Совершенствование работы участковой станции путем повышения качества обслуживания поездов

метки: Грузовой, Станция, Работа, Совершенствование, Диплом, Организация, Технология, Вагон

Республика Казахстан — суверенное, независимое государство.

Развивающиеся торговые связи Казахстана с республиками СНГ, Востока и Европы потребует дальнейшего развития сети железных дорог и особенно эффективности в работе действующих линий, ибо решающая роль в транспортном обеспечении при решении грандиозных экономических задач ложится на железные дороги.

Жизнь современного общества невозможна без развитого транспорта. Развитие транспорта настолько тесно связано с развитием народного хозяйства, что не только размещение отдельных промышленных комплексов влияет на строительство и расширение транспортной сети, но и зачастую экономически целесообразно строить и реконструировать станции с учетом имеющихся транспортных связей.

Транспорт одна из важнейших отраслей материального производства. Он является частью производственного процесса всех секторов экономики и заканчивается доставкой продукции к месту потребления. Транспорт в производственном процессе не создает новый материальный продукт, а производит пространственное движение, которое является продуктом транспорта.

Железнодорожный транспорт обеспечивает перемещение отечественных экономических товаров и перевозки многомиллионного населения страны. В отличие от других видов транспорта, перевозки пассажиров и грузов по железной дороге осуществляются в любое время года и суток, независимо от климатических и погодных условий. Обладая наибольшей пропускной способностью, он оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду и обеспечивает экономические связи регионов и районов Республики Казахстан. Для своевременного качественного и полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения в перевозках, повышения экономической эффективности его работы необходимо обеспечить согласованное развитие единой транспортной системы страны, ее взаимодействие с другими отраслями народного хозяйства, совершенствовать координацию работы всех видов транспорта, устранять не рациональные перевозки, сокращать сроки доставки грузов и обеспечивать их сохранность.

Основное назначение участковых станций — обработка транзитных грузовых и пассажирских поездов, заключающаяся в смене локомотивов или их экипировке без отцепки от поездов, смене локомотивных бригад, техническом осмотре и безотцепочном ремонте вагонов, коммерческом осмотре поездов для проверки правильности погрузки грузов и их сохранности. Помимо управления поездами в пути, районные станции принимают, распускают, формируют и отправляют сборные зональные поезда и, при необходимости, другие поезда.

Государственный контроль на транспорте

... Его учредителем согласно ФЗ от 27февраля 2003г. «Об особенностях управления и распоряжения имуществом железнодорожного транспорта», является Российская Федерация. Цели, задачи и деятельность данного ... взаимосвязь транспорта с развитием других отраслей хозяйства и социальной сферы, которая не только определяет требования к транспорту в отношении направлений, объемов и качества перевозок ...

Для выполнения операций по приему, обработке и отправке поездов на участковых станциях есть парки приема и отправки. Для разборки и формирования секционных и групповых поездов созданы специальные сортировочные станции с маневровыми разгрузочными линиями. Пути сортировочных парков специализированы с учетом назначения и количества вагонов: выделяют отдельные пути для накопления вагонов сборных поездов, участковых поездов, вагонов грузового двора, вагонов следующих на подъездные пути, неисправных вагонов и др.

Наряду с обработкой поездов местные станции обслуживают пассажиров и осуществляют погрузочные операции. Грузовые операции производят на грузовом дворе и на подъездных путях предприятий, складов и т. п. Грузовой двор на станции размещают так, чтобы при подаче вагонов на грузовой двор и уборке их в сортировочный парк не надо было пересекать главные пути, т. е. с той же стороны где находится сортировочный парк.

Задача Казахстана — обеспечить конкурентоспособность национального транспортно-коммуникационного комплекса на мировом рынке и увеличить торговые потоки через нашу территорию.

Учитывая большую территорию и товарную ориентацию экономики, большая часть грузоперевозок в Казахстане будет осуществляться по железной дороге. Для реализации стратегических задач, стоящих перед этим видом транспорта, нужно в качестве приоритетов определить следующее:

• модернизировать основные направления железных дорог, обеспечивающие международные транспортные и торговые связи.
• приступить к организации мультимодульных терминалов в грузообразующих районах, тем самым начать применение контейнерных и пакетных перевозок, обеспечивающих технологическое единство различных видов транспорта;
• осуществить решительную реструктуризацию всех транспортнокоммуникационных монополий, очистив их от непрофильных предприятий.

необходимо развивать дороги в направлениях международных перевозок, с созданием скоростных участков. Предоставлять свои услуги на уровне современных международных требований. Улучшить пропускную способность магистралей и мостовых конструкций.

Планируется провести работы по переходу на международные стандарты строительства и содержания дорог с учетом климатических условий Казахстана.

Будет продолжена работа по совершенствованию нормативно-правовой базы отрасли в области технических требований к транспортным средствам, безопасности движения, охраны труда транспортников и окружающей среды.

Для перехода к транспорту и современным технологиям будет продолжаться техническое перевооружение железных дорог, внедрение прогрессивных информационных систем управления и разработка новых технологий для экономии ресурсов.

Основная задача техника — оператора — выявить и использовать в своей практике резервы железнодорожного транспорта, усовершенствовать технологии оперативной работы, изучить и распространить передовые методы работы во всех отраслях. Работа техника-оператора почетна и ответственна, требует глубокого знания всех отраслей железнодорожной отрасли, инициативности и высокого осознания долга перед Республикой Казахстан и ее народом.

В дипломном проекте рассматривается вопрос реконструкции районной станции Т в связи с увеличением объемов работ. Увеличение работ приводит к капитальному ремонту маневровых работ и работе по формированию поездов на направлении. В рамках экономической части дипломного проекта были рассмотрены меры по улучшению работы в станционном ущелье и экономии средств за счет строительства дополнительных пандусов.

1. Техническая характеристика станции

1.1 Исходные данные к дипломному проекту Разработать проектные соображения по переустройству узловой участковой станции Н в связи с ростом объема перевозок. Станция обслуживает город с развитой промышленностью и населением 200 тыс. чел. К ней примыкают подъездные пути 13 предприятий; остальные пользуются услугами грузового двора. Станция Н (рис. 1.1) поперечного типа, расположена на широтном ходу В-П. Со стороны направления В к станции подходит железнодорожная линия местного значения Н—Т, а со стороны П — линия Н—О. Все участки, прилегающие к станции, однопутные, оснащены полуавтоматической блокировкой.

Грузовые перевозки обслуживают локомотивы ТЭЗ, пассажирские перевозки — междугородние и местные — ТЭ7, пригородные — электропоезда. Масса грузового поезда на участках В—Н, Т—Н — 3200 т, П—Н — 3100 т и О—Н — 2100 т. Число подач (уборок) на грузовой двор 4, на подъездные пути южной и северной стороны — по 5. Структура местного грузооборота: сухогрузы — 83%, наливные — 14%, скоропортящиеся грузы — 3%. Структура вагонопотока, четырехосные — 90%, шестиосные — 10%.

Вагонооборот станции приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Вагонооборот станции Н

Пункты отправления и приема груза	Объем местной работы, вагонов в сутки:
	Выгрузка	Погрузка	Сортировка
Грузовой двор
Подъездные пути северной стороны			-;
Подъездные пути южной стороны			-;

Рисунок 1.1 Схема участковой станции до переустройства: 1- пассажирское здание; 2, 3, 4, 5 — грузовые склады; 6 — административно-бытовой корпус; 7 — проходная; 8 — электротехнический завод; 9, 10 — вагонное и локомотивное хозяйства; 11, 12, 13, 14 — группы подъездных путей; 15 — жилые кварталы

2. Переустройство узловой участковой станции «Н»

2.1 Определение расчетных размеров движения и работы станции Проектные соображения по переустройству станции разрабатываем в такой последовательности.

1. Число вагонов в составе зависит от процентного соотношения сухогрузных, наливных и скоропортящихся грузов и статической нагрузки вагона ((рс.рн.рск).

которая для четырехосных вагонов равна соответственно 35, 50, 25 т и для шестиосных — 90 т. Средневзвешенная нагрузка четырехосного вагона где Тс, Тн, Тск — тара четырехосных вагонов для сухогрузных, наливных и скоропортящихся грузов, т;

• ас, ан, аск— процентное соотношение соответствующих грузов;
• = (23+35) 0,83 + (24 + 50) 0,14 + (32 + 25) 0,03 = 61,96 т.

Для шестиосных вагонов

= 30+90= 120 т.

Средняя нагрузка вагона в составе т.

Число вагонов в составе поезда где — расчетная масса поезда.

Число вагонов в составе поезда на участках:

Зная число вагонов в составе и вагонооборот (таблица 1.2), определяем суточные размеры движения на направлениях (таблица 1.3).

Таблица 1.2

Вагонооборот станции Н

На Из

В

Т

П

О

Н

Итого

с/п

б/п

с/п

б/п

с/п

б/п

с/п

б/п

с/п

б/п

В

;

;

;

;

;

Т

;

;

;

;

П

;

;

;

О

;

;

;

;

;

;

Н

;

;

;

;

;

;

Итого

;

Таблица 1.3

Размеры движения на направлениях, примыкающих к станции Н

Участок	Число поездов (туда/обратно)
	транзитных	участковых	сборных	Всего
В-Н	2/2	1/1	1/1	4/4
Т-Н	2/2	3/2	1/1	6/5
П-Н	4/4	2/2	1/1	7/7
О-Н	;	1/1	1/1	2/2
Итого	8/8	7/6	4/4	19/18

2. Полезная длина приемо-отправочных путей на расчетный срок где — длина локомотива, м (для локомотива ТЭЗ — 33,6 м);

• длина состава м;

10 — допуск на установку поезда, м;

• число четырехи шестиосных вагонов в составе;
• длина соответственно четырехи шестиосного вагона;
• = 48*14,7*0,9 + 48*20,2*0,l = 732 м;

• = 46*14,7*0,9 + 46*20,2*0,1 =701,5 м;

• = 31*14,7*0,9 + 31*20,2*0,1 = 472,75 м.

= 33,6 +701,5 +10 = 735,2 м,

= 33,6 + 472,75 +10 = 516,35 м.

К проектированию принимаем стандартную полезную длину приемо отправочных путей 850 м.

Количество площадок для приема и отправления на станции зависит от размера движения.

При 18-19 пар грузовых поездов на станции Я нужно иметь 4 пути, по 2 в каждом парке.

Число сортировочных путей где — пути для накопления составов и формирования поездов в соответствии с назначениями плана формирования;

• дополнительное число путей для накопления вагонов назначением на местные пункты погрузки-выгрузки, в ремонт и со специальными грузами.

Число сортировочных путей принимаем для участковых поездов на каждое направление по одному; для сборных поездов из-за небольшого вагонопотока (до 100 вагонов) на два направления — один. Тогда = 6. Для местных вагонов, прибывающих под выгрузку, минимум один путь. Для каждой или группы локальных пунктов назначается отдельный путь, если в сутки на разгрузку прибывает более 30-40 вагонов. В примере, учитывая объем местной работы, для накопления вагонов на грузовой двор, подъездные пути северной и южной стороны в сортировочном парке следовало бы выделить 6 путей, а кроме того, 1 путь для накопления «больных» вагонов и 1 — резервный для отсева вагонов в процессе расформирования. Число дополнительных путей = 8. Общее число путей в сортировочном парке должно быть =6+8= 14. Однако из-за ограниченных возможностей в развитии станции на перспективу (рис. 6.21) число сортировочных путей уменьшаем до 10. В этом случае увеличивается нагрузка на линии разгрузки за счет перестановки местных вагонов. Однако строительство разгрузочных линий 28 и 46, а также использование существующих 4а и 20 позволит рационально распределить сортировочные работы — подбор вагонов в точках погрузки и разгрузки.

Для подачи и уборки поездных локомотивов из четного парка в депо укладывается ходовой путь 18.

Потребное число вытяжных путей [13]

где — время занятия вытяжного пути, мин:

• где, , , — число участковых и сборных поездов, расформировываемых и формируемых на станции (см. табл. 6.6);

• , — время расформирования и формирования участкового и сборного поездов;
• , — число подач и уборок с грузового двора, подъездных путей северной и южной стороны станции;
• , — время расформирования и формирования подач на пункты погрузки-выгрузки.

Принимаем = 25 мин; = 20 мин; = 20 мин; = 50 мин, ;

• время занятия вытяжного пути работой, не связанной с расформированием и формированием составов, передач и подач (подача вагонов на пункты погрузки-выгрузки, отправление поездов своего формирования с путей сортировочного парка через вытяжной путь, текущее содержание пути и др).

  Для рассматриваемой станции мин;

• tэ — время экипировки маневрового локомотива и смены бригад (90 мин);
• mв= (7*25+ 4*20+ 6*20+ 4*50+ 2*4*12+ 2*5*13+ 2*5*13 +100)/(1140 — 90) ?1.

В соответствии с ИПСУ на участковой станции Н предусматриваем строительство двух вытяжных путей (один полезной длиной 900 м, второй — 450 м).

2.2 Переустройства существующей станции Анализ существующей схемы станции. На территории станции расположены устройства для обслуживания пассажирского движения: вокзал, основная платформа у пути II и две островные между путями 11−21 и 21−22, для отстоя пассажирских составов используется путь 23. Устройства для грузового движения включают два приемо-отправочных парка, специализированных для четных (пути 3 и 4) и нечетных (пути 13 и 14) поездов, и сортировочно-отправочный (пути 5−8).

Полезная длина путей 523—768 м. Маневровая работа выполняется на сортировочном пути 4а (расформирование и формирование поездов), на вытяжных путях 28 (грузовой двор и северная группа подъездных путей) и 20 (южная группа).

Грузовой двор расположен со стороны пассажирского здания, локомотивное (основное для всех направлений) и вагонное депо размещены со стороны, противоположной пассажирскому зданию.

Схема путевого развития несовершенна, пути короткие Конструкция горловин не обеспечивает одновременного приема пассажирских поездов с направления Т и отправления в сторону В, подавать вагоны в адрес грузового двора можно только с приемо-отправочных путей 3 и 4, что увеличивает их пробег при перестановке с путей сортировочного парка, снижает пропускную способность нечетной горловины и приемо-отправочных путей. Нет прямой связи между сортировочно-отправочными путями 5—8 и вытяжным 20. Это осложняет передачу вагонов на подъездные пути южной стороны станции (излишний пробег подвижного состава через пути 4а, 9 и выходную горловину нечетного парка и дополнительный простой из-за пересечения маршрутов подачи и отправления поездов с путей 13 и 14 и прохода поездных локомотивов из нечетного парка в депо и обратно).

Проектные соображения по переустройству станции Н, учитывая местные условия, максимальное использование существующих устройств и требования к проектированию станций соответствующего типа, следующие (рис. 2.1) устанавливаем, что на станции Н необходимо уложить дополнительно 6 путей и, кроме того, удлинить приемо-отправочные пути. С учетом стесненных условий проектируем пути приема-отправления 3, 4 и 16, 17 полезной длиной 850 м, сортировочные пути 5-8 для скопления местных вагонов — 550-600 м, пути 9-11 — 850 м и 13-15 — на 15% больше, чем прием и сдача. Удлинять почти все пути целесообразно в сторону четной горловины. Дополнительные пути укладываем в пределах существующей площадки. Поэтому принципиальная схема станции с внутренним устройством сортировочной станции не меняется.

Таблица 2.1 Сопоставление существующего и расчетного числа путей

Наименование путей	Число
	существующее	расчетное
Приемо-отправочные
Сортировочные
Вытяжные
Ходовые
Всего

Укладываем новые пути (между существующим путем 8 и территорией депо), а затем — горловины. Сначала разрабатываем конструкцию более простых горловин западной части станции (входной на пути 16 и 17 и выходной с путей 5—9).

Во входной горловине предусматриваем возможность одновременного приема поездов с направлений О и П и связь путей 13—17 и вытяжного 48. Мы проектируем выходную канавку от дорожек 5–9 таким образом, чтобы гарантировать минимальную длину за счет рациональной установки переключателей. Входную четную и выходную (с путей 16 и 17) горловины разрабатываем после удлинения путей 3—15, начиная с пассажирского района.

Рисунок 2.1 Схема участковой станции после переустройства Чтобы увеличить пропускную способность станции, обеспечить безопасность движения и одновременный прием пассажирских поездов с направлений В и Т, необходимо в горловине уложить два параллельных хода: съезд между путями I и II и параллельное соединение пути II с путем 28; дополнительный съезд от соединительного пути, ведущего к путям 21 и 11. Для изоляции маневровой работы — обслуживания грузового двора — от движения пассажирских поездов укладываем новый вытяжной путь 28 и к нему подключаем пути грузового двора 24, 25 и 26. На выходе из приемно-диспетчерских дворов мы обеспечиваем стыковку приемно-отправочных путей с разгрузочно-сортировочными путями.

Конструируя горловину сортировочного парка со стороны основного вытяжного пути М1 обеспечиваем: достаточную полезную длину сортировочных путей для формирования участковых поездов, наименьшую длину горловины (желательно уложить симметричные стрелочные переводы марки 1/6), связь сортировочных путей с главными и приемо-отправочными, возможность подачи вагонов на пункты погрузки-выгрузки.

На переустроенной станции Н пути специализированы следующим образом:

• I—II — главные;

3—4 — для приема четных поездов с В и Т;

5—5 — сортировочные;

16—17 — приемо-отправочные для нечетных поездов с О и П;

18 — ходовой;

• М1, 20, 28, 48 и соединительный путь 4а — для маневровой работы.

В заключение разрабатываем масштабный план развития дороги и определяем стоимость работ.

3. Организация вагонопотоков, перерабатываемых на станции Основными показателями работы станции и подъездных путей, определяющими необходимое техническое оснащение и организацию работы, являются суточные вагонопотоки, которые в свою очередь зависят от рода и количества грузов, перерабатываемых на станции, типа подвижного состава, порядка обеспечения грузовых фронтов порожними вагонами и других факторов.

3.1 Маршрутизация вагонопотоков с мест погрузки Массовые грузы, предъявляемые ежесуточно к перевозке в большом объеме, должны, как правило, отправляться маршрутами.

Состав маршрута доставки рассчитывается отдельно для прихода и отправления разных грузов, исходя из определяемой массы брутто поезда и средневзвешенной массы брутто вагона.

Количество вагонов в составе маршрута по отправлении и прибытии определяется по формуле:

(3.1)

где масса состава маршрута брутто, т (см. задание);

• масса тары соответственно 4-х и 8-осных вагонов, т;
• техническая норма загрузки 4-х и 8-осных вагонов, т;
• доля соответственно 4-х и 8-осных вагонов.

Количество отправительских маршрутов, отправляемых ежедневно с подъездного пути, рассчитывается по формуле:

(3.2)

где среднесуточное количество вагонов, отправляющихся маршрутами.

Величина округляется в меньшую сторону до целого числа.

Количество ежедневных маршрутов принимаем равным целой части числа. Остаток конкретного груза в вагонах определяем по формуле и включаем в состав передаточных поездов:

ваг (3.3)

Если окажется, что состав маршрута больше суточного транспортного потока, то, во-вторых, примем его равным суточному транспортному потоку.

Маршруты отправления следует планировать единообразно по дням месяца для каждой подъездной дороги и станции в целом. На основании совмещенного календарного плана погрузки маршрутов по станции составляются месячные календарные планы погрузки маршрутов по каждому отправителю (подъездному пути) в форме табл. 3.1.

Для анализа и оценки выполнения заданий по маршрутизации перевозок установлены основные показатели:

• количество вагонов, отправленных за отчетный период в маршрутах и по родам грузов в среднем в сутки;
• уровень маршрутизации (процент маршрутизации);

• средняя дальность следования без переработки всех маршрутов (вагонов) и по родам грузов. Определяют делением маршруто-км (вагоно-км) на количество отправленных маршрутов (вагонов).

Процент маршрутизации на станции определяется по формуле:

(3.4)

где количество погруженных вагонов и отправленных в маршрутных поездах;

• общее количество погруженных вагонов на станции (подъездные пути и грузовой двор).

Расчет:

Количество вагонов в составе маршрута:

Прибытие:

Песок:

вагонов Пиломатериалы:

вагонов Апатиты в мешках:

вагонов Каменный уголь:

вагонов

Отправление:

Стекло:

вагонов Фанера:

вагонов Суперфосфаты:

вагонов Количество отправительских маршрутов:

Прибытие:

Песок:

маршрута

вагонов Пиломатериалы:

маршрута

вагонов Апатиты в мешках:

маршрута

вагонов Каменный уголь:

маршрута

вагонов Отправление:

Стекло:

маршрута

вагонов Фанера:

маршрута

вагонов Суперфосфаты:

маршрута

вагонов Из расчета видно, что ежедневно на станцию прибывает 2 маршрута с песком, 1 маршрут с пиломатериалами, 2 маршрута с апатитами, 1 маршрут с каменным углем.

От вокзала ежедневно выезжают 2 дорожки со стеклом, 2 дорожки суперфосфатов.

Таким образом, количество маршрутов будет:

по прибытию:

• Песок — 60 маршрутов
• Пиломатериалы — 30 маршрутов
• Апатиты в мешках — 60 маршрутов
• Каменный уголь — 30 маршрутов по отправлению:
• Стекло — 60 маршрутов
• Суперфосфаты — 60 маршрутов.

Процент маршрутизации на станции:

%

3.2 Планирование распределения порожних вагонов по грузовым пунктам Планирование грузов, отправляемых со станции и подъездных путей, как правило, обеспечивается вагонами, освобождаемыми после выгрузки прибывших грузов.

Распределение порожних вагонов под выгрузку должно производиться с учетом:

• количество грузов, подлежащих отправлению;
• физических свойств грузов;
• максимального использования вагонов по вместимости и грузоподъемности.

При недостатке вагонов определенного рода предусматриваем их прием с сортировочной станции; излишки порожних вагонов отправляются на сортировочную станцию. За пустыми вагонами могут следовать отдельные вагоны в промежуточных поездах и целые поезда на подъездные пути и обратно. Для определения избытка или недостатка порожних вагонов по фронтам и в целом по станции составляется балансовая таблица (табл.3.2).

Баланс порожних вагонов для каждого вида загрузки, типа вагона, места погрузки и станции в целом определяется путем сравнения габаритов разгрузки и погрузки. Если выгрузка больше погрузки, то на фронте будет излишек (отправление) порожних вагонов; если выгрузка меньше погрузки — недостаток (прибытие) порожних вагонов. Недостаток порожних вагонов по фронтам восполняется перестановкой с другого фронта, где имеется избыток вагонов того же типа.

На основании итоговой таблицы составляется суточное расписание работы станции и подъездных путей. 3.2 для подъездных путей предусматриваются вагонопотоки, следующие маршрутными и передаточными поездами. Для подъездного пути должен быть хотя бы один маршрутный поезд. Если подъездной путь не отправляет (не принимает) ни одного ежедневного маршрута, то балансовая таблица составляется на тот день, когда есть календарный маршрут.

На основе балансовой таблицы рассчитываются следующие показатели работы станции:

• общая выгрузка, ваг/сутки — в;
• общая погрузка, ваг/сутки — п;
• общее прибытие вагонов

(3.5)

• общее отправление вагонов

(3.6)

где общее прибытие и отправление порожних вагонов, определяется как сумма недостатков или избытков вагонов всех типов в целом по станции (прибывают с сортировочной станции или отправляются на неё).

Правильность расчета вагонопотоков устанавливается проверкой следующего равенства:

(3.7)

Далее рассчитываются:

• грузооборот станции в вагонах

(3.8)

• вагонооборот станции

(3.9)

• коэффициент сдвоенных операций, показывающий степень использования вагонов на станции под сдвоенными операциями

(3.10)

На основе балансовой таблицы строится диаграмма вагоноптоков. На схеме в произвольном масштабе показаны прибытие и отправка груженых и порожних вагонов с их распределением по точкам погрузки. Это показывает движение порожних вагонов внутри станции от разгрузки до погрузки.

Балансовая таблица составлена с учетом произведенных расчетов по определению вагонопотоков по прибытии и отправлении (табл. 2.2) и расчета маршрутных поездов.

Таблица 3.2 Балансовая таблица

Род груза

Тип вагона

План обеспечения погрузки

Выгрузка

Погрузка

Избыток

Недостаток

кр

пл

пв

сп

кр

пл

пв

сп

кр

пл

пв

сп

кр

пл

пв

сп

Грузовой двор

Мелкие отправки

5 кр из-под выгр на ГД, 4 — из-под выгр на п/п № 3, 1 кр принять с СС

ТШГ

Асбест

Кирпич

5 — из-под выгр на п/п № 1

Цемент

Металло-прокат

4 — из-под выгр на п/п № 1

Итого по ГД

Контейнерный пункт

20-ти тонные

Итого по КП

Подъездные пути

№ 1 песок маршрутные

передаточные

стекло маршрутные

119 кр принять с СС

передаточные

№ 2 пиломатер. Маршрутные

передаточные

фанера передаточные

принять принять из-под выгр. п/матер.

№ 3 апатиты маршрутные

передаточные

суперфосфаты маршрутные

принять принять из-под выгр. апатитов

передаточные

№ 4 кам. уголь. Маршрутные

передаточные

Итого по п/п

Итого по станции

Анализ данных табл. 3.2 позволяет установить следующий порядок обеспечения погрузки порожними вагонами:

• погрузка ТШГ на грузовом дворе будет производиться на крытые вагоны, освободившиеся после выгрузки асбеста на ГД (в количестве 5), апатитов на подъездном пути № 3 (в количестве 4);
• недостаток 1 крытого должен быть восполнен за счет подвода с сортировочной станции передаточными поездами;

• погрузка кирпича на грузовом дворе будет производиться в полувагоны, освободившиеся после выгрузки песка на п/п № 1 (в количестве 5);
• погрузка металлопроката на грузов дворе будет производиться в полувагоны, освободившиеся после выгрузки песка на п/п № 1 (в количестве 4);
• недостаток 119 вагонов под выгрузку стекла должен быть восполнен за счет подвода с сортировочной станции маршрутными поездами;
• погрузка фанеры на подъездном пути № 2 будет производиться на платформы (в количестве 35), освободившиеся после выгрузки пиломатериалов на подъездном пути № 2;
• погрузка суперфосфатов на подъездном пути № 3 будет производиться в крытые (в количестве 108), освободившиеся после выгрузки апатитов на подъездном пути № 3.

Расчет:

Показатели работы станции:

• общая выгрузка, ваг/сутки — = 389 ваг/сут;
• общая погрузка, ваг/сутки — = 330 ваг/сут;
• общее прибытие вагонов ;

= 330 + 119 = 509 вагонов

Проверяем правильность расчета: 509=509

• грузооборот станции в вагона

= 389 + 330 = 719 вагонов

• вагонооборот станции

= 509 + 509 = 1018 вагонов

• коэффициент сдвоенных операций, показывающий степень использования вагонов на станции под сдвоенными операциями:

3.3 Установление характера и размеров грузового движения для станции по прибытию и отправлению Размеры грузового движения на прилегающем к станции участке складываются из поездов различных категорий: передаточных, обращающихся между грузовой и сортировочной станциями узла, порожних и отправительских маршрутов.

Все товарные вагоны прибывают на станцию ​​и отправляются с нее для пересадки и блокировки поездов. В передаточные поезда включаются груженные и порожние вагоны, следующие на грузовой двор с сортировочной станции узла (с грузового двора на неё), а также одиночные вагоны или группы вагонов на подъездные пути (с них).

На основе анализа бюджета обеспечения погрузки порожними вагонами определяем размер потоков груженых и порожних вагонов, как зарождающихся, так и потушенных на станции.

Количество передаточных поездов и маршрутов порожних вагонов по прибытию (отправлению) определяем по формуле:

(3.11)

(3.12)

(3.13)

где суммарное количество груженных и порожних вагонов, прибывающих на станцию за сутки, за исключением вагонов, прибывших маршрутами;

• суммарное количество груженных и порожних вагонов, отправляющихся со станции, за исключением вагонов, отправляющихся маршрутами;

• состав соответственно передаточного поезда и маршрута порожних вагонов, ваг (принимается из задания).

Количество поездов-пересадок с гружеными и порожними вагонами определяется как при прибытии, так и при отправлении.

Количество прибывающих и отправляющихся пересадочных поездов округляется до большего целого числа.

Пустые вагоны, не включенные в маршруты, включаются в состав трансферных поездов, состоящих из груженых и порожних вагонов. Груженые вагоны показываем в числителе, а порожние — в знаменателе. Полученный автомобильный трафик распределяется по категориям поездов согласно предоставленным расчетам. Установленные габариты движения между сортировочной и загрузочной станциями заносятся в таблицу. 3.3.1.

Поступающие трансферные поезда подлежат демонтажу и сортировке по фронтам разгрузки.

Среднее количество прибывающих вагонов на i — й грузовой пункт (или разложение состава передаточного поезда) определяем по формуле:

(3.14)

где количество вагонов, перерабатываемых за сутки на i — ом грузовом пункте отдельно по выгрузке и погрузке, ваг.

общее количество незамаршрутизированных вагонов, перерабатываемых за сутки отдельно по выгрузке и погрузке.

Распределение составов трансферных поездов по прибытии с учетом нерегулярного прибытия вагонов приведено в таблице. 3.3.2.

Для составления таблицы разложения составов прибывающих поездов используются следующие данные:

• установленная нумерация грузовых поездов (сквозные — 2001;2998, в частности отправительские маршруты 2001;2199, порожние маршруты 2200-…, передаточные поезда — 3601−3798);

• расписание прибытия грузовых поездов на станцию;
• расписание прибытия грузовых поездов на станцию;
• расписание движения в поездах и их фактические составы по категориям поездов;
• погрузка, выгрузка всех грузовых пунктов и станции в целом с разложением по роду подвижного состава;
• порядок обеспечения грузовых пунктов порожними вагонами.

Время прибытия и отправления поездов устанавливаем таким образом, чтобы разработанный план-график обеспечивал:

• ритмичность в поездной и грузовой работе, т. е. равномерное прибытие в течение суток;

• непрерывность в выполнении операций и ликвидацию простоя вагонов между операциями;
• рациональное использование технического оснащения и маневровых локомотивов;
• согласно работы станции и подъездных путей промышленных предприятий.

Расчет:

Количество передаточных поездов порожних вагонов по прибытию:

маршрута по отправлению:

маршрута по прибытию:

поезда по отправлению:

поезда Таблица 3.3

Размеры движения поездов между сортировочной и грузовой станциями

Откуда и куда следуют поезда	Категория поездов	Вагонопоток гр./пор.	Распределение вагонопотока по категориям поездов	Примерный состав поездов, ваг.	Кол-во поездов	Всего поездов
С сортировочной на грузовую станцию	Отправ. маршр.	389/120	257/0	39/0 48/0 46/0
	Передат. поезда		132/0	50/0 32/0
	Порожн. поезда		0/120	0/60
С грузовой на сортировочную станцию	Отправ. маршр.	330/179	192/0	46/0 50/0
	Передат. поезда		138/0	50/0 38/0
	Порожн. поезда		0/179	0/60 0/59

Среднее количество прибывающих вагонов на i-й грузовой пункт по прибытию:

Мелкие отправки:

вагона ТШГ:

вагонов Асбест:

вагона Цемент:

вагона

20-ти тонные контейнеры:

вагона Песок:

вагона

Пиломатериалы:

вагона Апатиты:

вагонов Каменный уголь:

вагонов по отправлению:

Мелкие отправки:

вагона ТШГ:

вагонов Кирпич:

вагона

Металлопрокат:

вагон

20-ти тонные контейнеры:

вагонов Стекло:

вагонов Фанера:

вагонов Суперфосфаты:

вагонов Таблица 3.4

Разложение прибывающих передаточных поездов

Наименование грузов, поступающих в передаточные поезда	Среднее количество вагонов	Фактическое разложение составов передаточных поездов
	всего	по расчету
Мелкие отправки	7/0		7/0
ТШГ	19/0		19/0
Асбест	5/0		3/0 под погр. цветмета		2/0 под погр. цветмета
Цемент	5/0		5/0 в порожн. маршр.
20-ти тонные контейнеры	30/0			23/0	7/0
Песок	11/0				11/0
Пиломатериалы	8/0				8/0
Апатиты	20/0		16/0		4/0
Каменный уголь	27/0			27/0
Всего вагонов в составе	132/0		50/0	50/0	32/0

4. Выбор схемы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ

4.1 Выбор типа склада и средств механизации погрузочно-разгрузочных работ для расчета Схемой механизации погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) и складских операций называется комплекс машин, устройств и оборудования, обеспечивающий переработку груза по определенному технологическому процессу.

Для заданных грузов выбираем наиболее эффективную схему комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ с учетом заданных объемов работы грузового пункта на основе типовых схем и составляем предварительную таблицу 4.1

При выборе наиболее эффективной схемы учитываем следующие положения:

• выбираемые погрузочно-разгрузочные машины (ПРМ) и устройства должны обеспечивать полную сохранность грузов, надежность в эксплуатации и безопасность для обслуживающего персонала, иметь минимальную массу, соответствовать своему основному назначению, роду и свойствам перерабатываемых грузов;

• техническая производительность и производственная норма выработки ПРМ должны соответствовать объему грузопереработки;
• грузоподъемность ПРМ выбирается в зависимости от количества груза, поднимаемого механизмом за цикл и массы грузозахватного приспособления;
• операции по застропке и отстропке грузов должны быть с минимальными затратами ручного труда и с применением автоматических (полуавтоматических) грузозахватов.

При выборе вариантов механизации и типов ПРМ учитываем расстояние и направление перемещения грузов, способы их хранения, типы складов (закрытое помещение или открытая площадка), размеры и форму площади складов, условия охраны труда обслуживающего персонала.

Таблица 4.1. Выбор вариантов механизации и типов ПРМ

Наименование груза	Тип склада	Принятые средства механизации ПРР для расчета
Грузовой двор
Мелкие отправки	Крытый: — с внешним вводом ж.д. пути и автоподъездов	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Тарно-штучные грузы в ящиках на поддонах	Крытый: — с внешним вводом ж.д. пути и автоподъездов	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Асбест в мешках	Крытый: — с внешним вводом ж.д. пути и автоподъездов	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Кирпич	Открытая площадка	козловой кран КД-05
Металлопрокат	Открытая тяжеловесная площадка	козловой кран КДКК-10 г. п. 10 т.
Контейнерный пункт
Контейнеры крупнотоннажные	Открытая контейнерная площадка	Козловые краны г. п. 20 т. КК-20
Подъездной путь № 1
Песок	Открытая тяжеловесная площадка	повышенный путь, перекрытый козловым краном КД-05
Стекло	Открытая тяжеловесная площадка	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Подъездной путь № 2
Пиломатериалы	Открытая площадка	козловой кран КДКК-10 г. п. 10 т.
Фанера	Открытая площадка	козловой кран КДКК-10 г. п. 10 т.
Подъездной путь № 3
Апатиты	Крытый: — с внешним вводом ж.д. пути и автоподъездов	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Суперфосфаты	Крытый: — с внешним вводом ж.д. пути и автоподъездов	Вилочные малогабаритные электропогрузчики грузоподъемностью (г.п.) 1,5 т.
Подъездной путь № 4
Каменный уголь	Открытая площадка	повышенный путь, перекрытый козловым краном КД-05;

Технология погрузочно-разгрузочных работ в общественных и непубличных местах.

Упакованные товары включают товары, перевозимые в ящиках, мешках, тюках, тюках, бочках и других стандартных или унифицированных контейнерах. Многие фасованные товары перевозятся в транспортных средствах индивидуально или в упаковках. Наиболее эффективный способ их доставки — пакетный.

Пакеты должны обеспечивать механизированную перегрузку и крепление груза в транспортных средствах с высокой вместимостью и грузоподъемностью. Для пакетирования тарно-штучных грузов используют плоские ящичные или стоечные поддоны размером 800×1200 мм.

Для хранения тарно-штучных, ценных и боящихся атмосферных воздействий грузов, перевозимых в крытых вагонах, как правило, применяют одноэтажные крытые склады с наружным или внутренним расположением погрузочно-разгрузочных путей и внешним расположением автоподъездов (рис. 4.1).

Для выгрузки из крытых вагонов и погрузки в вагоны тарно-штучных грузов применяются вилочные малогабаритные электропогрузчики, грузоподъемностью 1,5 т.

Для тарно-штучных грузов примем вилочный погрузчик грузоподъемностью 1,5 тонны, предназначенный для работы в узких проходах складов для укладки грузов в расположенные стеллажи, для работы в вагонах — с высотой подъема груза 1,8 м.

Пиломатериалы и фанера. Древесину смешивают на открытых складах и защищают от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Пиломатериалы укладывают на ленточный фундамент в стопы пакетами с. разделением пакетов сухими прокладками толщиной 25 мм. Пиломатериалы с влажностью более 25% следует хранить штабелями с разбросанными штабелями или в клетках. Эти сваи прямоугольной или квадратной формы в плане формируются на подкладных фундаментах — фундаментах.

Расстояние — 2,5 м. Высота подштабельных оснований зависит от толщины снежного покрова и обычно составляет 0,6−0,75 м. Поверх фундаментов укладывают брусья толщиной не менее ПО мм. Доски хранят в штабелях правильными рядами или стандартными пакетами. Для защиты от солнечных лучей и атмосферных осадков штабеля сверху покрывают односкатной крышей (с уклоном 0,12) ив досок толщиной 22−25 мм в два слоя с перекрытием стыков. Крыша должна выступать на 0,5 м между штабелями и на 0,75 м в проездах.

Площадки для разгрузки леса на товарных площадках железнодорожных вокзалов расположены в зоне насыпной переработки. Используем козловой кран КДКК-10 со специальными грейферами для леса. Обслуживающая бригада: один машинист и двое рабочих. Производительность составляет от 230 до 350 т/смену.

Кирпич. Мелкие стеновые строительные материалы — это насыпные грузы. Глиняный строительный кирпич пакетируется в основном на поддонах размерами 520×1030 мм (ГОСТ 18 343−80).

Поддон состоит из деревянной площадки с поперечными опорными балками. Кирпич формуют в пакеты с «повязкой», кладкой «в елку» с наклоном кирпича под углом 45 ° к центру поддона. В первом случае упаковки во время транспортировки удерживаются от разрушения специальными защитными экранами. Щиты могут быть приставными, раздвижными или откидными. Во втором случае таких устройств не требуется. Для перегрузки краном пачек кирпича, уложенных «в елку» на поддоны и без поддонов, используются захваты, трех- и четырехстенные ящики для подъема пакетов.

Асбест. Склады асбеста, отделы снабжения с дозаторами асбеста должны располагаться в отдельных зданиях или изолированных помещениях.

Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах. При временном хранении на открытом воздухе их следует накрыть брезентом или пищевой пленкой.

Ширина прохода между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м.

Здания и производственные объекты, предназначенные для переработки асбеста и асбестосодержащих материалов, должны быть оборудованы оборудованием для очистки накопившейся пыли.

Песок и каменный уголь. Песок относят к минеральным строительным материалам.

Склады строительных материалов должны быть устроены так, чтобы обеспечивалась сохранность качества грузов, от которого зависит качество строительных конструкций, сооружений и т. д. Раздельное хранение различных грузов обеспечивают перегородки высотой 2-4 м, установленные между сваями.

Уголь в больших количествах поставляется на ТЭЦ, уголь и руда — на обогатительные фабрики и металлургические комбинаты, где создаются технологические резервы, формируя склады. Для выгрузки угля и руды широко используются вагоноопрокидыватели.

При поступлении под выгрузку 20 вагонов в сутки и более наиболее эффективной является комплексная унифицированная установка, состоящая из козлового крана, перекрывающего повышенный путь высотой 2,5 м.

Цемент. Цемент перевозится железнодорожным транспортом насыпью в специализированных вагонах (хопперах-цементовозах).

Цемент гигроскопичен, при насыщении влагой затвердевает, затвердевает и становится непригодным для использования в строительстве. При перегрузке механических вилочных погрузчиков образуется сильная пыль. Цемент, перевозимый насыпью, хранится в силосах. Здание складского силоса состоит из ряда силосов, каждый из которых рассчитан на определенную марку бетона, а пневматические блоки используются для перегрузки и перемещения.

Цемент доставляется потребителям по железной дороге с засыпкой в ​​силосах, затем транспортируется автомобильным транспортом. Комплекс состоит из установки С-926 с устройствами автоматической весовой загрузки железнодорожных цистерн-цементовозов, разгружаемых непосредственно в силосные уклады и всасывающих разгрузчиков цемента ТА-18 (С-1040) производительностью 90 т/ч с пневмоподъемниками С-1008 и С-672, а также всасывающе-нагнетательных разгрузчиков цемента ТА-32.

Для хранения цемента на грузовом дворе принимаем силосный склад вместимостью 360 т. Склад выполнен из сборного железобетона.

Пневматический всасывающий разгрузчик типа ТА-18 оснащен передвижным всасывающим устройством 1, патрубком 2, подающим груз в отстойник 4 с рукавными фильтрами, отбойником 3 и электромагнитом 5 для встряхивания фильтров. Разгрузочный шнек в нижней части осадительной камеры выдает груз потребителю.

Металлопрокат. Металлы относятся к тяжеловесным грузам.

Тяжеловесные и длинномерные грузы хранят, как правило, на низких открытых площадках с твердым асфальтобетонным покрытием.

Специальные площадки на грузовых дворах для перевозки и хранения тяжеловесных и длинномерных грузов устраивают аналогично контейнерным и располагают их рядом с контейнерными площадками для возможного использования одних и тех же кранов при перегрузке контейнеров и тяжеловесных грузов.

Площадки для тяжеловесных грузов специализируют по роду грузов, по прибытии и отправлению, направлениям перевозки, получателям груза. Тяжеловесные грузы при выгрузке на площадку должны быть уложены на подкладки толщиной 15−20 мм, а между грузами должны быть проходы шириной не менее 1 м для осмотра и застропки при перегрузке.

Подъемные электромагниты используются для захвата изделий, изготовленных из магнитопроницаемых материалов и в первую очередь стальных и чугунных. Груз притягивается к корпусу электромагнита после подачи в катушку последнего электрического тока. Освобождение груза происходит при отключении тока.

Электромагниты постоянного тока изготовляют круглой формы (тип М) мощностью от 1,0 до 18,5 кВт и прямоугольной формы (тип ПМ) мощностью от 0,4 до 5,0 кВт.

Достоинство электромагнитов состоит в простоте их обслуживания, повышении производительности труда и автоматизации процесса захвата грузов.

Однако необходимость питания электромагнитов постоянным током требует наличия на кранах, работающих от сети переменного тока, соответствующих преобразователей или автономных агрегатов постоянного тока. Это ограничивает возможность широкого применения подъемных электромагнитов.

Апатиты и суперфосфаты. Апатиты и суперфосфаты хранят в глубинных склады минеральных удобрений — 0,2; 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 и 2,0 тыс. т.

Многие минеральные удобрения обладают пожарои взрывоопасными свойствами и требуют определенных условий хранения и переработки.

Склады удобрений и ядохимикатов надо располагать по отношению к жилой застройке, как правило, с подветренной стороны (для ветров преобладающего направления в теплый период года).

Площадка для сжигания бумажной и деревянной тары из-под ядохимикатов располагается вне территории склада и санитарно-защитной зоны на расстоянии не менее 200 м от водоемов и жилых зданий.

Санитарные (световые) разрывы между отдельными складами и вспомогательными зданиями, расположенными в складском секторе, должны быть не менее 10 м.

20-ти тонные контейнеры. В контейнерах грузы перевозят без тары, в первичной или облегченной упаковке железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом как внутри страны, так и в международных сообщениях. Грузы загружают в контейнеры у отправителя и выгружают из контейнеров у получателя. Все перегрузочные и сортировочные операции с контейнерами на складах выполняют при помощи соответствующих средств механизации, а хранение ценных грузов в контейнерах не требует закрытых складов.

В универсальных контейнерах перевозят все пакетированные и перевозимые поштучно грузы (цветные металлы в пачках, метизы, продукцию химической промышленности, строительные материалы, запасные части, консервы, сушеные фрукты, кондитерские изделия, мебель, ковры, хлопчатобумажные ткани, бумагу, текстильные изделия, посуду и многие другие грузы, перевозимые в крытых вагонах).

Контейнеры должны обеспечивать надежность и устойчивость при штабелировании среднетоннажных в три яруса, а крупнотоннажных в шесть ярусов; возможность производства и безопасность выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складских операций с применением средств механизации и автоматизации; сохранность груза при транспортировании, хранении и выполнении грузовых операций; невозможность снятия или разборки целых и составных элементов или их отдельных частей (в том числе и досок пола) без оставления видимых следов повреждения или разрушения.

Для захвата среднетоннажных контейнеров при перегрузке их кранами на контейнерах устроены уплотненные в крыше рымы, для которых с обеих сторон контейнера в верхней части образованы ниши со стержнями для захвата контейнера. У крупнотоннажных контейнеров все верхние и нижние углы оборудованы типовыми угловыми фитингами, которые являются грузозахватными приспособлениями и, кроме того, могут служить для крепления контейнеров между собой и к полу подвижного состава. В нижней раме контейнеров предусмотрены проемы для вил погрузчиков.

Универсальные контейнеры массой брутто до 5 т наиболее эффективны при перевозках грузов мелкими отправками. Доставка в них повагонных отправок приводит к искусственному дроблению этих отправок и ухудшению использования подвижного состава. Для таких перевозок более целесообразны крупнотоннажные контейнеры.

Выбор грузозахватных приспособлений. Производительность ПРМ находится в прямой зависимости от конструктивных качеств захватных устройств, правильного подбора их к конкретному грузу и условий работы с ним. Простой вагонов под грузовыми операциями зависит от производительности ПРМ. При выборе грузозахватных устройств руководствуемся справочными данными [4, 5, 10, 11].

Грузозахватные устройства служат для захвата и надежного удержания груза при перемещении его машиной. К ним предъявляют следующие требования: обеспечение полной безопасности работ; быстрый захват и освобождение груза; прочность, долговечность и надежность в работе; обеспечение сохранности перерабатываемого груза; минимальный собственный вес и возможно большая универсальность.

В рабочем цикле машин периодического действия операции строповки и расстроповки груза занимают от 10 до 85% общего времени цикла.

Сокращение времени на этих операциях является одним из важных резервов повышения производительности машины.

По принципу действия грузозахватные устройства делятся на три группы:

• устройства, присоединяемые (строповка) и отсоединяемые (расстроповка) от груза рабочим-строполыциком;
• устройства, в которых упомянутые операции производятся автоматически, без участия рабочего-строполыцика. Такие устройства получили название автостропов;
• устройства, в которых часть рабочего процесса осуществляется автоматически (например, строповка груза), а другая выполняется с участием стропальщика.

Такие устройства называют полуавтостропами.

Грузозахватные устройства разделяются также на универсальные, обеспечивающие захват грузов различной конфигурации и размеров, специальные, приспособленные для захвата грузов определенной категории.

Специальные захваты, обеспечивающие выполнение операций строповки при дистанционном управлении, называют автостропами.

Принятые для дальнейших расчетов грузозахватные приспособления для каждого груза сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2. Грузозахватные приспособления

Наименование груза	Грузозахватные приспособления
Мелкие отправки	Вилочный захват
Тарно-штучные	Вилочный захват, стропы, клещевой захват
Асбест	Вилочный захват
Кирпич	Стропы
Цемент	Всасывающих разгрузчиков цемента ТА-18
Металлопрокат	цепные стропы
Песок	Грейфер
Стекло	Вилочный захват
Пиломатериалы	Стропы
Фанера	Стропы
Апатиты	Вилочный захват
Суперфосфаты	Вилочный захват
Каменный уголь	Грейфер
Контейнеры: крупнотоннажные	Автостроп конструкции ВНИИПТМАШа

4.2 Определение площади и линейных размеров складов Площадь склада и его линейные размеры зависят от типов принятых складов, размещения в них грузов и технологии их переработки. При этом площадь склада может быть определена методом удельных нагрузок или методом элементарных площадок. Методом удельных нагрузок определяется площадь склада для хранения тарно-штучных, тяжеловесных, лесных, насыпных (гравий, песок, уголь, кокс, руда) грузов и металлопродукции по формуле

(4.2.1)

где — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и установку средств механизации;

• нормативное время хранения груза на складе, сут.;
• коэффициент, учитывающий долю груза, перерабатываемого по прямому варианту, =0,15;
• допустимая нагрузка на 1 м ² площади склада, т/м² .

Методом элементарных площадок определяется площадь склада для хранения контейнеров. Площадь грузовой контейнерной площадки определяется:

(4.2.2)

где, , — приведенное число прибывающих, отправляемых и порожних контейнеров;

• время хранения контейнеров на площадке соответственно по прибытии, по отправлении, неисправных и порожних, сут.;

• коэффициент, учитывающий долю перегрузки по прямому варианту соответственно по прибытию и отправлению контейнеров, = =0,1;
• площадь, занимаемая одним контейнером, м ² , =2,8 м² , =5,5 м² = 14,7 м² ;

0,03 — доля неисправных контейнеров.

Значения, ,, ,, штор приведены в табл. 4.2.1.

Таблица 4.2.1 Значения, ,, ,

Наименование груза	Нормативное время хранения, сутки	Коэффициент дополнительной площади,	Нагрузка на 1 м² площади склада, т/м2
	по прибытии	по отправлении
Тарно-штучные	2,0	1,5	1,7	0,85
Контейнеры груженые	1,5	1,0	1,9	;
Контейнеры порожние	1,0	1,0	1,3	;
Контейнеры неисправные	2,0	2,0	;	;
Тяжеловесные	2,5	1,0	1,6	0,9
Насыпные на открытых площадках	3,0	2,5	1,4	1,2
Насыпные в крытых складах	2,5	;	1,4	1,0
Лесоматериалы	5,0	3,0	1,5	1,1
Металлопродукция	3,0	2,5	1,6	1,3

Ряд грузов (цемент, минеральные удобрения, зерно и т. д. ), перевозимых в крытых и специализированных вагонах, при значительном грузопотоке целесообразно хранить в силосных и элеваторных складах.

Емкость силосного склада определяется по формуле

(4.2.3)

Полученные значения емкости следует принять близким к типовым по приложению. Число силосных (элеваторных) башен рассчитывается по формуле

(4.2.4)

где — емкость одной силосной (элеваторной) башни, т.

Силосные корпуса строят круглой и квадратной форм из монолитного или сборного железобетона. Емкость силосного корпуса круглой формы определяется:

(4.2.5)

где — диаметр силоса, = 6 м;

• полезная высота силоса, = 30 м;
• объемная масса груза, т/м3, =1,3;

• коэффициент заполнения силоса, = 0,950,98.

Емкость силосного корпуса квадратной формы рассчитывается:

(4.2.6)

где — длина стороны силосной башни, = 4 м.

При проектировании склада важно, кроме общей площади, правильно определить его размеры, т. е. ширину и длину. Ширина зависит от рода груза, конструктивных особенностей склада и средств механизации. Для крытых складов ширина бскл принимается равной 18, 24, 30 м.

Длина крытого склада определяется путем набора секций кратных 12 и не должна превышать 300 м. Типовые проекты механизированных складов ангарного типа устанавливают длину 72, 144, 216 и 288 м.

Для открытых складов ширина определяется в зависимости от величины пролета крана (козлового, мостового) или вылета стрелы крана (стрелового), количества железнодорожных путей и зазоров для безопасной работы на складе.

На площадке, оборудованной двухконсольным козловым краном, представляется возможным подавать вагоны под грузовые операции под одну из консолей крана, а автомобили под другую. При такой планировке вся территория, ограниченная пролетом крана, может быть использована для складирования груза. Ширина площадки, обслуживаемой двухконсольным козловым краном:

(4.2.7)

где — величина пролета крана, м;

• габарит безопасности (расстояние от оси опоры крана до крайней точки склада), = 1 м.

При оборудовании складов бесконсольным козловым или мостовым кранами в пролет крана вводится как вагоны, так и автомобили. Устраивать в этих случаях сквозные проезды для автотранспорта вдоль всего склада нецелесообразно, так как такой проезд займет много места. Лучше устраивать боковые въезды для автомобилей между штабелями (рядами) груза. Ширина площадки, обслуживаемой бесконсольным козловым или мостовым кранами:

(4.2.8)

где — количество погрузочно-выгрузочных путей, вводимых в пролет крана;

• ширина полосы, отводимой для укладки погрузочно-выгрузочного пути, = 5 м.

Для погрузки и выгрузки груза на площадке, оборудованной стреловым краном, автомобиль нужно ввести в зону вылета стрелы. С этой целью по длине площадки необходимо предусмотреть проезды, обеспечивающие беспрепятственный въезд и выезд автомобилей. Ширина площадки, оборудованной стреловым краном, может быть определена по формуле

(4.2.9)

где — максимальный вылет стрелы, м (20, «https:// «).

Необходимые для расчетов характеристики ПРМ (,) приведены в.

Если погрузочно-разгрузочные работы выполняются погрузчиком, то ширина открытой площадки не должна превышать 20 м.

Рассчитав площадь и ширину склада, студент определяет его длину по формуле:

(4.2.10)

При этом, длина склада должна соответствовать фронту погрузочно-разгрузочных работ с тем, чтобы все подаваемые одновременно вагоны могли разместится вдоль складского сооружения. Под фронтом погрузочно-разгрузочных работ понимается часть складских путей, на которых непосредственно производится погрузка грузов в вагоны, автомобили и выгрузка из вагонов, автомобилей. Длина погрузочно-разгрузочного фронта находится по формуле

(4.2.11)

где — длина вагона принятого типа по осям сцепления автосцепок, м;

• суточный вагонопоток;
• число подач;
• запас, учитывающий неточность установки вагонов, = 7+8 м.

Высота повышенного пути определяется числом полувагонов, которые должны разгрузиться на фронте длиной одного вагона:

(4.2.12)

где — количество вагонов, выгружаемых на одном месте повышенного пути до уборки грузов из отвалов (обычно = 2);

• техническая норма загрузки вагона, т;
• длина вагона по осям автосцепок, м;
• объемная масса груза, т/м ³ ;

• коэффициент заполнения отвалов (0,8…0,9);
• угол естественного откоса груза.

Рассчитанные значения округляются в большую сторону до следующих значений: 1,0; 2,5; 3,0; 3,25 м. Длина повышенного пути:

(4.2.13)

где — длина полувагона по осям автосцепок, м;

• число вагонов в одной подаче.

Длина въезда на повышенный путь:

(4.2.14)

где — уклон пути (15−20%).

Расчет:

Грузовой двор Для мелких отправок:

Прибытие Отправление Примем = 18 м, тогда Прибытие Отправление Для ТШГ:

Прибытие

Отправление Примем = 24 м, тогда Прибытие Отправление Для асбеста:

Прибытие Примем = 18 м, тогда Прибытие Для кирпича:

Отправление

тогда

Для металлопродукции:

Отправление

тогда

Для цемента:

Прибытие Примем = 18 м, тогда Прибытие Подъездной путь № 1

Для песка:

Прибытие

Высота повышенного пути принимаем

Длина повышенного пути:

Длина въезда на повышенный путь:

Для стекла:

Отправление Примем, тогда Отправление принимаем 2 склада длиной 300 м и 270 м.

Подъездной путь № 2

Для пиломатериалов:

Прибытие

Тогда Для фанеры:

Отправление

Тогда Подъездной путь № 3

Для апатитов:

Прибытие Примем, тогда

принимаем 2 склада длиной 300 м и 1 склад длиной 240 м Для суперфосфатов:

Отправление Примем, тогда принимаем 2 склада длиной 300 м и 282 м.

Подъездной путь № 4

Для каменного угля:

Прибытие

Высота повышенного пути принимаем

Длина повышенного пути:

Длина въезда на повышенный путь:

Для контейнерного пункта:

20-тонные Примем, тогда Все расчеты сводим в таблицу 4.2.2.

Таблицу 4.2.2. Размеры складских сооружений

№ п/п	Род груза	(т)
		приб.	отпр.	приб.	отпр.	приб.	отпр.
	Мелкие отправки Тарно-штучные Асбест Кирпич Металлопрокат Цемент	286 3400 748 ; ;	214 4029 ; ;	; ;	; ;	; ;	; ;
	Песок Стекло	;	;	;		;	;
	Пиломатериалы Фанера	;	;	;		;	;
	Апатиты Суперфосфаты	;	;	;		;	;
	Каменный уголь		;		;		;
	20-ти тонные

4.3 Расчет потребного количества погрузочно-разгрузочных машин Количество погрузочно-разгрузочных машин для грузового пункта на грузовом дворе определяем по формуле:

(4.3.1)

где — суточная соответственно выгрузка, погрузка на грузовом пункте, т;

• коэффициент, учитывающий долю погрузочно-разгрузочных работ по прямому варианту «автомобиль — вагон» и «вагон — автомобиль» ;
• продолжительность работы грузового пункта за сутки, ч (по заданию);
• постоянные перерывы в работе грузового пункта, исходя из режима его работы (прием и сдача смен, обеденные перерывы и т. п. ; при круглосуточной работе

• количество подач и уборок вагонов с грузового пункта за сутки (принять равным числу передаточных поездов за сутки);
• продолжительность подачи и уборки вагонов на грузовой пункт (по заданию), ч;
• техническая производительность погрузочно-разгрузочной машины, т/ч;

Количество погрузочно-разгрузочных машин для грузового пункта на подъездном пути определяется по формуле:

(4.3.2)

где — суточный грузооборот грузового пункта, т;

• Результаты расчетов числа механизмов в табл. 4.3.1.

Расчет:

Грузовой двор Мелкие отправки ТШГ Контейнеры Асбест Цемент

Кирпич Металлопрокат Подъездной путь № 1

Песок Стекло Подъездной путь № 2

Пиломатериалы Фанера

Подъездной путь № 3

Апатиты Суперфосфаты Подъездной путь № 4

Каменный уголь Таблица 4.3.1. Параметры грузовых фронтов

Наименование грузового фронта	Род груза	Суточный вагонопоток	Количество подач	Число вагонов в одной подаче	Тип ПРМ	Количество ПРМ
ГД	ТШГ				электропогрузчик
				0/10
	Мелкие отправки				электропогрузчик
	Контейнеры				2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
	Асбест			3/0	электропогрузчик
				2/0
	Кирпич			0/5	2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
	Цемент			5/0	разгрузчик цемента ТА-32
	Металлопрокат			0/4	2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
ПП1	Песок				2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
	Стекло			0/19	электропогрузчик
				0/50
				0/50
ПП2	Пиломатериалы				2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
	Фанера			0/18	2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м
				0/17
ППЗ	Апатиты				электропогрузчик
	Суперфосфаты			0/12	электропогрузчик
				0/4
				0/46
				0/46
ПП4	Каменный уголь				2-х коне, козловой кран г. п. Ют пролет 16 м

4.4 Проверка перерабатывающей способности грузовых фронтов Выбранное техническое оснащение грузовых пунктов необходимо проверить по перерабатывающей способности в условиях работы с конкретным грузом, указанным в задании на проектирование. Перерабатывающая способность может рассчитываться как по площади (ёмкости) склада, так и по средствам механизации, меньшее значение одного из этих элементов принимается за результативное и сравнивается с расчётным суточным грузооборотом данного пункта. Если перерабатывающая способность складов меньше расчётного суточного грузооборота, то необходимо усиление технического оснащения, то есть увеличение площади склада или числа погрузочно-разгрузочных машин.

Перерабатывающая способность склада по площади (ёмкости) проверяется при увеличений объёма перерабатываемого груза и рассчитывается по формулам:

• для всех грузов, кроме контейнеров:

ваг. (4.4.1)

т (4.4.2)

• для грузов, перевозимых в контейнерах:

конт. (4.4.3)

где — площадь, занимаемая одним контейнером, м ² ;

• среднее время хранения грузов, определяется на основе структуры грузооборота и нормативных сроков хранения по прибытии и до отправления и рассчитывается по формуле

(4.4.4)

где , — нормативные сроки хранения грузов по прибытии и до отправления, сут.

Перерабатывающая способность складов по средствам механизации определяется по формулам:

• для всех грузов, кроме контейнеров:

ваг. (4.4.5)

т (4.4.6)

• для грузов, перевозимых в контейнерах:

ваг. (4.4.7)

конт. (4.4.8)

• для эстакад и повышенных путей:

ваг. (4.4.9)

где — сменная норма выработки, т/смену, конт/смену;

• число смен работы железнодорожного и автомобильного транспорта в сутки;
• общая продолжительность перерывов в работе склада (приём и сдача дежурств, обеденный перерыв и т. п. ) ч (принять ч);

• коэффициент, учитывающий перерывы в работе фронта во время подачи, уборки и переработки вагонов (= 0,85−0,9);

• число вагонов в подаче;
• время на подачу и уборку вагонов, ч;
• время на выгрузку груза, ч.

— среднее число контейнеров в вагоне Выражения (4.4.5), (4.4.6), (4.4.7), (4.4.8) принимаются для расчёта перерабатывающей способности грузовых пунктов, обслуживающих два потока транспортных средств с разным режимом работы. Если режимы работы железнодорожного транспорта и автотранспорта или другого внутризаводского транспорта одинаковы по продолжительности, то перерабатывающая способность определяется из выражений:

т (4.4.10)

ваг. (4.4.11)

Результаты проверки заносятся в табл. 4.4, проводится анализ имеющегося технического оснащения и необходимости его усиления.

Расчет:

Перерабатывающую способность склада по площади (ёмкости) не определяем, т.к. нет увеличения объёма перерабатываемого груза.

Перерабатывающая способность склада по средствам механизации:

Грузовой двор:

Мелкие отправки:

ТШГ:

Асбест:

Кирпич:

Цемент:

Металлопрокат:

Подъездной путь № 1

Песок:

по прибытии Стекло:

по отправлению

Подъездной путь № 2

Пиломатериалы:

по прибытии Фанера:

по отправлению Подъездной путь № 3

Апатиты:

по прибытии Суперфосфаты:

по отправлению

Подъездной путь № 4

Каменный уголь:

по прибытию:

Контейнерный пункт:

20- тонные:

Результаты проверки заносятся в табл. 4.4. 1, проводится анализ имеющегося технического оснащения и необходимости его усиления.

Таблица 4.4.1

Проверка перерабатывающей способности грузовых пунктов

Наименование груза				Перерабатывающая способность по механизации, ваг	Потребная величина
Грузовой двор
Мелкие П О ТШГ П О Асбест Кирпич Цемент Металлопрокат	84/7 84/7 1000/19 1580/29 220/5 300/5 255/5 245/4
Подъездной путь № 1
Песок Стекло	6100/89 5700/119
Подъездной путь № 2
Пиломатериалы Фанера	2900/56 1800/35
Подъездной путь № 3
Апатиты Суперфосфаты	6000/112 5800/108
Подъездной путь № 4
Каменный уголь	4500/66
Контейнерный пункт
20-тонные П О	67/30 50/23

4.5 Разработка схемы грузового двора На станции проектируем грузовой двор тупикового типа.

При разработке схемы грузового двора для переработки грузов, указанных в задании, используем полученные линейные размеры и типы складов.

На схеме не в масштабе показываем склады, железнодорожные пути, автопроезды, вагонные и автомобильные весы, помещение товарной конторы, проходной, аккумуляторной зарядной станции.

Размещение устройств на территории грузового двора должно быть компактным, обеспечивать производство грузовых операций с наименьшими расходами и пробегами погрузочно-разгрузочных механизмов и автомобилей, а также перспективное развитие складов и других устройств.

Для обеспечения маневровой работы на грузовом дворе необходимо предусмотреть:

• выставочные пути, на которых производится приём, отправление и сортировка подач;
• погрузочно-выгрузочные пути;
• ходовые пути, служащие для перемещения подвижного состава по территории грузового двора;
• соединительные пути для уборки вагонов с погрузочно-выгрузочного или перестановки с одного пути на другой;
• весовой путь при переработке большого количества насыпных или навалочных грузов.

Рампы крытых складов принимаются шириной не менее 3 м со стороны пути и не менее 1,5 м со стороны подъезда автомобильного транспорта.

Марки крестовин на грузовом дворе должны быть не круче 1/9 и 1/6 для симметричных переводов, радиус кривых — не менее 180 м.

Расстояние между складами и осью пути определяется по габариту приближения строений и равно 1920 мм. Нормальное расстояние между осями параллельных путей на грузовом дворе установлено не менее 4800 мм.

Наружные размеры служебно-технического здания грузовых дворов с бытовыми помещениями, включающего товарную контору, участок механизированной дистанции погрузочно-выгрузочных работ и др. на 200 человек — 42×12 м. Зарядные станции для электропогрузчиков располагаем на территории грузового двора.

Проходные сооружаем на территории грузовых дворов у выездов или въездов с наружными размерами 5×4 м. Расстояние от складов до забора при кольцевом движении автотранспорта должно быть не менее 16 м, при тупиковом — не менее 19 м.

5. Разработка основных нормативов для технологического процесса технической работы станции При определении интервалов времени между подачами вагонов на грузовые пункты следует исходить из условий, обеспечивающих ритмичность грузовой работы, которая способствует рациональному использованию технических средств, сокращению их количества, как на грузовых пунктах, так и в целом на станции.

Обслуживание подъездных путей, не имеющих внутренних технологических перевозок, целесообразно производить локомотивами станции, а имеющие такие перевозки — собственными локомотивами. При обслуживании подъездных путей собственными локомотивами необходимо предусмотреть место выполнения приёмо-сдаточных операций с вагонами и установить их продолжительность. Если подача и уборка вагонов на подъездные пути производится локомотивом станции, то приёмо-сдаточные операции производятся на грузовых пунктах. При тупиковых схемах подъездных путей подача группы вагонов должна производиться вагонами вперёд со скоростью, предусмотренной «Правилами технической эксплуатации» .

Максимальное количество вагонов в одной подаче не должно превышать длины грузового фронта, если нет выставочных путей. Особое внимание следует обратить на порядок обработки прибывшего на подъездной путь маршрута с массовым грузом.

Величина интервала между подачами вагонов к грузовому фронту, обслуживаемому локомотивами дороги, зависит от производительности средств механизации погрузочно-разгрузочных работ и др.

Размеры подач и интервалов должны обеспечивать непрерывность выполнения грузовых операций с вагонами.

5.1 Определение числа подач вагонов на грузовые фронты и уборке с них Число подач и уборок вагонов определяется для каждого пункта грузового двора по формуле:

(5.1.1)

где суточное количество вагонов (гружённых и порожних, прибывающих на грузовой двор);

• длина вагона по осям автосцепки, м;
• длина склада.

Полученное значение У округляется до целого числа в большую сторону и является минимально возможным, зависящим от длины фронта.

Учитывая, что в соответствии с «Правилами перевозок грузов» установлены ограничения сроков выполнения грузовых операций с одной подачей, необходимо рассчитать продолжительность обработки каждой подачи на грузовых фронтах, и в случае превышения установленных сроков откорректировать число подач или количество используемых механизмов.

Расчет:

Грузовой двор Мелкие отправки Прибытие

подач принимаем 7 подач Отправление

подач принимаем 7 подач ТШГ Прибытие

подачи Отправление

подачи Асбест Прибытие

подачи Кирпич Отправление

подачи Цемент Прибытие

подачи

Металлопрокат Отправление

подача Подъездной путь № 1

Песок Прибытие

подача Стекло Отправление

подачи Подъездной путь № 2

Пиломатериалы Прибытие

подача Фанера Отправление

подача

Подъездной путь № 3

Апатиты Прибытие

подача Суперфосфаты Отправление

подачи Подъездной путь № 4

Каменный уголь Прибытие

подача Контейнерный пункт Контейнеры 20-ти тонные

подачи

5.2 Разработка основных нормативов Норма времени в минутах на выполнение грузовых операций с группой вагонов определяется по формулам:

мин, (5.2.1.1)

где общая масса груза в подаваемый или убираемой группе вагонов, т,

техническая производительность погрузочно-разгрузочной машины, т/ч;

• количество вагонов в подаваемой группе;
• статическая нагрузка вагона;
• время на выполнение подготовленных и заключительных операций с группой вагонов.

Норма времени в минутах на выполнение грузовых операций с группой вагонов (маршрутом) определяются по формулам:

мин (5.2.1.2)

т (5.2.1.3)

где масса груза в маршруте;

• количество вагонов в составе маршрута.

Рассчитанные нормы времени используем для разработки графиков технологического процесса обработки групп вагонов и целых маршрутов, а также для составления суточного плана-графика работы станции и подъездных путей.

При расчете норм времени на грузовые операции следует помнить, что они относятся на всю одновременно подаваемую на грузовой фронт группу вагонов.

Расчет:

Мелкие

тонн

мин ТШГ

тонн

мин

тонны

мин

тонн

мин

тонн

мин Цемент

тонны

мин

тонна

мин Асбест

тонны

мин

тонн

мин Кирпич

тонн

мин

тонн

мин Металлопрокат

тонны

мин Контейнеры

тонн

мин

тонн

мин

тонн

мин

тонны

мин

тонна

мин Песок

тонн

мин

тонн

мин Стекло

тонн

мин

тонн

мин

тонн

мин Пиломатериалы

тонн

мин

тонн

мин Фанера

тонн

мин

тонн

мин

Апатиты

тонн

мин

тонн

мин

тонн

мин

Суперфосфаты

тонны

мин

тонны

мин

тонны

мин

тонны

мин Каменный уголь

тонны

мин

тонны

мин Все расчеты сводим в таблицу 5.2.1.1 , корректируя таблицу 4.3.1.

Таблица 5.2.2.1

Наименование грузового фронта	Род груза	Суточный вагонопоток	Количество подач	Число вагонов в одной подаче	Тип ПРМ	Количество ПРМ	Время грузовых операций
ГД	ТШГ				электропогрузчик
				0/10
				0/10
				0/9
	Мелкие отправки				электропогрузчик
	Контейнеры				2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
				0/13
				0/10
	Асбест			3/0	электропогрузчик
				2/0
	Кирпич			0/2	2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
				0/2
				0/1
	Цемент				Разгрузчик цемента ТА-32
	Металлопрокат			0/4	2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
ПП1	Песок				2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
	Стекло			0/12	электропогрузчик
				0/12
				0/19
				0/38
				0/38
ПП2	Пиломатериалы				2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
	Фанера			0/18	2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м
				0/17
ПП3	Апатиты				электропогрузчик
	Суперфосфаты			0/40	электропогрузчик
				0/12
				0/7
				0/7
				0/39
				0/39
ПП4	Каменный уголь				2-х конс. козловой кран г. п. 10 т пролет 16 м

Под обработкой местных вагонов понимаются операции, связанные с подачей вагонов на пути погрузки-выгрузки, с перестановкой их на грузовых фронтах, уборкой груженных и порожних вагонов с грузовых фронтов на пути станции.

Затраты времени, связанные с подачей вагонов, определяются по формуле

(5.2.2.1)

где — время на подборку вагонов в сортировочном парке, мин;

• (5.2.2.2)

где А, Б — нормативные коэффициенты, зависящие от способа сортировки и уклона вытяжных путей, можно принять А=0,42; Б=0,31;

• k — число грузовых фронтов на данном грузовом пункте.

(5.2.2.3)

где g — среднее число отцепов при подформировании группы вагонов, g=k;

• среднее число вагонов одной подаче;
• суточный размер вагонопотока, поступающего в адрес грузового фронта;
• У — среднее число подач за сутки;
• время на подачу, мин (по заданию);
• время на расстановку вагонов в пункте погрузки выгрузки, мин, принимаем по 1 мин на 1 вагон;
• время возвращения локомотива в сортировочный парк, мин.

Общие затраты времени, связанные с уборкой вагонов, определяются

(5.2.2.4)

где — время следования локомотива на пункт местной работы,

время сборки вагонов, принимаем по 1 мин на 1 вагон;

время следования маневрового состава с пункта местной работы,

время сортировки вагонов по пунктам накопления на горке или на вытяжке

время возвращения локомотива в сортировочный парк, мин.

Расчет:

Мелкие отправки Прибытие

вагон

вагон

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Отправление

вагон

вагон

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин ТШГ Прибытие

вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Отправление

вагонов

вагонов

мин

мин

0 мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Асбест Прибытие

вагона

вагона

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Кирпич Отправление

вагона

вагона

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Цемент Прибытие

вагона

вагона

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Металлопрокат Отправление

вагона

вагона

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Подъездной путь № 1

Песок Прибытие вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Стекло Отправление вагона

вагона

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин

Подъездной путь № 2

Пиломатериалы Прибытие вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин Фанера Отправление

вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин Подъездной путь № 3

Апатиты Прибытие вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин Суперфосфаты Отправление вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин Подъездной путь № 4

Каменный уголь Прибытие вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин Контейнерный пункт Контейнеры 20-ти тонные

вагонов

вагонов

мин

мин

мин

мин мин

мин

мин

мин

мин

мин

Технологическое время на перестановку состава из парка в парк определяем по формуле, мин:

(5.2.3.1)

где нормативные коэффициенты, значения которых рассчитывают суммированием отдельных нормативов времени a и b, соответствующих длине полурейсов, выполняемых при перестановке;

п — среднее число вагонов в переставляемом составе

При определении времени на перестановку состава из парка в парк или с пути на путь учитываем время на возвращение локомотива. При этом полурейс выполняется локомотивом без вагона, и к учету принимается только норматив а.

Таблица 5.2.3.1 Расчетные данные на полурейсы a и b

Наименование полурейса	Длина, м	Параметры
		a	b
Заезд маневрового локомотива в хвост состава	м	1,21	;
Вытягивание состава из СП на вытяжной путь		2,89	0,048
Осаживание состава с вытяжного пути в ПОП		2,72	0,046
Возвращение локомотива	м	1,21	;
		8,03	0,094

Норма времени на выполнение маневровой работы по расформированиюформированию составов с вытяжных путей зависит от способа производства маневров (рейсами осаживания или толчками), используемых маневровых средств и приведенного уклона пути в стрелочной зоне, и определяется по формуле, мин:

(5.2.4.1)

где нормативные коэффициенты. В них учтены затраты времени на заезд локомотива под состав, вытягивание состава (части егоя0 на вытяжной путь, толчки для сортировки вагонов и оттягивания маневрового состава после ряда толчков.

число отцепов передаточного поезда

число вагонов в составе передаточного поезда, (из задания)

мин Окончание формирование составов на вытяжных путях. Объем и содержание маневровой работы по окончании формирования составов определяются как характером перерабатываемого вагонопотока, так и условиями накопления вагонов на сортировочных путях. Если путь накопления специализирован для одного назначения групп вагонов то, операции, связанные с окончанием формирования состава или части его его (устранение несовпадения продольных осей автосцепки, постановка вагонов прикрытия), выполняются только в случае, если они не были совмещены с расформированием — формированием.

Если путь специализирован для накопления двух или более назначений групп вагонов, то для формирования состава вагоны образовавшихся групп (групп формирования) сортируют по свободным путям или концам путей парка для подборки по поездным группам, которые затем собирают на один путь в порядке, установленном планом формирования и ПТЭ.

Норма времени на окончание формирования одногруппного состава (маршрута) при накоплении вагонов на одном пути определяем по формуле, мин:

(5.2.4.2)

где технологическое время на выполнение операций, связанных с расстановкой вагонов по ПТЭ, а именно устранение несовпадений продольных осей автосцепки у смежных вагонов при разнице высот более чем 100 мм и постановка вагонов прикрытия, мин:

(5.2.4.4)

• нормативные коэффициенты, значения которых зависят от среднего числа операций расцепок, подлежащих формированию, в местах несовпадения продольных осей автосцепок и постановки вагонов прикрытия;

• среднее число вагонов, включаемых в формируемый состав, в соответствии с установленной весовой нормой или длиной состава.

технологическое время на подтягивание вагонов со стороны вытяжных путей для ликвидации «окон» на путях сортировочного парка, мин;

• (5.2.4.4)

коэффициент, выражающий затраты локомотиво-минут на подтягивание одного вагона на путь Время расстановки вагонов по ПТЭ для части состава, которая после выполнения операции размещается на том же пути накопления, нормируется по формуле 5.2.4.3 . Время расстановки вагонов по ПТЭ части состава, которая переставляется на путь сборки, нормируется по формуле, мин:

(5.2.4.6)

где нормативные коэффициенты, значения которых зависят от числа операций расцепки вагонов и затрат времени на перестановку хвостовой части состава на путь сборки.

Норму времени на окончание формирования передаточного состава определяем по формуле, мин:

(5.2.4.7.)

Норму времени на сортировку вагонов определяем по формуле, мин:

(5.2.4.8)

где п — среднесуточное количество сортируемых вагонов, приходящиеся на один сформированный состав, принимается равным среднему составу, т. е.

Норма времени на сборку вагонов, мин:

(5.2.4.9)

где число путей, с которых переставляются вагоны:

(5.2.4.10)

количество вагонов, переставляемых на путь сборки формируемого состава, ваг.;

• (5.2.4.11)

Где среднее количество поездных групп в одном составе.

Расчет:

Маршрут стекла:

мин мин

мин Маршрут суперфосфатов:

мин мин

мин Порожний маршрут:

При накоплении состава на 1 пути

мин мин

мин При накоплении состава на 2 путях

мин мин

мин

Передаточный состав:

мин

мин

пути

ваг

мин Поезда, поступающие в расформирование на станцию со всех направлений, принимаем в приемоотправочный парк. Все локомотивы от прибывших поездов уходят в депо.

Списывание вагонов производится на ходу при входе поезда в парк. Для этого в обеих горловинах приемоотправочного парка имеются телетайпные посты, на которых работают операторы-телетайписты. Номера вагонов по телетайпу передаются в станционный технологический центр (СТЦ).

В приемоотправочных парках производятся технический и коммерческий осмотры вагонов, снятие хвостовых сигналов, отпуск воздуха с тормозной магистрали и соединение рукавов автотормозной магистрали между отцепами.

Для обеспечения бесперебойной работы приемоотправочного парка необходимо выполнение следующего условия (интервал обслуживания составов поездов должен быть меньше интервала поступления поездов на обслуживание).

(5.2.5.1)

где время обработки одного состава, мин.

количество одновременно работающих бригад ПТО;

• расчетный интервал поступления поездов в парк приема.

Интервалы поступления поездов в приемоотправочные парки изменяются в широких пределах. Они устанавливаются на основании задания.

Расчетный интервал определяется по формуле, мин:

(5.2.5.2)

где минимальный интервал поступления поездов на станцию, мин.;

• средний интервал поступления поездов на станцию, мин.

мин

— принимаем 1 бригаду На основании условия определяем количество бригад ПТО, одновременно работающих в приемоотправочных парках. В состав комплексной бригады входят: старший осмотрщик вагонов, осмотрщик-ремонтник вагонов, слесарь на машине РУ-4 и осмотрщик-автоматчик.

Технологический график обработки поезда, прибывшего в расформирование в приемоотправочный парк строим на основании расчетов.

Обработка поездов своего формирования. Поезда своего формирования обрабатываются в приемоотправочных парках. Готовые составы переставляются из сортировочного парка на пути отправления согласно установленной специализации. В парке отправления с составами поездов производится следующие операции: закрепление и ограждение, технический и коммерческий осмотры, устранение технических и коммерческих неисправностей, полная проба тормозов от воздушной магистрали, навешивание хвостовых сигналов, прицепка локомотива и сокращенная проба тормозов, получение документов и отправление. Параллельно этим операциям готовятся грузовые документы в СТЦ, которые к окончанию осмотра должны быть в парке отправления.

Рисунок 5.2.5.1 Типовой график обработки состава по прибытии в расформирование Необходимое число бригад ПТО в парке отправления рассчитывается по формуле:

(5.2.5.3)

где расчетный интервал отправления из парка всех поездов

(5.2.5.3)

где выраженный в процентах резерв ниток графика, обеспеченных локомотивами, определяется сучетом общего числа поездов и расписания отправления

число поездов своего формирования.

Рисунок 5.2.5.2 Типовой график обработки состава своего формирования в парке отправления.

(5.2.5.3)

принимаем 1 бригаду Выполняем проверку:, удовлетворяет условию

5.3 Разработка графиков технологических процессов Графики технологического процесса разрабатываем для каждого подъездного пути. Графики составляем отдельно при погрузке, выгрузке и при сдвоенных операциях, т. е. при использовании вагонов из-под выгрузки для погрузки.

В графиках технологического процесса в обязательном порядке отображаем следующие основные операции:

• по прибытии и приемо-сдаточные;
• следование состава на подъездной путь;
• подача под выгрузку;
• выгрузка состава и очистка вагонов;
• перестановка вагонов;
• погрузка вагонов;
• взвешивание и дозировка;
• документальное оформление погрузки;
• соединение частей маршрута;
• следование на станцию;
• по отправлению и приемо-сдаточные.

При составлении графиков добиваемся по возможности обязательного внедрения передовой технологии, а также стремимся, чтобы возможно большее число технологических операций выполнялось параллельно.

5.4 Расчет потребности и специализации путей в основных станционных парках Специализация путей станции устанавливаем, исходя из следующих условий:

• обеспечения безопасности следования поездов и производства маневровой работы;
• максимального сокращения враждебности пересечений при пропуске по станции вагонопотоков разных направлений;
• выбора наилучшего варианта использования путей парков, обеспечения выполнения местной работы и равномерного распределения маневровой работы между маневровым районами.

Главные пути специализируем по направлениям движения. Пути парков прибытия и отправления специализируем по направлениям поездопотоков.

Число путей в приемоотправочных парках зависит от числа прибывающих на станцию поездов. При ориентировочных расчетах количество приемоотправочных путей (не считая главных, ходовых) может применяться в соответствии с инструкцией проектирования станций и узлов (табл. 5.4.1)

Таблица 5.4.1 Число путей в приемоотправочных парках

Расчетные параметры движения в парах поездов	Число путей
До 12
13−18
19−24
25−36
37−48	6−8

Пути сортировочного парка устанавливаем и специализируем по количеству складских районов станции и примыкающих подъездных путей в соответствии с оптимальным числом сортировочных путей на грузовой станции с таким расчетом, чтобы было меньше враждебных передвижений.

Таким образом, принимаем:

• Приемоотправочный парк, в котором производится операции по приему, отправлению и пропуску пассажирских поездов (1 путь), техническому и коммерческому осмотру вагонов (3 пути);

• Вытяжной путь для расформирования и формирования поездов;
• Сортировочный парк, в котором предусматриваем пути для накопления порожних маршрутов, отправительских маршрутов, составов передаточных поездов;
• накопление подач вагонов на грузовой двор, на каждый пункт погрузки выгрузки (8 путей);

• Грузовые фронты, специализированные по видам грузовых операций (погрузка, выгрузка) и роду груза для грузового двора и подъездных путей.

5.5 Расчет потребности в маневровых локомотивах и установление районов маневровой работы на станции Потребность в локомотивах определяем по формуле, лок.:

(5.5.1)

где затраты локомотиво-минут на выполнение всех операций, связанных с выполнением маневровых передвижений;

• время, необходимое на экипировку локомотива (60−90мин);
• время, необходимое на смену локомотивных бригад (30 мин);
• (5.5.2)

где количество расформированных и формируемых за сутки, соответственно, передаточных, маршрутных и порожних поездов.

Расчеты сводим в таблицу 5.5.1

Принимаем 4 маневровых локомотива: 2- на расформировании и на подаче/уборке на грузовом дворе, 3- на формировании и на подаче/уборке на подъездных путях.

Таблица 5.5.1 Результаты расчетов

Место проведения маневровых операций, операция	Продолжительность выполнения операций, мин	Число операций	Затраты локомотивоминут на выполнение операций	Количество локомотивов
Расформирование, вытяжной путь				0,33
Вытяжной путь, формирование составов (с учетом времени на перестановку в парк отправления) Маршрутных Передаточных Порожних
				0,22
Грузовые операции по подаче/уборке вагонов на грузовом дворе
ТШГ Мелкие Контейнеры Асбест Кирпич Цемент Металлопрокат	45/46 32/32 59/59 35/35 34/34 35/35 36/36		138/138 224/224 177/177 70/70 102/102 70/70 36/36
			817/817	0,62
Грузовые операции по подаче/уборке вагонов на грузовом дворе
Песок маршрут передаточный Стекло маршрут передаточный Пиломатериалы маршрут передаточный	65/65 77/77 65/65 90/90 75/75 88/88 103/103		130/130 77/77 130/130 90/90 75/75 88/88 206/203
Грузовые операции по подаче/уборке вагонов на грузовом дворе
Фанера Апатиты маршрут передаточный Суперфосфаты маршрут передаточный Каменный уголь маршрут передаточный	90/90 122/122 102/102 90/90 122/122 80/80 124/124		180/180 122/122 102/102/ 180/180 122/122 80/80 124/124
			1706/1706	1,3/1,3

6. Безопасность труда и экологическая безопасность

6.1 Пожарная безопасность зданий и сооружений

Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб.

Причиной пожара на производстве может явиться наличие в помещении горючей пыли и волокон. Большое количество пыли создают машины и агрег аты с механизмами ударного действия, а также установки, работа которых сопряжена с использованием мощных воздушных потоков или перебросом измельченной продукции (погрузочно-разгрузочные операции).

Некоторые осевшие пыли способны к самовозгоранию. Местная вспышка может вызвать взвихрение осевшей пыли, что в свою очередь может привести к повторному взрыву значительно большей мощности.

Нередко пожары и взрывы на железнодорожном транспорте происходят при остановке аппаратов и пуске их после ремонта. Взрыв при остановке аппарата происходит в результате неполного удаления горючих паров или газов из внутреннего объема системы, а при пуске — в результате недостаточного удаления из них воздуха.

Пожар — неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пр, Пожары бывают:

отдельные пожары — горение, возникающее в отдельных зданиях или сооружениях и охватывающее такое их количество на участке, при котором возможен подход и проезд без использования защитных средств от теплового излучения;

массовые пожары — совокупность пожаров, возникших в населенном пункте (городе);

сплошные пожары — это интенсивное горение преобладающего количества зданий и сооружений на участке, имеющем такую плотность застройки, при которой пожары создают препятствия, не преодолимые для людей без защитных средств от теплового излучения;

огневой шторм — особый вид сплошных пожаров, при котором нагретые до высокой температуры продукты горения и воздух поднимаются с большой скоростью вверх, вызывая этим со всех сторон ураганный ветер, направленный к центру участка горения.

Порядок оценки пожарной обстановки:

определяют степень огнестойкости зданий (по их конструктивной характеристике);

определяют категорию помещений по взрывоопасной и пожарной опасности (в зависимости от характеристики веществ и материалов, находящихся в помещениях здания);

определяют категорию зданий по взрывоопасной и пожарной опасности (исходя из условий, при которых здания относятся к данной категории в зависимости от суммарной площади взрывопожарных помещений);

определяют степень разрушения зданий, исходя из силы землетрясения, или в зависимости от избыточного давления при взрыве ГВС;

исходя, из степени огнестойкости зданий и категории пожароопасности определяют:

• начальную пожарную обстановку;
• пожарную обстановку при развитии пожара;
• возможность образования огненного шторма в зависимости от плотности застройки;
• вероятность распространения пожара от здания к зданию.

6.2 Огнестойкость зданий и сооружений Пожар является опасным разрушающим фактором, для борьбы с пожаром люди затрачивают очень много сил и материальных средств.

Случается, что пожар возникает по вине самих работников станции и при попытке его потушить, зачастую гибнут или получают травмы люди.

Условия развития пожара в зданиях и сооружениях во многом определяе, Таблица 6.1, Характеристика зданий в зависимости от их степени огн

Степень огнестой кости	Конструктивные характеристики зданий
	Здания из каменных материалов, бетона, железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов
	То же в покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции
	Здания из каменных материалов, бетона, железобетона. Допускаются деревянные оштукатуренные перекрытия или из трудно горючих материалов и покрытия из древесины с огнестойкой обработкой
» а»	Каркасные здания из стальных незащищенных конструкций, негорючих ограждающих конструкций с трудно горючим утеплителем
» б»	Каркасные (преимущественно одноэтажные) деревянные здания с огнезащитной обработкой каркаса и ограждающих конструкций
V	Здания из древесины (других горючих или трудно горючих материалов) с оштукатуренными стенами и покрытиями с огнезащитной обработкой
V «а»	Каркасные здания (преимущественно одноэтажные) из стальных незащищенных конструкций с горючими конс-трукциями с горючим утеплителем
V	Здания, к конструкциям которых не предъявляются тре-бования по огнестойкости. Например, деревянные нешту-катуреные дома

Выбор строительных конструкций зданий и сооружений зависит от пожа

Министерством путей сообщения в соответствии с требованиями СНиП IIМ.272* предприятия железнодорожного транспорта по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделены на шесть категорий. Из них к взрывопожароопасным относят категории, А и Б. Пожароопасным — В, Г и Д, взрывоопасным — Е. Характеристики веществ, образующихся в производствах указанных категорий, приведены ниже.

Категория А: горючие газы, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28 °C включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Категория Б: горючие газы, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров выше 28 °C до 61 °C включительно: жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючие пыли или волокна, нижний предел взрываемости которых 65г/м ³ и менее к объему воздуха при условии, сто указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.

Категория В: жидкости с температурой вспышки паров выше 61 °C; горючие пыли или волокна, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м ³ к объему воздуха; вещества, способные только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердые горючие вещества и материалы.

Категория Г: негорючие вещества и материалы в горючем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени твердые, жидкие в горючие газообразные вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Категория Д: негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Категория Е: горючие газы без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве когда они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 50% объема помещения, и когда по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения); вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

6.3 Горючесть строительных материалов и конструкций

Горючесть — способность вещества (материала, смеси, конструкции) к с

Существуют различные методы определения горючести строительных материалов. Наиболее простым и доступным из них является визуальный метод, при котором образец испытываемого материала поджигают пламенем спички, газовой горелки или другим источником зажигания и внимательно наблюдают за его поведением.

6.4 Огнестойкость строительных элементов и способы ее повышения

Свойство конструкций (зданий, сооружений) сохранять огнепрегражда

Огнестойкость строительных конструкций характеризуют пределом огнестойкости, представляющим собой время, по истечении которого конструкция теряет свою несущую или огнепреграждающую способность при испытании по стандартному режиму. Предел огнестойкости конструкций при испытаниях определяют по времени от начала испытаний до появления одного из следующих признаков:

• образования в конструкции сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;
• повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140 °C или в любой точке этой поверхности более чем на 180 °C по сравнению с температурой конструкции для испытания или более чем на 220 °C независимо от температуры конструкции до испытания;
• потери конструкцией несущей способности, т.

е. разрушения.

Пределом огнестойкости и группой горючести характеризуют основные конструктивные элементы зданий и сооружений — несущую стену, колонны, перекрытия, перегородки. Предел огнестойкости стен принимают независимо от наличия в них проемов. Требуемый предел огнестойкости конструктивных элементов определяют в зависимости от продолжительности горения и коэ ффициента огнестойкости ответственных элементов зданий Птр = фк0 (6.1)

где ф — расчетная длительность горения, ч;

• тк0 = коэффициент огнестойкости.

Значение ф находят из выражения ф = qnв/х (6.2)

где q — теплотворная способность горючих веществ, по которым определяют длительность горения, Дж/кг;

n — количество этих веществ, приходящихся на 1 м ² перекрытия, кг;

• в — коэффициент сгорания, вводимы для перехода от фактической длительности горения к расчетной. В зависимости от состояния горючих материалов значения в принимают в пределах от 0,15 до 1;

х — удельная тепловая нагрузка, т. е. количество тепла, выделяемого с 1 м² в час, Вт/м² . При расчетах х принимают равной для твердых горючих веществ с теплотворной способностью до 20,9*103 кДж/кг (5000ккал/кг) 232,6 кВт/м² [200 000 ккал/(м² * ч)], для жидких горючих веществ — 348,9 кВт/м² [300 000 ккал/(м² * ч)].

Коэффициент огнестойкости при расчетах принимают равным для несущих стен, стен лестничных клеток, колонн и столбов — 1ч1,2, для противопожарных стен (брандмауэров) — 1,4, для других элементов здания — 1,0. расчет огнестойкости завершают сравнением фактического Пф и требуемого Птр пределов огнестойкости. При этом считают, сто строительная конструкция отвечает требованиям огнестойкости, если выполнено условие Пф? Птр, где Пф — фактический или запроектированный предел огнестойкости строительной конструкции.

Значения Птр принимают по СНиП II-А.5−70*. Пределы огнестойкости полученные расчетом, принимают не более для противопожарных стен 9 ч, для несущих стен, колонн и стен лестничных клеток 5 ч и для перекрытий, покрытий и перегородок 3 ч.

6.5 Причины пожаров и взрывов на объектах железнодорожного транспорта и меры по их предупреждению Причины пожаров и взрывов. Основными причинами пожаров и взрывов на железнодорожном транспорте являются неосторожное обращение с огнем, искры локомотивов, печей вагонов-теплушек, котлов отопления пассажирских вагонов, а также технические неисправности. На эту группу причин приходится более 60% всего количества пожаров и взрывов. Примерно по 10% приходится на нарушения государственных стандартов и правил погрузки (вызывающие самовозгорание, трение упаковочной проволоки и т. п. ), на попадание неустановленного источника зажигания внутрь вагонов и контейнеров или на открытый подвижной состав. Далее по степени убывания идут неисправность электрооборудования, недосмотр за приборами отопления и их неисправность, аварии и крушения, искры электросварки и прочие причины. Следует отметить, что наибольшее количество пожаров возникает на подвижном составе (примерно 80% общего количества пожаров на железнодорожном транспорте).

Это вызывает необходимость разработки более эффективных мероприятий по предупреждению пожаров в грузовых и пассажирских вагонах, а также на локомотивах.

Меры по предупреждению пожаров и взрывов. Для обеспечения пожарной безопасности в грузовом подвижном составе важное значение имеет постоянный контроль за качеством подготовки вагонов к перевозкам грузов, особенно пожарои взрывоопасных грузов, а также за выполнением грузоотправителями требовании Правил погрузки и перевозок в вагонах, в том числе при сопровождении проводниками. При осмотре и подготовке вагонов под погрузку особое внимание необходимо обращать на исправность кузова и крыши, на плотность прилегания дверей и люков, на исправность запоров. Тщательного осмотра и приемки в поездах требуют вагоны, загруженные особо опасными и легковоспламеняющимися грузами. При обнаружении щелей и отверстий в кузове вагона, неплотностей в дверях, люках, печных разделках и т. п. неисправности немедленно устраняют или производят перегрузку грузов в исправные вагоны.

В пассажирском подвижном составе необходимо на станциях формирования поездов проверять исправность отопительных устройств, осветительных приборов и электропроводки, а в пути следить за соблюдением пассажирами Правил пожарной безопасности, особенно в отношении провоза опасных грузов, запрещенных к перевозке в пассажирских вагонах.

На предприятиях и складах, не представляющих особой пожарной опасности, проводят общие мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов:

• запрещают применение открытого огня, зажигательных средств и курение в неустановленных местах;
• ограничивают суточной нормой расход горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, используемых в процессе производства;
• собирают в металлические ящики бывшие в употреблении обтирочные и другие материалы, пропитанные маслом, керосином, мазутом и т.

п. ;

• убирают помещения и удаляют из них все горючие отходы производства после окончания работ;
• строго контролируют состояние электрических сетей, светильников, электрооборудования и нагревательных приборов;
• следят за тем, чтобы после окончания работы все огнедействующие приборы и освещение, кроме дежурного, были выключены;
• содержат в чистоте чердачные помещения;
• вывешивают таблички в каждом помещении с указанием фамилии работника, ответственного за пожарную безопасность.

6.6 Средства и методы тушения пожаров Методы тушения пожаров. Тушение пожаров заключается в прекращении процесса горения. Существует несколько методов прекращения горения.

Метод охлаждения основан на том, что горение вещества возможно только тогда, когда температура верхнего слоя вещества выше температуры его воспламенения. Если с поверхности горящего вещества удалить тепло, т. е. охладить ее ниже температуры воспламенения, горение прекратится.

Метод разбавления основан на способности вещества гореть при содержании кислорода в воздухе больше 14−16% по объему. С уменьшением кислорода в воздухе до указанной величины пламенное горение прекращается, а затем прекращается и тление вследствие уменьшения скорости окисления. Уменьшение концентрации кислорода достигается введением в воздух инертных газов и паров извне или разбавлением кислорода продуктами горения (в изолированных помещениях).

Метод изоляции основан на прекращении поступления кислорода воздуха к горящему веществу, для чего применяют различные изолирующие огнегасительные вещества (химическая пена, порошки, песок и др.).

Метод химического торможения реакции горения основан на введении в зону горения галоидно-производных веществ (бромистые метил и этил, фреон и др.), которые при попадании в пламя распадаются и соединяются с активными центрами, исключая экзотермическую реакцию, т. е. выделение тепла, в результате чего горение прекращается.

Средства тушения пожаров. В качестве средств тушения пожаров на железнодорожном транспорте используют воду, химическую и воздушно-механическую пену, инертные газы и пары, песок или землю, различные плотные пожаростойкие ткани и пр.

Огнегасительные свойства воды. Вода — наиболее распространенное огнегасительное средство. Она имеет сравнительно малую вязкость. Легко проникает в щели и поры горящего вещества, что способствует быстрому охлаждению тушению охваченной огнем поверхности. Попадая на поверхность горящего вещества, вода поглощает большое количество тепла благодаря испарению и образует паровое облако, препятствующее доступу кислорода к горящему веществу. Для испарения 1 кг воды расходуется 2258,5 кДж тепла. Превращаясь в пар, вода увеличивается в объеме примерно в 1750 раз. Смешиваясь с горючими газами и парами, выделяющимися при горении, пар разбавляет их, образуя смесь, не способную гореть. При помощи мощных струй воды можно механически сбить пламя.

Тушение паром. Сущность тушения пожара паром состоит в понижении содержания кислорода в воздухе. Концентрация пара в воздухе 30−35% по объему помещения вызывает прекращение горения. Кроме того, пар частично охлаждает горящие предметы. Наибольший эффект тушение паром дает в закрытых, плохо вентилируемых помещениях объемом до 500 м ³ .

Средства химического пожаротушения. При тушении пожаров химическими средствами образуются тяжелые газы и пары, которые предотвращают доступ кислорода к горящим веществам, понижают температуру горения и глушат пламя. В качестве химического пожаротушения применяют пенообразные (жидкопенные, густопенные) парои газообразные (углекислота, четыреххлористый углерод и др.) и твердые (сухие порошки) вещества. В настоящее время используют два вида огнегасительной пены: химическую и воздушно-механическую.

Химическая пена получается в результате взаимодействия кислотного и щелочного раствора в ручных огнетушителях или пенопорошка и воды в пеногенераторах. Устройство и принцип действия пеногенератора. По напорному трубопроводу через насадок 1 вода под давлением подается к соплу 2 и выходит из него с повышенной скоростью в смесительную камеру 3, откуда через диффузор 4 поступает в пенопровод 5.

При выходе струи воды из сопла в камере образуется разрежение, вследствие чего происходит подсасывание пенопорошка из загрузочного бункера. Пенопорошок смешивается с водой, кислотная и щелочная части его растворяются в воде и вступают в химическую реакцию, результате которой образуется пена. Из 1 кг пенопорошка и 10 л воды образуется 40−60 л пены. Пена состоит примерно из 80% углекислого газа (по объему), 19,7% воды и 0,3% пенообразующего вещества и представляет собой пузырьки углекислого газа с оболочкой из воды. Стойкость пены с момента ее образования до полного распада 40 мин.

Воздушно-механическую пену получают с помощью специальных воздушнопенных стволов или пеногенераторов при интенсивном перемешивании трех компонентов: воздуха (90%), воды (9,8−9,6%) и пенообразователя (0,2−0,4%).

Обычно используют пенообразователь ПО-1, содержащий 84% керосинового контакта, 4,5% костного клея и 11% этилового спирта-сырца и каустической соды, добавляемой до полной нейтрализации раствора. Применяют также пенообразователи ПО-6 и ПО-11.

Пенообразователь ПО-6 представляет собой продукт гидролиза технической крови крупного рогатого скота с добавлением для повышения устойчивости пены 1% сернокислого закисного железа и 4% фтористого натрия.

Для получения воздушно-механической пены низкой кратности (Кп = 5 ч 10) используют воздушно-пенные стволы типа СВП и СВПЭ. Кратностью называют отношение объема пены Vп к объему жидкости Vж, из которой она получена. Работа воздушно-пенных стволов основана на принципе эжекции. Плотность пены составляет 0,11−0,17 кг/м ³ , стойкость до 30 мин, однако с увеличением кратности пены стойкость уменьшается.

В последнее время все более широкое применение находит высокократная пена (Кп = 100ч500 и более), исходными продуктами которой являются те же компоненты, что и воздушно-механической пены низкой кратности. Генератор высокократной пены ГВП-600 подает 600 л пены в секунду (36 м ³ /мин) при кратности, равной 100. рабочее давление перед распылителем составляет не менее 0,5 МПа (5 кг/см² ), расход раствора пенообразователя 6 л/с, максимальная длина пенной струи 8 м, диаметр соединительной головки 50 мм. Масса ствола 4 кг.

Инертные газы (азот, аргон, гелий) и дымовые газы обладают способностью понижать концентрацию кислорода в очаге горения. Огнегасительная концентрация этих газов при тушении пожаров в закрытых помещениях составляет 30−36% по объему.

Галоидные углеводороды (четыреххлористый углерод, бромистый метил и др.) являются высокоэффективными огнегасительными средствами. Их огнегасительное действие основано на торможении химических реакций горения.

Огнегасительная концентрация этих веществ значительно ниже огнегасительной концентрации инертных газов, например, для бромистого метила она составляет 4,5% четыреххлористого углерода 10,5% по объему помещения.

Сухие химические порошки используют для тушения начинающихся пожаров при горении металлов и других твердых и жидких горючих веществ, которые нельзя тушить водой и водными растворами (калия, натрия, магния, титана и др.).

Порошки состоят из двууглекислой соды, талька, инфузорной земли или песка. Порошок засыпают в зону горения, при этом двууглекислая сода разлагается, выделяя углекислый газ, который препятствует доступу кислорода воздуха к горящим предметам. Тушение сжатым воздухом. Этот метод используют для тушения горючих жидкостей, с температурой вспышки паров выше 60 °C. Он основан на принципе перемешивания горящей жидкости, когда сжатый воздух, подаваемый снизу, перемещает нижние более холодные слои жидкости вверх, понижая температуру верхнего слоя. Когда температура верхнего слоя становится ниже температуры воспламенения, горение прекращается. На железнодорожном транспорте сжатый воздух применяют при тушении пожаров в резервуарах нефтепродуктов большой вместимости.

Тушение песком или покрывалом. Для этой цели, кроме мелкого песка, используют покрывала из войлока, асбеста, брезента и других материалов. Метод заключается в изолировании зоны горения воздуха и применяется для тушения небольших очагов пожара.

Первичные средства пожаротушения. К первичным средствам пожаротушения относят ручные и передвижные огнетушители, ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, кошмы. Ломы, топоры и др. их применяют для ликвидации небольших возгораний до приведения в действие стационарных и полустационарных средств пожаротушения или до прибытия пожарной команды. Каждое помещение, отделение, цех, подвижной состав должны быть обеспечены такими средствами в соответствии с Нормами оснащения противопожарным оборудованием и инвентарем зданий, сооружений и подвижного состава железнодорожного транспорта. Окраска первичных средств пожаротушения и их размещение производятся согласно требованиям ГОСТ 12 .4.026−76.

6.7 Методика расчета сил и средств для тушения пожаров Расчет требуемого количества сил и средств для тушения пожаров состоит в определении расхода огнегасительных веществ, количества технических средств и числа людей, необходимых для тушения пожара.

Расчет количества огнегасительных веществ. Требуемый расход огнегасительных веществ Qтр рассчитывают по площади пожара или по объему помещения, где происходит пожар.

При расчете по площади пожара расход определяют из выражения при прямоугольной форме площади пожара

Qтр = 2hIтр (А + Б — 2h), (6.3)

где: h — расстояние, перекрываемое струей воды, м (для ручных стволов h = 5 м, для лафетных h = 10 м);

• А, Б — соответственно ширина и длина площади пожара, м;

Iтр — интенсивность подачи огнегасительного вещества на площади, л/(м ² * с) (принимают по специальным таблицам).

Qтр = 2 * 5 * 0,1 (15 + 35 — 2 * 5) = 40 л/с Требуемый расход высокократной пены для заполнения помещения можно найти по формуле:

Qтр = VКз/фн, (6.4)

где: Кз — коэффициент запаса, определяющий разрушение и потери пены (принимают в пределах от 1,5 до 3);

• фн — нормативное время прекращения горения, мин (для пены принимают равным фн = 10 мин).

V = 15 * 35 * 5 = 2625 м ³

Qтр = 2625 * 2 * 10 = 52 500 м ³

Расчет количества технических средств. При расчете технических средств пожаротушения определяют потребное количество стволов, пожарных автомобилей и техники различного назначения.

Количество стволов для подачи воды Nст определяют

Nст = Qтр / Qст, (6.5)

где: Qтр — требуемый расход огнегасительного вещества, л/с;

• Qст — расход вещества одним стволом, л/с.

Расход Qст для наиболее распространенных стволов приведен в специальной литературе.

Nст = 40 / 7,5 = 5 стволов К найденному по формуле количеству стволов необходимо добавить стволы Nз, потребные для защиты смежно расположенных зданий и помещений, которым угрожает пожар.

Nз = Qз / Qст (6.6)

Где

Qз — расход огнегасительного вещества для защиты смежно расположенных зданий и помещений, л/с, определяемый по формуле

Qз = Iз * Iтр, (6.7)

где: Iз — линейный размер здания или помещения, подлежащего защите (по фронту или периметру), м;

• Iтр — интенсивность расхода на защиту, л/(м * с).

Qз = 100 * 0,1 = 10 л/с

Nз = 10 / 7,5 = 2 ствола Количество высокократных воздушно-пенных стволов рассчитывают

Nсввп = 2625 * 2 / (600 * 10) = 1 ствол Количество автомобилей Nа определяют в зависимости от потребности в стволах и рукавах:

в зависимости от потребности в стволах

Nа = NстQст / Qн, (6.9)

где Qн — расчетная подача насосов, л/с.

По опытным данным Qн можно принять равной 14−15 л/с. Тогда формула (6.9) примет вид

Nа = 0,007 NстQст (6.10)

Nа = 0,007 * 5 * 40 = 2 машины Расчет числа людей необходимых для тушения пожара. При расчете определяют численность личного состава пожарных подразделений, необходимого для работы со стволами вскрытия и разборки конструкций, а также производства других работ, связанных с тушением.

Требуемую численность личного состава Nлс определяют по формуле

Nлс = ?nлсNст + Овр / Плсфд, (6.11)

где: nлс — численность личного состава, необходимого для работы со стволом (пеногенератором);

• Nст — число стволо (пеногенераторов);

Овр — общие размеры вскрытия и разборки конструкций, а также задымленных помещений, подлежащих разведке с проведением необходимых работ, м ² , м³ ;

• Плс — производительность труда личного состава м2/мин, м3/мин;
• фд — продолжительность вскрытия, разборки и разведки, мин.

Значения nлс и Плс принимают по справочной литературе, а Овр и фд по опытным данным.

N kc = 7 * 7 + 256 / 40 * 10 = 50 чел.

6.8 Техника безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ

* для груза, предназначенного для подъема, должны применяться стропы, соответствующие массе поднимаемого груза;

• подъем и перемещение мелкоштучных грузов должны производится в специально предназначенной таре;
• запрещается подъем железобетонных изделий массой более 500 кг, не имеющих маркировки и указания о фактической массе;
• при подъеме груза следует предварительно приподнять на высоту не более 200−300 мм для проверки строповки и действия тормозов;
• запрещается производить подъем, опускание и перемещение груза, при нахождении людей под грузом;
• запрещается находиться возле груза при подъеме или опускании, если груз находится на высоте не более 1 м от уровня площадки;

* запрещается опускать или поднимать груз на автомашины или полувагоны при нахождении людей в кузове автомашины или в полувагоне:

• запрещается нахождение людей и производство каких-либо работ в зоне действия магнитных грейферных кранов;
• запрещается подъем груза, находящегося в неустойчивом положении, или подвешенного за один рог двурогого крюка;
• запрещается подъем и перемещение груза с находящимися на нем людьми;
• запрещается подъем груза, засыпанного землей или примершего к земле, заложенного или залитого бетоном;
• запрещается перемещение груза по земле, полу или рельсам крюком крана при наклонном положении грузовых канатов;
• запрещается передвижение железнодорожных вагонов, платформ, вагонеток или тележек крюком без применения направляющих блоков;
• запрещается освобождать с помощью грузоподъемной машины защемленных грузов, стропов, канатов или цепей;
• запрещается погрузка и выгрузка автомашин при нахождении людей в ее кабине или если кабина не имеет специальных защитных козырьков;
• запрещается работа при выделенных из действия или неисправных приборах безопасности и тормозах.

7. Технико-экономическая эффективность проекта Определим экономические потери от задержек подвижного состава в горловине участковой станции поперечного типа (рис. 7.1), используя исходные данные (табл. 7.1).

Состав поезда m — 50 вагонов; стоимость 1 ч простоя грузового поезда 2700 тенге, поездного локомотива для грузовых поездов 1087,5 тенге и для пассажирских 930 тенге.

Рисунок 7.1 Горловина станции:

1, 2, 3— точки пересечения маршрутов Продолжительность задержек за год (табл. 7.2):

пересечение равноправных маршрутов (относящихся к одной категории передвижения):

первый маршрут

(7.1)

второй маршрут

(7.2)

где t1, t2 — время занятия пересечения соответственно первым и вторым передвижением, мин;

• N1, N2 — число передвижений в сутки соответственно на первом и втором маршрутах;

пересечение неравноправных маршрутов (непреимущественный маршрут)

(7.3)

Таблица 7.1 Виды передвижений по станции

Пересечение (см. рис. 7.1)	Маршрут	Передвижение	Число передвижений за сутки	Время занятия пересечения одним поездом, мин
		Отправление пассажирского поезда на 5
		Прием грузового поезда в ПО-I из Т, В
		Уборка локомотива от пассажирского поезда, следующего на Т, В
		Подача поездного локомотива к пассажирскому поезду, идущему на Т, В
		Отправление грузового поезда на Т, В Уборка и подача локомотивов к пасса-жирскому поезду, следующему на Т, В
		Уборка и подача локомотивов к грузовому поезду
		Отправление грузового поезда на Т, В

Следует иметь в виду, что при пересечении маршрутов:

• прибытия и отправления задерживаются отправляющиеся поезда, кроме пассажирских;
• прибытия или отправления поездов и движения локомотивов или маневрирующих составов — локомотивы или составы;
• подачи поездных локомотивов к отправляемым поездам и передвижений маневрирующего состава задерживается последний.

Продолжительность задержек, рассчитанная по формулам (7.1−7.3), приведена в табл. 7.2.

Дополнительные расходы, связанные с задержками на пересечениях:

• где — время задержки передвижения категории i в точке s;
• стоимость задержки единицы подвижного состава при передвижении категории i.

Подставляя значения = Тзад из табл. 7.2 в эту формулу, получим:

Езад = 204*18+ 274*930+ 95*2700+ 95*6,20+ 434*1087,5= 1 622 400 в год.

Таблица 7.2. Параметры для определения и расчет задержек подвижного состава на пересечениях

Пересечение (рис. 7.1)	Пересекающийся маршрут	N1	N2	t1, мин	t2, мин	Tзад
	Отправление пассажирского поезда на Т, В и прием грузового из Т, В Прием грузового из Т, В и подача и уборка локомотивов к пассажирскому поезду					204 поездо-ч 274 локомотиво-ч
	Подача локомотивов к пассажирскому поезду и отправление грузового на Т, В					95 поездо-ч
	Отправление грузового поезда на Т, В и уборка локомотива от пассажирского поезда					95 локомотиво-ч
	Отправление грузового поезда на Т, В и подача и уборка локомотивов к грузовому поезду					434 локомотиво-ч

Заключение

В данной дипломной работе рассматривается предложение по снижению простоя вагонов на станции за счет реконструкции парка станции Н.

В первом разделе представлено описание станции Н, направления на которые она работает, приведена классификация путей. Дана технико-эксплуатационная характеристика станции Н, оснащение и оборудование рабочих мест.

Второй раздел посвящен специализации парков и путей станции Н. Их характеристика и оснащение.

В результате выполненных расчетов в проекте:

• осуществлен выбор для грузов рационального подвижного состава;
• запроектированы и рассчитана техническая оснащенность грузовых пунктов;
• разработана схема грузового двора станции;
• разработаны нормы времени на выполнение грузовых операций с группой вагонов, на подборку, подачу, уборку вагонов по грузовым пунктам, перестановку составов и групп вагонов из парка в парк, нормативы времени на расформирование и формирование составов, разработаны графики технологических процессов станции;

• произведен расчет потребности в маневрах локомотивах и установление районов маневровой работы на станции;
• разработан и построен суточный план-график работы грузовой станции и подъездных путей, на котором отражена работа станции по обработке всех поездов, перерабатываемых на станции, а также местных вагонов, с которыми выполняются грузовые операции на местах общего пользования и подъездных путях;

• на основании суточного плана-графика определены основные показатели работы грузовой станции и примыкающих подъездных путей.

Раздел по охране труду и экологической безопасности посвящен расчетам вредных факторов влияющих на работу персонала ст. Н и на окружающую среду. Приведены рекомендации по улучшению условий труда.

Как итог в разделе «Расчет экономической эффективности» рассчитана технико-экономическая эффективность разработанной технологии работы станции.

1. Акулиничев В. М. и др. Железнодорожные станции и узлы: Учебник. М.: Транспорт, 1992.

Савченко И. Е., Корешков А. Н.

4. Программа «Казахстан 2030», Алматы 2003

Кудрявцев В. А., Кочнев Ф. П.

7. Инструкция по расчету наличной пропускной способности железных дорог, МПС, 1991.

А. А. Смехова

9. Типовой технологический процесс работы грузовой станции. Москва: Транспорт 1991 г.

10. Типовые нормы времени на маневровые работы, выполняемые на железнодорожном транспорте. М.; Транспорт, 1987.

11. Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы. Москва: Экономика, 1987 г.

Гавриленков А. В., И. И. Изыскания

14. Тарифное руководство № 4 (платы за пользование грузовыми вагонами и контейнерами) стр. 3.

Белов И. В.

Крутякова В. С.

Е. Я. Юдин

Омаров А. Д., Г. В. Родионов, Е. И. Экология