по изготовлению одного изделия.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих, тыс. руб.
, где
Кдоп — коэффициент дополнительной заработной платы производственных рабочих.
Отчисления на социальные нужды (в Пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхований, фонд социального страхования)
, где
Ксоц — коэффициент отчислений на социальные нужды, %.
Затраты на электроэнергию для технологических целей
, где
Nу — суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;
- Км — коэффициент, учитывающий использование электроэнергии по мощности;
- КВ — коэффициент, учитывающий использования электроэнергии по времени.
- коэффициент полезного действия оборудования;
- Ц эл — тариф за 1 кВт*час электроэнергии, руб.
Амортизация основных фондов (оборудования), руб.
, где
На — годовая норма амортизации для оборудования, %.
Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования, руб.
, где
Нр — годовая норма отчислений на содержание и текущий ремонт оборудования, %.
На основании выполненных расчетов составляем калькуляцию технологической себестоимости по сравниваемым вариантам.
Таблица 3 — Калькуляция технологической себестоимости изделия (жгут)
№Статьи затратЗатраты, руб.Отклонение от базового варианта +/-базовый вариантпроектный вариант1Основная заработная плата производственных рабочих4352052,62247336-2104716,62Дополнительная заработная плата производственных рабочих348164,2179786,9-168377,33Отчисления на социальные нужды1598073,7825221,8-772851,94Затраты на электроэнергию для технологических целей-19681,4+19681,45Амортизация основных фондов-326300+326,36Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования-108800+108,87Итого технологическая себестоимость годовой программы6298290,53707123,1-2591164,48Количество изготавливаемых жгутов5145063700+122509Себестоимость единицы изделия122,458,2-64,2
Таким образом, себестоимость единицы продукции при внедрении предложенного варианта приобретения оборудования будет снижена по сравнению с действующим вариантом организации труда на 64,2 руб., или на 110,3%, что свидетельствует об эффективности проекта.
4. Расчет величины годового экономического эффекта и общих показателей экономической эффективности от внедрения мероприятия
Сумма приведенных затрат на единицу изделия (жгут) по базовому и проектному вариантам
, где
С — себестоимость единицы продукции (работ), тыс. руб;
- Ен — нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,33);
- Куд — удельные капитальные вложения, руб.
Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и совершенствования технологического процесса, тыс. руб.
Э = [(С1+ Ен*К1) — (С2+ Ен*К2)]*Ан, где
С1,С2 — себестоимость единицы продукции по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс. руб;
- Куд1,Куд2 — удельные капитальные вложения по базовому и проектному вариантам, тыс. руб.
Условно-годовая экономия с учетом времени внедрения мероприятия
Э = (С1-С2)*Анв , тыс. руб, где
Анв — программа выпуска жгутов с момента внедрения мероприятия до конца планового года, шт. Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости изготовления изделия, тыс. руб.
Налог на прибыль, тыс. руб.
, где
Кнал — коэффициент налогообложения прибыли (Кнал = 24%).
Чистая ожидаемая прибыль
Прчист = Прож — Нприб
Срок окупаемости капитальных вложений, лет
, где
К общ1, общ2 — капитальные вложения по вариантам, тыс. руб.
Расчетный срок окупаемости инвестиций принимается за горизонт расчета. Если расчетный срок окупаемости получился более 4-х лет, принимаем его равным 4 годам.
Чистый дисконтированный поток реальных денег
, где
Ест — процентная ставка на капитал (например, при Ест=10% Ест = 0,1).
Т- горизонт расчета, лет.
t — год приведения затрат и результатов.
Принимаем в данном расчете Ест= 15%.
Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход)
Эинт = ЧДД= ЧДП — Кобщ
Если ЧДД<0 — проект не эффективный. Если ЧДД>0 — проект эффективный, в этом случае рассчитывается индекс доходности, показывающий, какая прибыль будет получена с каждого рубля, вложенного в проект.
5 Расчет количества высвобождаемых рабочих и роста производительности труда
Высвобождение численности рабочих в связи со снижением трудоемкости
, где
tшт1,tшт2 — суммарная трудоемкость на изготовление единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо/час;
- К вн — коэффициент выполнения нормы, принимаем равным 1.
Фэфр- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, час.
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, час
Фном — годовой номинальный фонд времени работы одного рабочего, час.;
- Кпр — коэффициент, учитывающий плановые потери времени рабочего, %.
Рост производительности труда
Вывод о целесообразности внедрения рассматриваемого мероприятия в производство.
Произведенные расчеты показали, что предлагаемое мероприятие следует внедрять в производство.
Заключение
Слово «инновация» в различных сочетаниях (к примеру, инновационные технологии, инновационные разработки, инновационное развитие) приобрело необычайную популярность во многих странах, в том числе и в России. Причем термин одинаково активно применяется во всех отраслях науки и техники, это такой процесс (или результат процесса), в котором используются частично или полностью охраноспособные результаты интеллектуальной деятельности и обеспечивается выпуск патентоспособной продукции, товаров или услуг, по своему качеству соответствующих мировому уровню.
Одной из систем управления, которая может вывести компанию на новый уровень организации производства, является система под названием «Бережливое производство».
Бережливое производство — это концепция управления логистикой, направленная на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, это одна из форм нелинейного менеджмента.
В целом, использование принципов бережливого производства может иметь значительные результаты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что использование инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности предприятия, производительности труда, улучшения качества продукции и повышения конкурентоспособности без значительных капитальных вложений
Список использованной литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/kursovaya/rabota-berejlivoe-proizvodstvo-na-predpriyatii-kursovaya/
1. Бычин В. Б. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / В. Б. Бычин, С. В. Малинин, Е. В. Шубенкова, Ю. Г. Одегов — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Экзамен, 2012.
— Генкин Б. М. Экономика и социология труда: учебник / Б. М. Генкин. -5-е изд., доп. — М.: НОРМА, 2011. — 402 с.
— Егоршин А.П., Зайцев А.К. Организация труда персонала: Учебник. — М: ИНФРА-М, 2010. — 320 с.
— Жукова Н. Совершенствование процесса определения штатной численности работников бюджетных организаций // «Кадровик. Трудовое право для кадровика», № 9, 2012.
— Колосова М. Методы оптимизации численности персонала: четыре подхода // «Управление персоналом», № 16, 2012.
— Королева А. Моделирование организационной структуры управления хлебопекарного предприятия с использованием SADT-методологии // «Управление персоналом», № 23, 2012.
— Либерман И.А. Методы внутреннего контроля численности административно-управленческих работников предприятий и организаций // «Финансовые и бухгалтерские консультации», № 8, 2012.
— Молчанов А. Коэффициентно-долевой метод распределения коллективного заработка // «Кадровая служба и управление персоналом предприятия» , № 2, 3, 2013.
— Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие / под ред. А. С. Головачева. — 3-e изд., испр. — М.: Новое знание, 2011. — 602 с.
— Организация труда персонала: методические указания / сост. Л. А. Симачкова. — Ульяновск: УлГТУ, 2012. — 47 с.
— Остапенко Ю.М. Экономика труда. Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 447с.
— Пашуто, В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие / В. П. Пашуто. — 3-е изд. -М.: Кнорус, 2012. — 317 с.
— Попазова О.А. Экономика труда — СПб: «Вектор», 2012. — 192 с.
— Саакян, А. К. Экономика и социология труда: учебное пособие / А. К. Саакян. — СПб. : Питер, 2011. — 128 с.
— Свистунов В. Организация личной работы руководителей и специалистов // «Кадровик. Кадровый менеджмент», № 6, июнь 2013.
— Спивак, В. А. Управление персоналом для менеджеров: учебное пособие /В. А. Спивак. — М.: Эксмо, 2012. — 624 с.
18. Управление персоналом: Учебник для аспирантов — <http://www>. 11.1031 \Управление персоналом/ index.html
19. Управление персоналом организации. Практикум: учебное пособие / под ред. А. Я. Кибанова. — 2-е изд., пераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 365с.
— Чашина О. Научная организация труда в системе управления персоналом компании // «Управление персоналом», № 12, июнь 2011.
