Качество оказывает влияние на главные показатели работы предприятий -их рентабельность, перспективы производства, долю на рынке и др. Но степень этого влияния существенно зависит от того, как определяется порядок реализации мероприятий по повышению качества. Итак, специалисты уделяют первостепенное внимание качеству сырья, проектной обработке, уровню технологии, хорошо функционирующим складам, материальным потокам, всем вспомогательным услугам.
Обеспечение качества состоит из проектирования качества, контроля качества, управления качеством и осуществляется через систему обеспечения качества. В настоящее время от идеи создания единой стандартизированной системы обеспечения качества отказались: каждое предприятие должно найти свою форму организации работы по качеству с учетом своей специфики. В любом случае эффективность этой работы гарантирована только тогда, когда за качество отвечает не только качественная служба, но и все остальные подразделения компании, каждый отдельный сотрудник. Основная ответственность за качество продукции лежит на руководстве предприятия, которое устанавливает систему обеспечения качества, формулирует основные цели предприятия в области качества.
Специалисты немецкого общества по качеству (DGQ) представляют общий цикл обеспечения качества состоящим из двух контуров. «Внешний» контур: качество изделия — качество проектирования — качество производственных заданий — качество заготовок — качество изготовления — качество испытания — качество храпения на складе и при отгрузке — качество монтажа — качество технического обслуживания — качество изделия. «Внутренний» контур: уровень требований к изделию — реклама на рынке — разработка – конструирование — подготовка производства — закупка — склад материалов — изготовление — испытательная станция — склад товаров — отгрузка — перевозка — монтаж у потребителя — техническое обслуживание — уровень требований к изделию.
Управление ассортиментом и оценка качества зерномучных изделий
... данной диссертации анализируется проблема управления ассортиментом и оценивается качество зерновых продуктов. В работе речь пойдет о товароведной характеристике продукции. Ассортимент товаров и его показатели, такие ... сырье. Например: 1) товарная отрасль (швейные изделия, зерномучные, овощи, плоды, грибы, вкусовые товары, кондитерские товары, мясные, рыбные товары и т.д.); 2) товарная группа ( ...
На современном этапе считается, что службы качества должны отвечать требованиям, изложенным в стандартах ИСО 9000—9004
Отличительной особенностью японских программ повышения качества н системной) управления качеством является их направленность на предотвращение дефектов, a нe обнаружение их путем контроля. В результате вероятность выхода из строя японских автомобилей в 10 раз ниже, чем у американских. Японские автомобили прочно завоевали американский рынок (доля их доходит до 70%), то же самое можно сказать о японских станках (доля США в их экспорте из Японии около 40%), спорттоварах, радиоприемниках, мотоциклах. Но такие успехи в производстве высококачественной продукции не были для Японии результатом резкого скачка вперед. Путь к ним длился десятилетия, а сегодня весь мир изучает и пытается использовать японский опыт комплексного управления качеством Uw4
- Программы повышения качества, разработанные американскими компаниями в 1980-х годах, обычно основываются на опыте Японии.
Для Японии характерен контроль качества технологических процессов, который явно преобладает над контролем качества продукта. Велика роль ответственности за качество прямого исполнителя. Все на рабочем месте работают по принципу: исполнитель следующей операции — ваш потребитель. «Нормальному человеку стыдно работать плохо» -характерная философия, усвоенная сотрудниками всех фирм. Конечно, такую философию может исповедовать человек с творческим отношением к своему делу, которое реализуется в нем, как правило, через «кружки качества». И, конечно же, большое значение придается опыту специалистов всех рангов в области управления качеством продукции.
Для японской экономики последних десятилетий присущ, принцип поиска в управлении качеством новых методов, которые учитывали бы изменения экономических и общественных усилий и позволяли бы быстро реагировать на них. В текущей экономической ситуации ключевыми моментами обеспечения качества считаются соответствие товара требованиям потребителя и экономичность системы. А система обеспечения качества по японскому стандарту — это набор инструментов, позволяющих создавать недорогие товары и оказывать услуги, отвечающие потребностям покупателя.
Новые методы обычно последовательно вводятся в существующую систему менеджмента качества, и практика показывает, какие из них наиболее эффективны. Совершенствуя методы и средства, они получают максимально возможное удовлетворение потребностей потребителей, соблюдая условия повышения эффективности производственного процесса.
Японский подход к менеджменту качества четко прослеживается в организации контроля качества цветных телевизоров, а также других видов бытовой техники.
Эти отрасли называют в Японии зрелыми, для них характерно полное обновление моделей через каждые 4—5 лет. Здесь четко видны две категории причин: во-первых, дальнейшая адаптация к потребительскому спросу и, во-вторых, удовлетворение потребностей телекомпаний.
Большое значение придается не только разработке проекта, но и оценке технического уровня и качества продукта на предпроизводственной стадии. С этой целью прототип тестируется на надежность в условиях, близких к эксплуатационным, и в условиях повышенной активности.
Концепция управления стоимостью компании
... VBM в качестве целевой функции компании был заявлен рост стоимости компании. В начале 2000-х наступает новая фаза развития VBM - холистическое (всестороннее) управление стоимостью (Holistic Value ... Японии, Австралии, а также ряда стран с развивающимся рынком капитала, таких как Турция, Бразилия, Индия и Китай. Основным катализатором развития VBM стали работы основателей двух консалтинговых компаний ...
Большое значение в обеспечении надежности придается взаимодействию между производителем готовой продукции и поставщиками электронных компонентов. Прежде всего, следует отметить, что в Японии существует процедура согласования производителем практически всех изменений производственного процесса поставщика, так как считается, что они могут стать причиной выпуска бракованной продукции. Но следует отметить, что такая система не должна ограничивать автономию деятельности поставщика, поэтому утверждению подлежат в основном те нововведения, которые, по мнению компании-потребителя, могут больше всего повлиять на качество конечного продукта.
В начале 1990-х годов в деятельность национальных компаний стали внедряться различные элементы регулярного менеджмента. Однако до сих пор большинство из них только подходит к созданию современного управленческого учета, регулярного маркетинга и организации продаж, управления персоналом и т.д. Создание системы управления в белорусских компаниях, основанной на принципах TQM, предполагает активную опору на многие элементы управления, которые были характерны для западных компаний в 80-е годы.
На данный момент растет интерес к стратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам и методам их решения, что выражается в самых разных формах:
- сосредоточение усилий широкого круга компаний и предприятий на налаживании производства продукции, конкурентоспособной по своим характеристикам;
- изучение с целью возможного использования западных компаний, которые поставляют на мировой рынок продукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную;
- активизация деятельности по разработке и внедрению системы качества (СК), отвечающих требованиям стандартов ИСО серии 9000. В экономически развитых странах эти системы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но и обязательной инфраструктурной основы для эффективного взаимодействия компаний в условиях стремительного углубляющегося разделения труда;
- постепенное осознание необходимости освоения новой философии качества и на ее основе формирование в компаниях принципиально новой для отечественной практики организационной культуры.
- требования потребителей при заключении контрактов (договоров);
- стремление повысить конкурентоспособность продукции;
- необходимость соответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламой предприятию;
- условие получения государственного заказа, льготного кредитования или страхования и т.п.;
Обобщая накопленный в Беларуси опыт решения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые затрачивают значительные средства и усилия на внедрение СК и получение сертификатов соответствия требованиям серии ISO 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и целостность, охватывает только те компании, которые действительно пытаются что-то делать в этом секторе, а не имитируют соответствующую деятельность.
Маркетинг: Формирование спроса и стимулирование сбыта продукции на предприятии,
... Предметом Основной целью работы является оценка маркетинговых возможностей современного предприятия и разработка рекомендаций по совершенствованию деятельности по формированию спроса и стимулированию сбыта отдельных видов продукции. Для достижения этой цели поставлены и решены в процессе ...
К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина – активная работа на экспорт).
Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о внедрении СК «впрок» или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют реального опыта работ там и поэтому не очень четко понимают, что такое принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000.
Третья группа компаний, которая существует, но их пока немного, — это компании, которые не только хотят, но и могут внедрить СК и обеспечить ее эффективное функционирование. Эта группа компаний конечно же является наиболее перспективной.
Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в РБ, следует отметить, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Следовательно, переход к управлению в соответствии с серией ISO 9000 и принципами TQM требует параллельного обучения основным функциональным стратегиям и общей стратегии компании.
К сожалению, у большинства компаний до сих пор нет внутренней потребности в радикальной реструктуризации общего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесены нами к третьей группе осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на мировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата на СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только на отечественном но и зарубежных рынках
2. Анализ деятельности СООО «Полифас»
2.2 Краткая характеристика предприятия СООО «Полифас»
СООО «Полифас» Производит различные сборные бетонные конструкции, предназначенные для использования в строительстве.
Consolis Oy Ab
Предприятие работает, в основном, на территории Беларуси
Компания Consolis — крупнейший производитель сборных железобетонных конструкций в Европе. Она включает более 50 заводов и предлагает свои услуги в 11 странах мира: Финляндии, Швеции, Норвегии, Германии, Нидерландах, Эстонии, России, Латвии, Литве, Чехии, Польше и Беларуси. В 2003 г. торговый оборот концерна «Consolis» составил 620 млн. ЕВРО, а численность работников в конце года — 5 тыс. человек.
К услугам заказчиков — техническое проектирование, производство и монтаж сборных железобетонных конструкций. Сроки доставки очень короткие, а сам производственный процесс экономичен и эстетичен.
Железобетонные изделия предлагаются для общего и инфраструктурного строительства, а также для сельскохозяйственного строительства и объектов окружающей среды.
На данный момент на предприятии работает 400 работников.
2.2. Системный подход управления качеством продукции на СООО «Полифас»
В общем случае все работы, проводимые на предприятии СООО «Полифас» при создании КС УКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.
Планирование деятельности предприятия в условиях рынка
... текущей рыночной ситуации компаниям нужны высококвалифицированные прогнозисты и эффективные менеджеры. Цель курсовой работы - ознакомиться с проблемами планирования и прогнозирования хозяйственной деятельности предприятий. Задачи данной работы – изучить основные методы планирования и прогнозирования на ...
С 1996г. работа по созданию КС УКП ведется силами самого предприятия. В некоторых случаях принимают участие проектные, исследовательские и другие организации.
На этапе подготовки с целью координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев его возглавляет руководитель отдела контроля качества или технический руководитель предприятия. Одна из основных задач КРГ — подготовка предложений по организации работы по УКП КК и их согласование. Подразделение по контролю за ходом работы ГК УКП начинает свою работу с анализа дефектов железобетонных артефактов и установления их причин. Результатом этой работы, в которой задействованы практически все подразделения предприятия, предлагается повышение качества продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационных и технических мероприятий.
Однако во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:
оценка степени соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;
