Формы организации производства (2)

метки: Производство, Организация, Основной, Операция, Предприятие, Использование, Производственный, Специализация

Формы организации производства включают концентрацию, специализацию, кооперацию и совмещение.

Концентрация — это процесс концентрации производства продукции на предприятиях и их производственных единицах.

Уровень концентрации зависит в основном от величины удельной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических агрегатов, от количества однотипного оборудования, от размера и количества технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема производства, количества занятых, а в некоторых отраслях — стоимость основных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, площади. Тенденцией в условиях рыночной экономики является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению экологических проблем.

Под специализацией мы понимаем концентрацию в компании и ее производственных подразделениях для производства однородных продуктов одного типа или для реализации отдельных этапов технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Примером технологической специализации, т. е. обособления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

Предметная специализация предполагает производство на предприятии готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п. В практике предприятий часто встречается сочетание всех форм специализации: магазины и заготовительные участки строятся на технологической основе, разработка — по детали, сборка — по одной теме.

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

Функции, принципы и методы управления предприятием

... на эту тему. Принципы — основные, исходные положения какой либо теории, науки. А. Файоль выделяет следующие 14 принципов управления [1, с. 63]: 1. Принцип разделения власти (передача полномочий). Основная цель — повышение количества ... и духовным уровнем. Интерес к результатам работы всего коллектива предприятия. В связи с этим, можно выделить следующие методы управления предприятием, представленные в ...

• удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;
• количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;

• доля специализированного оборудования в общем его парке;
• число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;
• количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные стандарты качества, формы и размеров деталей, узлов, готовой продукции. Это создает условия для ограничения ассортимента продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение разнообразия типов конструкций, форм, размеров деталей, заготовок, узлов, используемых материалов и выбор тех, которые технологически и экономически более осуществимы.

Конструктивная преемственность предполагает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных типах изделий.

Типизация процесса заключается в ограничении разнообразия используемых производственных операций при разработке стандартных процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

Эффективность специализации заключается в создании условий для полной механизации и автоматизации, использования высокопроизводительного оборудования, передовых технологий и организации производства и труда, что способствует повышению производительности труда и снижению производственных затрат.

Однако отечественный и зарубежный опыт показывает, что узкая специализация крупных компаний может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономической ситуации и банкротству из-за колебаний спроса на производимую продукцию. В рыночной экономике им предпочтительнее диверсифицировать производство, что подразумевает разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение ассортимента продукции. Специализация на производстве ограниченного ассортимента продукции, ориентированная на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, характерна для относительно небольших предприятий.

Сотрудничество предполагает производственные связи компаний, лабораторий, участков, которые совместно участвуют в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводская кооперация проявляется в передаче полуфабрикатов на переработку из одного цеха в другой, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Это способствует более полной загрузке производственных мощностей и устранению «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Объединение — это объединение в компании различных секторов, иногда даже диверсифицированных, но тесно связанных друг с другом. Комбинирование может иметь место:

• на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);
• на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);
• при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

• количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;
• удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);

• удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Организационные типы производства.

Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства (табл. 1).

Тип производства в основном определяется степенью специализации работ, формой связи между различными операциями во времени и пространстве, сложностью и стабильностью ассортимента продукции и размером ее производства.

Существует три типа организации производства: массовая, серийная и индивидуальная. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По качественным параметрам крупный масштаб близок к массе, мелкий — к индивиду. Критерием отнесения серийного производства к тому или иному виду является количество операций, выполняемых на оборудовании.

По экономическим параметрам предпочтительнее массовое производство. Однако ориентация в рыночной экономике на интересы потребителя, конкуренцию и опасность банкротства требует расширения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов использования серийного типа организации производства.

Таблица 1

Сравнительная характеристика типов производства

Показатели	Тип организации производства
	массовое	серийное	индивидуальное
1. Номенклатура продукции	Узкая	Ограниченная	Широкая
2. Специализация рабочих мест	За каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная операция	За каждым рабочим местом закрепляется периодически повторяющаяся операция	Операции за рабочим местом не закрепляются
3. Тип оборудования	Специализированное	Специализированное и универсальное	Универсальное
4. Характер производственного процесса	Устойчивый, неизменный	Периодически изменяющийся	Постоянно изменяющийся
5. Вид движения предметов труда с операции на операцию	Параллельный	Параллельно-последовательный	Последовательный
6. Доля ручного труда	Низкая	Средняя	Высокая
7. Производительность труда	Высокая	Средняя	Низкая
8. Себестоимость единицы продукции	Низкая	Средняя	Высокая
9. Уровень использования оборудования	Высокий	Средний	Низкий
10. Длительность производственного цикла	Малая	Средняя	Большая
11. Соответствие запросам потребителя	Низкое	Среднее	Высокое

Об этом свидетельствует зарубежный опыт. Инициатором этого подхода была Япония, которая упорно работает над переводом крупных компаний на производство широкого спектра небольших партий за счет внедрения гибких производственных систем.

Методы организации производства.

Методы организации производства, применяемые на промышленных предприятиях, можно разделить на три типа: непрерывные, серийные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока.

Такт — это временной интервал между двумя последовательными продуктами, покидающими последнюю операцию на производственной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей непрерывного производства является производственная линия. Производственная линия — это совокупность рабочих мест, расположенных вдоль технологического процесса, предназначенных для выполнения возложенных на них операций и связанных между собой специальными типами взаимодействующих транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соблюдения всех принципов организации производства: специализации, преемственности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.

В то же время организация производственных потоков имеет ряд недостатков.

Среди основных требований при выборе продукции для производства поточным способом — проработанность процесса сборки и относительная устойчивость конструкций, крупносерийное производство, что не всегда соответствует потребностям рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является низкая удовлетворенность работой рабочих, занятых на производственных линиях. Монотонная и утомительная работа над ними, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах работы, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрение организационных мероприятий, дающих большой положительный эффект и не требующих значительных капитальных вложений. К ним относятся:

• организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности непрерывного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических производственных линий, использование роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;
• одновременная обработка продукции нескольких наименований;
• закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
• широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;
• использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;
• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частые изменения номенклатуры выпускаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты компании. Однако есть возможности для более полного удовлетворения потребительского спроса на различные виды продукции, увеличения рыночной доли предприятия и увеличения трудоемкости работников.

Важнейшим направлением повышения эффективности пакетного метода является внедрение методов групповой обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Для каждой группы выделяется репрезентативная часть, имеющая конструктивные и технологические характеристики, присущие всем остальным частям. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. именно для комплексной представительной части разрабатывается групповой технологический процесс, технологическое оборудование и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единый метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими разовыми партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
• использование универсального оборудования и специальной оснастки;
• расположение оборудования по группам однотипных станков;
• разработка укрупненной технологии;
• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Вышеуказанные характеристики приводят к высокой себестоимости продукции и реализации продукции, низкой оборачиваемости оборотных средств и уровню загрузки оборудования.

Направлениями повышения эффективности единого метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение методов групповой обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важную роль в современной промышленности.

Способы организации производства все больше определяют возможности эффективного использования существующего оборудования и технологий. Для обеспечения максимальной производительности и максимального экономического эффекта при наличии персонала и материальных факторов производства современное оборудование и технологии должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Меры по созданию рациональной организации производства, не требующей больших дополнительных капитальных вложений, значительно увеличивают производительность труда, сокращают сроки изготовления и значительно снижают стоимость выпускаемой продукции. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях — активный фактор технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию оборудования, но и вызывает изменения в технологиях и технологиях. Например, оперативные методы организации серийного производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, в частности конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные изменения, которые привели к увеличению роли и значения организации производства. В общих чертах это:

• усложнение производства;
• огромный рост разнообразия продуктов труда — изделий, выпускаемых современной промышленностью;

• увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних;
• изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и многообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;
• рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов;
• рост мощностей и технических возможностей оборудования, следствием чего стала многообразная оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда;
• установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии, что повышает ответственность организации ухода за оборудованием и его ремонтом;
• растущее разнообразие видов технологического оборудования, требующее проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой;

• растущее значение вопросов размещения всех элементов производственного процесса в пространстве: планировки рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства;

• повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;

• увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;
• повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

Модели выпускаемых изделий устаревают и изменяются задолго до того, как изнашиваются инструменты, специально предназначенные для производства этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в машинах и оборудовании, производимых современной промышленностью, преобладающее значение имеет не массовое производство, а серийное производство.

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки — решаются в условиях высокой динамичности объектов производства, частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно:

• совершенствование методики работ;
• внедрение системного, комплексного подхода;
• применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;
• оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работы по организации производства в современных условиях — снижение затрат на производство и повышение конкурентоспособности продукции с целью достижения ожидаемой прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего).

В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает чрезвычайно важное и масштабное место во всей деятельности рабочих по организации производства.