Важную роль в развитии экономики на современном этапе играет повышение научного уровня планирования и дальнейшее совершенствование его систем. Это относится как к национальному экономическому планированию, так и к отраслевому и внутризаводскому планированию, заключительным этапом которого является оперативное планирование.
Оперативное управление производством — главный элемент рациональной организации управления всей деятельностью компании. Он объединяет и охватывает все аспекты организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без этого деятельность фирмы не может быть достаточно эффективной.
Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации: разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции; сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.
-
Теоретическая часть
Оперативное управление производством — незаменимая и неотъемлемая часть процесса организации производства, важнейший рычаг повседневного управления производственной деятельностью компании.
Оперативное управление предполагает детальную разработку планов предприятия и его подразделений — цехов, производственных участков, бригад и рабочих мест на короткие промежутки времени — месяц, декада, период пять дней, день, один оборот. При этом задача разработки плана органично и функционально сочетается с организацией его реализации.
Задачи, решаемые методами оперативного управления производством позволяют установить: оптимальную очередность запуска в производство деталей разного вида; оптимальный размер партии каждого вида; оптимальные технологические маршруты движения деталей в процессе их обработки; оптимальный режим работы оборудования каждого вида. Однако с учетом всех существующих факторов и недугов, влияющих на ход производства, эти задачи настолько усложняются, что отсутствуют эффективные численные методы их решения. Но разработанные методы системного и статистического анализа позволяют решать эти задачи с определенным уровнем упрощения.
Оперативное управление производством
... и разработать практические рекомендации по формированию оперативного управления как определяющего фактора развития производства на предприятии. 1.Цели и задачи менеджмента в оперативном управлении производством В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на ...
Для достижения эффективности представленной системы управления производственным предприятием необходимо уделять большое внимание ее основным подсистемам, которые в свою очередь также можно рассматривать как отдельные системы управления с присущими им элементами.
На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Оперативное управление производством в цехах характеризуется строгим регулированием выполнения работ во времени для каждой позиции производственного графика и номенклатурно-календарного плана в зависимости от реальной производственной ситуации. Работа по оперативному управлению производством ведется в режиме реального времени, что не допускает перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели — смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.
В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Функции оперативного учета, контроля и анализа производственной тенденции, выполняемые ежедневно управленческим персоналом, являются основой для разработки вариантов регулирования влияний на производственный поток.
Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением
-
строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;
-
четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;
-
комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
-
повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;
-
своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных заданий.
Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.
Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства
... способ организации производства партии, когда запуск деталей или узлов в производство осуществляется партиями определенного размера с определенной стабильной чередованием во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции. Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд ...
В отличие от крупных производственных цехов со стабильным ассортиментом деталей, это детали, производство которых в каждый из запланированных месяцев не всегда может быть стабильным. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.
Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей:
-
При серийном производстве для каждой партии деталей количество запусков или частота запуска партии для обработки. Для каждой партии число запусков может быть различным. Если количество запусков больше одного, в ОКП выпуск каждой партии деталей должен чередоваться с периодичностью запуска-выпуска, в результате чего будут равные промежутки времени между выпусками партии деталей с одинаковым названием.
-
Время, необходимое для замены оборудования, должно быть сведено к минимуму. Это достигается за счет строгого отнесения конструктивно и технологически схожих деталей к одним и тем же машинам.
-
Важным критерием эффективности ОКП является обеспечение полной загрузки машин и трудоустройство рабочих. С этой целью, на наш взгляд, рекомендуется анализировать принципы рациональной организации производственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, обеспечивающую совмещение профессий, многостаночное обслуживание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемости рода деятельности.
-
Если все или основные виды обработки детали выполняются в цехе, детали можно разделить на основные части с наиболее длительным технологическим циклом обработки и комплектующие. Необходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.
-
В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организовано по принципу их поставки на склад цеха, а в некоторых случаях непосредственно на центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей.
-
Операционный график разрабатывается на основе подробного производственного графика и, по сути, представляет собой рабочий график по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет определенные даты запуска и выхода из обработки. ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.
-
Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следует учитывать, насколько план укомплектован всем необходимым для его немедленной реализации. Цеха серийного производства оснащены универсальным и полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие его рабочие по сути дела и обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков тех операций, которые должны контролироваться конструкторами и мастерами и которые должны строго соблюдаться. Такое расположение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать в расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные методы решения задач.
9 стр., 4301 словМетоды организации производства
... типов деталей. Макет должен обеспечивать перемещение деталей на небольшие расстояния и только в направлении, ведущем к завершению изготовления изделия. Метод организации поточного производства Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий: объем выпуска ... оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. От того, насколько ...
-
ОКП разрабатывается перед началом следующего планового периода с учетом существующего производственного отставания.
-
Размеры партии деталей во время процесса могут быть дезагрегированы по техническим, организационным и производственным причинам.
Таким образом, процесс разработки ОКП заключается в определении последовательности выпуска партий деталей для обработки и календарных дат выпуска и выпуска партий деталей.
Определение очередности выпуска партий деталей на переработку, графиков их выпуска-выпуска осуществляется технологами и организаторами производства в конкретных условиях.
Завершающей стадией процесса управления производством является учет, контроль и регулирование(диспетчеризация) хода выполнения частичных процессов. 
В процессе разработки производственных графиков, ОКП и суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к каждому новому плановому периоду в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность получения информации в точках сбора, их полнота и достоверность напрямую влияют на качество разрабатываемых программ и задач, поэтому эти факторы принимаются в качестве критериев для создания системы оперативного учета на предприятии.
Информация о ходе производства используется не только для планирования, но в то же время формирует основу для эффективного контроля и регулирования производственных процессов. Какими бы стабильными ни были производственные графики цеха и производственная деятельность для участков или отдельных рабочих, в процессе производства неизбежно происходят изменения и отклонения, которые требуют корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т.д.
Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только контролировать, но и своевременно корректировать ход производства, направляя его ход по разработанному плану. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета на предприятии на основе комплексного использования современных информационных технологий и периферийных средств.
Управление производством единичного цикла организации
... трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием. Организация производства на ...
Отсюда следует, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных подразделений и их подразделений за определенный период времени с целью использования их для контроля и регулирования текущего хода производства. В обобщенном виде эта информация используется для планирования производства в каждом из магазинов на более длительные периоды времени: месяц, квартал.
Реализация данной задачи при условии своевременности получения, полноты и достоверности учитываемой информации может осуществляться путем создания интегрированной автоматизированной системы оперативного учета внутри компании.
Такая система должна отвечать следующим требованиям:
-
обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации;
-
исключать дублирование в работе каждого звена системы;
-
обеспечить предварительную обработку информации в пунктах ее сбора для целей использования результатов обработки на местах ее возникновения;
-
исключить передачу в ИВЦ предприятия избыточной информации;
-
обеспечивать возможность синтезирования полученной информации в необходимых для управления разрезах;
-
исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;
-
быть экономически эффективной в сравнении с действующей на предприятии системой оперативного учета.
Для управления производством необходим конкретный перечень данных, характеризующий результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрацию на соответствующем техническом обеспечении и передачу в ИТЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его минимизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонениям (считаем, что такой подход возможен только в оперативном регулировании).
Информация о ходе производства включает: выпуск изделий и их составных частей в разрезе года с разбивкой по кварталам и месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовительными цехами завода; поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный склад завода и их выдача сборочным цехам; поступление обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки;движение деталей и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной работы; движение заделов деталей на рабочих местах; передача деталей и сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые кладовые и выдача на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных материалов, эмульсии и других видов ресурсов.
Диплом совершенствование финансового контроля на предприятии
... является платежеспособной. 2.3 Финансовый контроль в управлении ООО «Петербургская Ореховая Компания», его недостатки Корпоративный финансовый контроль направлен на укрепление независимости компании, ... на запланированной и фактической информации, он дает количественную и качественную оценку изменений, происходящих в бюджетной организации в отношении данной программы. Позволяет: оценить финансово ...
Для организации и проведения работ по регистрации информации на местах ее появления в цехах, складах (кладовых) создаются пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащены пункты сбора информации, определяются в зависимости от объема и сложности работы.
Контрольно-надзорный контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении программ и производственной деятельности. Фактические данные о ходе производства сравниваются с плановыми, затем анализируются выявленные отклонения и определяются меры, обеспечивающие плавное и полное выполнение программы производства деталей, сборочных единиц и изделий.
Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий, контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; наблюдение за работой отстающих подразделений и др.
Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям:
-
опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, непосредственным продолжением которого она является;
-
предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;
-
осуществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;
-
базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.
Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который, в свою очередь, подчиняется заместителю руководителя по производству).
Организационная структура судоходной конторы предприятия зависит от типа, характера и размеров производства. На крупных предприятиях центральный отдел отгрузки формируется как часть отдела планирования отгрузки предприятия. В центральном диспетчерском пункте диспетчерские группы создаются по типу производства или стадиям производственного процесса.
Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:
-
контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
3 стр., 1014 словВнедрение бережливого производства в деятельности предприятия
... видов затрат. Цель работы - комплексное исследование бережливого производства на предприятиях. Поставленная цель достигается решение следующих задач: рассмотреть бережливое производство и его инструменты; изучить экономическую эффективность и возможные потери внедрения бережливого производства; проанализировать существующую практику ...
-
принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
-
учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
-
учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.
В последнее время большое внимание уделяется применению в рамках оперативного управления системы оперативного регулирования (системы власти), граничащей с психологическими аспектами управления.
