Работа раскрывает два вопроса из курса лекций по оперативному управлению производством. Они являются одним из важнейших звеньев в оперативном управлении производством.
Так в первом вопросе именуемом как: «Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (массовом, серийном, единичном)» я рассмотрел типы производства и процесс оперативного планирования в различных типах производства.
Во втором вопросе «Оперативный учет и контроль производственных затрат» я рассмотрел затраты, связанные с производственным процессом, их оперативный учет и контроль.
Общая методология исследования, примененная в работе к изучаемым явлениям и процессам, системный подход, наблюдение, анализ и синтез, структурирование и сравнение позволяют формализовать наиболее существенные черты рассматриваемой проблемы.
1. Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (серийном, единичном)
Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства — это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства, для среднесерийного — партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства — поточный.
Единый вид производства характеризуется штучным производством изделий, повторяемость производства однородных изделий неравномерна или полностью отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод организации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.
Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно:
1)большое разнообразие изготавливаемой продукции;
2)преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ;
Диплом Сбитнев. Методы стимулирования труда различных категорий ...
... с целью достижения эффективности производства. Цель выпускной квалификационной работы - на основе теоретического материала и практического анализа данных всесторонне изучить систему стимулирования труда различных категорий персонала предприятия (организации, фирмы), а также разработать ...
3)большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
4)разработка укрупненных технологических процессов. Для регулирования технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и установленные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;
5)применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;
6)относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;
7)преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует от рабочих выполнения самых разных работ. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;
8)децентрализация оперативного руководства производством;
9)выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл.
Для производства на заказ характерно использование двух систем оперативного планирования производства: под заказ и полная сборка. Планирование производства стандартизированных и нормализованных деталей осуществляется в соответствии с так называемой системой планирования «на складе». Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются ‘перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Единица работы планирования-учета сборочного цеха — это заказ на производство одного или нескольких продуктов для цехов обработки и заготовки: комплект деталей или заготовок на заказ. Операционные производственные цели для магазинов устанавливаются на основе консолидированного годового календаря объемов и годового графика выпуска продукции, распределенного на плановые периоды. Основной период, на который разрабатывается соглашение, — двухмесячный период. Это способствует непрерывности производственного планирования. Номенклатура заказа и объем работ на второй месяц подлежат необходимым уточнениям до его начала и в этой форме включаются в следующее двухмесячное задание. Состав заказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:
- обусловленными сроками исполнения заказов по договорам;
- установленным порядком прохождения заказов по цехам;
- запланированными опережениями по цикловым графикам;
- степенью фактической подготовленности заказа к запуску в плановом месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущего месяца.
Таким образом, в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих запуску в производство (план запуска).
«Методы планирования развития фирмы»
... использования всех ресурсов организации. Объект исследования: система планирования на предприятии. Объект исследования: рассмотрение отдельных вопросов, сформулированных как цели исследования. Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по совершенствованию планирования на основе разработки стратегии ...
Помимо списка заказов, номенклатура магазина и календарный план содержат данные об интенсивности труда для каждого заказа, запланированного на месяц.
Для унифицированных узлов и деталей используется система планирования «на складе». Регулирование запуска происходит из состояния складских запасов таким образом, чтобы гарантировать своевременное пополнение запасов для бесперебойной поставки сборки развивающегося ассортимента продукции. Система предусматривает сохранение отставания для каждой стороны в пределах определенного лимита между максимальной и минимальной точками. Максимальное отставание — это минимум плюс размер партии деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных. Следовательно, просроченная задолженность является индикатором состояния производственного потока и дает возможность поддерживать нормальную работу на последующих производственных звеньях.
Более целесообразной представляется первая модификация по следующим соображениям:
- постоянный контроль за «пульсацией» задела позволяет судить о том, насколько выдерживаются границы эффективного протекания производственного процесса;
- запуск партиями обоснованного размера связан с определенным экономическим эффектом, которым нельзя пренебрегать;
- в первой модификации страховой задел меньше, чем во второй. При составлении квартальных и месячных номенклатурно-календарных планов, например, при серийном производстве, производятся расчеты загрузки и мощности оборудования.
При разовом производстве большое значение имеет планирование суточной смены. Распределение суточных смен разрабатывается как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. Они определяют задачи для данной смены или дня с точки зрения номенклатуры, количества, сроков, рабочих мест. Основная задача разработки суточных смен на производственных участках — обеспечить своевременный запуск обработки и продвижения деталей на рабочих местах в течение нескольких дней в соответствии с производственной деятельностью за один месяц.
Серийный тип производства отличается постоянством выпуска довольно широкого ассортимента продукции. Это предопределяет способ организации производства партии, когда запуск деталей или узлов в производство осуществляется партиями определенного размера с определенной стабильной чередованием во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.
Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов:
По месяцам распределяются те продукты, выпуск которых планируется в течение года. При этом выбирается вариант распространения, рассматриваемый при массовом производстве.
Определен полезный фонд оборудования и площади, необходимые для обработки и сборки данного ассортимента продукции.
Определяется остаточная часть временного фонда реализации прочей продукции, предусмотренная программой выпуска. Эти продукты распределяются в календарном отчете в соответствии со сроками, предусмотренными договорными обязательствами.
Управление затратами на производство продукции ООО «МАК»
... отчислений. Финансовые результаты предприятия, темпы расширения производства в рамках стратегического планирования в современных экономических условиях зависят от процесса формирования и управления затратами на производство и реализацию продукции. В экономической литературе и на практике ...
Все изделия, срок выпуска которых лежит в близких интервалах времени, разбиваются на несколько комбинаций или наборов, более или менее равномерно загружающих оборудование, с таким расчетом, чтобы максимально сократить количество различных номенклатурных позиций, закрепляемых в отдельные месяцы.
Каждый набор продуктов присваивается определенному сегменту планового периода. Кроме того, желательно периодически повторять одни и те же комбинации продуктов в течение года, что создает благоприятные условия для ритмичной работы. Последовательный запуск товарных серий должен исчерпывать номенклатуру и объемы производства в соответствии с годовым графиком.
Проверочные расчеты нагрузки оборудования выполняются для различных комбинаций операций.
В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):
- планирования по цикловым комплектам;
- планирования по заделам;
- непрерывного ОПП по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода;
- планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.
Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Планируемые сроки запуска — выпуск цикличных комплектов для каждого цеха устанавливаются исходя из установленных сроков выпуска готовой продукции по плану, установленной последовательности поставки комплектов на сборку и стандартной продолжительности производственные циклы. Эти сроки лежат в основе составления производственных программ цехам.
Система планирования набора циклов способствует увеличению темпов производства и значительно сокращает время, затрачиваемое на детали. Рекомендуется использовать в стабильных условиях серийного производства со значительными циклами сборки партий продукции.
Самой распространенной системой из-за ее гибкости является система планирования невыполненных работ. В этой системе заранее определяется расчетный уровень невыполнения заказов по деталям, заготовкам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.
Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.
Использование данной системы наиболее эффективно в условиях массового производства продукции ограниченного ассортимента.
2. Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (массовом)
Для массового производства характерен стабильный и непрерывный выпуск строго ограниченного ассортимента продукции. Следовательно, массовое и крупносерийное производство соответствует on-line методу организации производства.
Планирование деятельности предприятия в условиях рынка
... менеджеры. Цель курсовой работы - ознакомиться с проблемами планирования и прогнозирования хозяйственной деятельности предприятий. Задачи данной работы – изучить основные методы планирования и прогнозирования ... наиболее рационально организовавшая свое производство. Сегодня, в условиях рыночной нестабильности, провести эффективное планирование деятельности компании достаточно проблематично, я ...
В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий:
1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года. При этом возможны следующие варианты:
- а) равномерный выпуск изделий на протяжении года, пропорциональный числу рабочих дней по месяцам (используется при стабильной потребности в данных изделиях);
- б) равномерно нарастающий (или убывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется при растущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях);
- в) нарастающий выпуск по параболе при освоении новых изделий;
2) учитываются сроки выпуска изделий разных модификаций, изготовляемых в массовом порядке, оговоренные договорами с потребителями;
3) производится распределение изделий исходя из конкретных условий производства, договорных обязательств и определяется темп выпуска изделий;
4) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования и осуществляется корректировка расчетов.
В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина (изделия).
В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции являются поточные и автоматические линии, работа которых регулируется установленным циклом. Помимо цикла устанавливаются темп линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок для первой операции, виды просроченной задолженности по линии, порядок их расходования и пополнения.
Планируя работу производственных и автоматических линий, проектировщики цехов при необходимости вносят изменения в темпы производства и поставки деталей, а также в графики работы линий. При значительном отклонении фактической должности от плановой составляются почасовые расписания, которые могут изменить расстановку рабочих на производствах, маршрут и чередование работы на нескольких станциях, сроки восполнения отставания.
3. Оперативный учет и контроль издержек производства
Затраты — это совокупность денежных затрат на производство и продажу продукции, на коммерческие и посреднические операции, затраты на финансовые операции и другие виды непроизводственной деятельности. Затраты отражают все положительные и отрицательные стороны бизнеса. Они органично связаны с категориями, определяющими результат компании и, как следствие, эффективность.
Разработка рекомендаций по повышению эффективности управления ...
... АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 1.1 Понятие и виды затрат на предприятии Коммерческие расходы являются одним из ключевых элементов производства, важнейшей ... производства, а общая сумма постоянных затрат не подвержена этому влиянию. Но переменные затраты в себестоимости единицы продукции не изменяются с увеличением (уменьшением) объема выпускаемой продукции, а постоянные затраты ...
Затраты фирмы на производство и продажу продукции выражаются в себестоимости продукции. Себестоимость продукции ( работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, других затрат на ее производство и реализацию. Любые нововведения в технике и технологиях, в организации труда и производства, в управлении влияют на уровень затрат.
Целью планирования издержек (себестоимости) является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов.
При разработке плана по себестоимости должны быть решены следующие задачи:
- выполнен анализ стоимостных показателей производственной деятельности предприятия в целом и отдельных его подразделений;
- выявлены возможности и уточнены размеры снижения себестоимости продукции в планируемом году по сравнению с предшествующим периодом;
- составлены калькуляции себестоимости основных видов выпускаемой продукции;
- выявлены нецелесообразные затраты и разработаны меры поих ликвидации;
- определена рентабельность видов выпускаемой продукциии производства;
- оценено влияние на себестоимость, прибыль и рентабельность увеличения затрат на освоение производства новой продукции;
- создана база для разработки оптовых или розничных цен;
- разработаны меры по совершенствованию хозрасчетных взаимоотношений между производственными подразделениями предприятия.
Вся система показателей плана по себестоимости тесно связана с другими разделами плана предприятия: производственной программой, объемом продаж, планом по труду и персоналу, планом технического развития и организации производства, планом материально-технического обеспечения, финансовым и др.
Разработке плана по себестоимости предшествует технико-экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия и его структурных подразделений, главным содержанием которого является выявление путей совершенствования организационно-технического уровня производства, ликвидация потерь от брака, всех непроизводительных расходов и потерь.
При планировании стоимости производства используются следующие методы.
- Пофакторный метод. Его суть заключается в определении влияния технико-экономических факторов на издержки производства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом
- Сметный метод. Он включает обоснование каждой статьи затрат с помощью специальной сметы. Смета может составляться как по отдельным сложным статьям расходов, так и в целом по объему валовой, товарной и реализованной продукции.
- Метод калькуляций. С помощью этого метода обосновывается величина себестоимости единицы продукции, работ, услуг или их структурных элементов, например детали единицы.
- Нормативный метод. Здесь уровень затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуг рассчитывается на основании заранее составленных норм и стандартов.
При планировании себестоимости продукции эти методы используются, как правило, одновременно, комплексно, что позволяет решить ряд связанных задач планирования затрат. Они дополняют друг друга и делают планирование сквозным
Управление затратами предприятия диплом
... себестоимость продукции (определенного вида изделий или услуг) прямым методом учета, на основании первичных документов и без дополнительных расчетов. 1.2 Особенности управления затратами в ресторане Главная особенность предприятий ... спровоцированные остановкой производства. Рассмотрим соотношение затрат и расходов. Возможны три ситуации соотношения двух категорий: 1. Затраты ˂ Затраты: средства ...
В ходе своей деятельности компания несет расходы различного состава и назначения. Отнесение их к основной стоимости осуществляется в соответствии с методическими рекомендациями по планированию, учету и расчету себестоимости продукции.
Полная себестоимость продукции может, например, включать следующие калькуляционные статьи расходов:
1) сырье и материалы;
2) возвратные отходы (вычитаются);
3) топливо для технологических целей;
4) энергия для технологических целей;
5) основная заработная плата производственных рабочих;
6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
7) отчисления на социальные нужды;
8) расходы на подготовку и освоение производства;
9) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
10) общепроизводственные расходы;
11) общехозяйственные расходы;
12) потери от брака (в пределах норм);
13) прочие производственные расходы;
14) внепроизводственные расходы
Особенности организации и методологии планирования и учета затрат могут проявляться в выборе объектов учета и калькулирования, номенклатуры калькуляционных статей затрат, методов распределения затрат между готовой продукцией и незавершенным производством, а также между разными видами продукции. В то же время налоговая система требует единого подхода к разграничению затрат бизнеса на основе источников их покрытия.
В зависимости от источников покрытия расходы подразделяются на:
- включаемые в себестоимость продукции (товаров, услуг, работ);
- относимые за счет прибылей и убытков (на уменьшение балансовой прибыли);
- возмещаемые из чистой прибыли (т.е. прибыли, остающейся в распоряжении предприятия после уплаты налогов, а также за счет других целевых источников (фондов, резервов и др.).
В соответствии с законодательством о налогообложении в себестоимость продукции (работ, услуг) включаются материальные затраты, амортизационные отчисления, расходы на оплату труда, отчисления в фонд социальной защиты населения, в пенсионный фонд, фонд занятости, чрезвычайный фонд, платежи по обязательному страхованию имущества, плата по процентам за краткосрочные кредиты банков, кроме процентов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на восполнение недостатка собственных оборотных средств, а также другие затраты на производство и реализацию продукции, включая расходы по всем видам ремонта основных производственных фондов.
В себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются следующие выплаты в денежной и натуральной формах: материальная помощь, вознаграждения по итогам работы за год, оплата дополнительно предоставленных по решению трудового коллектива (сверх предусмотренных законодательством) отпусков работникам, в том числе женщинам, воспитывающим детей, надбавки к пенсиям, единовременные пособия уходящим на пенсию ветеранам труда, доходы (дивиденды, проценты), выплачиваемые по акциям трудового коллектива и вкладам членов трудового коллектива в имущество предприятия, а также другие выплаты, которые производятся за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и специальных источников.
Организация производства на предприятиях химической промышленности
... рабочих элементов в производственном процессе с одного рабочего места на другое происходит непрерывно. 5. Наличие специального межоперационного транспорта. 14. Экономические результаты в поточном производстве Поточное производство – рациональная форма научной организации производства, основанная на ...
Заключение
Высококвалифицированные рабочие, рост материальных затрат и трудоемкости определяют высокую стоимость производимой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т.д. По мере ускорения технического прогресса увеличивается доля одного вида продукции. Его улучшение происходит за счет использования современного и быстро модифицируемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут выполнять самые разные операции. Важной задачей индивидуального производства является использование стандартизированных производственных процессов, а также расширение использования нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке к производству новых продуктов.
В серийном производстве организация работы отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. Для каждой рабочей станции здесь назначается выполнение определенных подробных операций. Это улучшает технологию обработки, увеличивает производительность труда. Выпуск серийной продукции в относительно больших количествах позволяет значительно унифицировать технологическую продукцию и процессы, производить в больших количествах нормализованные или стандартные детали, входящие в строительную серию, что снижает их стоимость. Относительно большие размеры выпускаемой продукции, устойчивость конструкции, унификация деталей позволяют использовать совместно с универсальным и специальным высокопроизводительным оборудованием автоматы, инструмент и специальное оборудование. Повторяемость в производстве продукции определяет экономическую целесообразность более детальной разработки технологического процесса по сравнению с единичным производством. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научно обоснованные технические нормы времени.
Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров поступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.
В целом для серийного типа производства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость однотипной продукции, так как здесь более высок уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.
Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три подтипа) и сложно. К серийному типу производства относятся все станкостроительные предприятия В мелко — и среднесерийном производствах находит применение метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерийном производстве. Сущность группового метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной детали некоторые операции, предусмотренные групповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.
Дипломная работа организация производства зерна
... готовой продукции. 1.2.2 Ключевые принципы организации производства продукции растениеводства Организация сельскохозяйственного производства в растениеводстве, а точнее полный анализ моделей организации производства, возможна только при соблюдении технических и социально-экономических положений организации производства и работы. Эти ...
Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов.
Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ограниченного количества деталеопераций. Поэтому здесь используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.
Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключаются доводочные работы. Все организационные условия деятельности предприятия стандартизируются, все функции управления централизируются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции Перечисленные особенности массового типа производства создают предпосылки для организации поточного метода производства, хотя он возникает уже в серийном производстве.
Для массового производства характерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.
К массовому типу производства относятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и др. Однако разделение предприятий по типам носит условный характер, так как на любом из них могут быть созданы цехи, участки с различными типами производства. Так, на предприятиях массового типа производства могут быть цехи с серийным и единичным типом производства, а на предприятиях единичного — изготовление унифицированных и широкоприменяемых деталей может быть организовано по серийному и массовому принципу.
Список использованных источников
[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/referat/faktoryi-snijeniya-zatrat-v-hozyaystvennoy-praktike/
1. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Выш. Шк., 2005. — 302 с.
2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием. Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. — Мн.: Книжный Дом, 2005 — 448с.
3. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие / А.И. Ильин — 6-е изд., перераб. и доп. — Мн.: «Новое знание», 2005. — 656 с. — (Экономическое образование)
4. Планирование на предприятии: учеб. пособие. В 2 ч. Ч.2 Тактическое планирование/Под общей ред. А.И. Ильина — Мн.: ООО «Новое знание» 2000 — 416 с.
5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие для студентов вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521с
