Как известно, в середине 1960-х ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли решение о разработке стандартизации. Это вызвало повышенный интерес научно-технической интеллигенции к деятельности Госстандарта СССР и созданного им в июне 1965 г. ВНИИС. В результате к начатой тогда работе по созданию и внедрению новой государственной системы стандартизации удалось привлечь множество высококвалифицированных специалистов из различных секторов народного хозяйства. Среди них были такие авторитетные ученые, как Я.Б. Шор, Б.В. Гнеденко, Л.Я. Шухгальтер, М.И. Круглов, В.И. Сиськов и многие другие.
И ВНИИС, и его команда сумели создать среду, которая способствовала творческому поиску возможностей использования формирующейся системы государственной стандартизации для решения всего комплекса задач гармоничного развития национальной экономики. При этом особое внимание было уделено выявлению и реализации резервов повышения производительности социальной работы, экономии материальных ресурсов и повышения качества продукции. И это, безусловно, способствовало осознанию особой роли проблемы качества в развитии национальной экономики.
Первые шаги в этом направлении были предприняты для обеспечения надежности создаваемого оборудования, поскольку только так можно было увеличить его ресурс и повысить эффективность. Поэтому при формировании коллектива ВНИИС большое внимание уделялось привлечению ученых-практиков и инженеров, занимающихся вопросами надежности. Однако их деятельность превратилась скорее в работу по научно-методическому обеспечению решения проблемы качества в стране.
История развития концепций управление качеством в СССР
Фредериком У. Тейлором, соратником Г. Форда, была разработана концепция научного менеджмента, включившая системный подход, кадровый менеджмент, идею разделения ответственности между работниками и управленцами в обеспечении качественной и эффективной работы организации, идею научного нормирования труда. Он разработал основные идеи иерархической управления организацией.
В дальнейшем долгое время пути развития общего управления предприятием и менеджмента качества разделились. С ростом промышленных предприятий и увеличением объемов производства технический контроль был отделен от производственных операций и выделен в самостоятельный вид бизнеса. интересно, что в 1950-х и 1980-х годах даже самые крупные внутренние системы назывались системами контроля качества. Однако именно в этот период началось активное сближение методов обеспечения качества с идеями общего руководства предприятия.
Становление и развитие менеджмента качества
... этапы развития систем качества и определить критерии повышения производительности предприятия. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА Для основных графических этапов разработки систем качества ... развития общего менеджмента и менеджмента качества разошлись. Основная проблема качества ... система «нулевого брака». Однако все другие системы качества начинают широко использовать «науку управления». В СССР ...
известно, что в бывшем СССР системному менеджменту качества уделялось много внимания. В отечественной практике эта тенденция получила наиболее устойчивое и последовательное воплощение с момента зарождения и распространения Саратовской системы организации бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее с первого предъявления, т.е. с середины 50-х годов. Затем системно – комплексный подход развивался и находил свое выражение в системах «НОРМ» (научная организация работ по увеличению моторесурса), КАНАРСПИ» (качество, надежность, ресурс с первых изделий), СБТ (система бездефектного труда) и их разновидностях. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) была разработана в результате совместного научно – производственного эксперимента, проводимого Госстандартом и передовыми промышленными предприятиями Львовской области. Управление качеством в УК УКП должно было осуществляться в единстве с решением всех задач по управлению производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
Этот опыт одобрен и рекомендован к широкому распространению постановлением ЦК КПСС. За разработку и внедрение его авторам была присуждена Государственная премия.
В CC UKP предусмотрена многоуровневая организация управления: на уровне компании, цеха, участка, команды и отдельного рабочего места. Распределение специальных функций менеджмента качества между отделами осуществлял руководитель предприятия. Организационно-технической основой управления качеством продукции были стандарты компании, которые регулировали выполнение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества продукции. В КС УКП принцип управления качеством продукции используется на всех этапах жизненного цикла: исследования и проектирование, производство, транспортировка и продажа, эксплуатация и потребление. Следует добавить, что советские ученые имеют приоритет в создании нового научного направления — квалиметрии. Это показывает, что разработка методических основ управления качеством шла в СССР параллельно передовому международному опыту
В менеджменте качества потребность была взята за отправную точку, начало начала. Но он был ориентирован на создание продуктов народнохозяйственного оптимального уровня. Основным видом оценки качества данного образца однородного вида продукции была оценка его технического уровня по современным научно-техническим результатам.
В большинстве компаний, внедривших QS QC, введены должности заместителей директора по качеству. Однако его ответственность и полномочия на практике не выходили за рамки должности руководителя отдела контроля качества, хотя было заявлено, что интегрированная система менеджмента качества распространяется на весь жизненный цикл продукта.
Недостатки данной системы менеджмента качества были связаны с тем, что поставщики сырья и материалов, как и прежде, назначались Госпланом: у потребителя не было выбора и он не мог адекватно влиять на качество поступающей продукции. Удовлетворенность клиента не изучалась. Качественным товаром считался не тот, который соответствует требованиям покупателя, а тот, который соответствует требованиям стандарта, ТУ или других нормативных документов. Но настоящая проблема заключалась в том, что «Его Величество« Вал »по-прежнему оставался главным индикатором производственной деятельности фирмы.
Система управления качеством продукции (на примере ЗАО «Медведково»)
... частности корпоративные стандарты, разработанные в полном соответствии с государственными и отраслевыми стандартами. Стандарты компании по управлению качеством продукции делятся на ... управления качеством; изучить современную концепцию управления качеством в современных условиях рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества; проанализировать опыт управления качеством продукции в ...
И хотя, на многих наших предприятиях эта система действовала достаточно успешно, но в новых, рыночных условиях, когда на первый план выходят интересы потребителя, им необходимо искать новые пути повышения качества и конкурентоспособности продукции, а, значит, систему качества необходимо совершенствовать и доводить до современного уровня с учетом требований международных стандартов.
На Западе процесс понимания качества как фактора имел свои региональные и национальные особенности. Если для США упор на повышение качества делался в первую очередь по отношению к вооруженным силам, то для США и Федеративной Республики Германии этот упор был связан с выработкой линии конкурентной борьбы за выживание.
Можно вспомнить, как «японский вызов» начался в 1960-х годах: японцы открылись западному миру и начали, отчасти беспрепятственно, копировать западные артефакты, которые благодаря своему превосходному качеству получили хорошую репутацию на рынке. Понятие «японский вызов» сменилось понятием «японская угроза». За относительно короткое время Япония вошла в небольшой круг экономических гигантов.
Серия стандартов ISO 9000 включает три стандарта, которые описывают три модели системы качества, и двадцать два стандарта, содержащие методологические рекомендации и руководящие принципы по выбору и проектированию систем.
Выбор модели системы качества зависит от специфики предприятия. Модель построения системы качества по стандарту ИСО 9001 предназначена для предприятий, охватывающих своей деятельностью весь жизненный цикл продукции, т.е. все стадии разработки, производства и эксплуатации. Рыночные предложения этих фирм — это товары и услуги, разработанные ими самими.
Стандарты ISO — это общие документы, которые образуют добровольную систему, основанную на международном консенсусе. Принципы, установленные этой системой и согласованные между профессионалами в области качества, производителями и пользователями, применимы к любой компании, государственной или частной.
Качество в свете этих стандартов ориентировано на пользу клиентов и означает удовлетворение их потребностей. Центр действий по стандартам ISO сосредоточен на процессе производства и исполнения в целом, а не только на его результатах. Каждый из стандартов содержит четыре раздела:
1. Область применения.
2. Нормативные ссылки.
3. Определения.
4. Требования к системе качества
Последний раздел является наиболее значительным и объемным. В нем содержится 20 пунктов с требованиями к системе качества (4.1–4.20).
Эти 20 элементов качества регулируют деятельность компании на протяжении всего жизненного цикла продукции: от заключения контракта до хранения, доставки коммерческой продукции и ее обслуживания.
Система управления персоналом предприятия
... система управления персоналом предприятия и ее влияние на эффективность использования трудовых ресурсов на этом предприятии. Предмет исследования - механизм влияния системы управления персоналом на использование трудовых ресурсов. Раздел 1. Теоретические аспекты функционирования системы управления персоналом предприятия Управление персоналом ... производство и реализация продукции или услуг в заданном ...
Эти системы качества являются организационными, включая процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для администрирования менеджмента качества, и обеспечивают достижение целей в соответствии с требованиями международных стандартов.
Особенность внедрения стандартов ISO состоит в том, что субъектами инноваций в этом случае должны быть все без исключения сотрудники предприятия, от его начальника до рядового рабочего. При этом нельзя не учитывать сложившиеся десятилетиями стереотипы рабочих, согласно которым качество всегда было вторичным по отношению к количеству. Наиболее точно суть этой психологии определил известный русский философ А.И. Ильин. В статье «Спасение в качестве» в 1928 г. он писал: «Где-то в глубине души русского человека живет смутная, но твердая уверенность, что качество ему «не нужно», что это – «заморская выдумка»; что при «нашем» обилии и при «нашей» даровитости мы без учения без старания, без умения и без навыка «по-своему справимся» и «даже еще лучше выйдет».
Следовательно, возможны социально-психологические проблемы: от энергичной поддержки инноваций до упорного сопротивления изменениям. известно, что люди, как правило, реагируют не на происходящее объективно, а на то, как они это себе представляют, поэтому любая новая деятельность может показаться им намного более сложной и опасной для привычной ситуации, чем она есть на самом деле.
Руководству необходимо предвидеть и контролировать источники сопротивления; проводить обучение, всестороннюю разъяснительную работу, использовать индивидуальные и групповые беседы, выступления в местной печати, по радио.
В отличие от QS PCD, эти стандарты содержат основные элементы, такие как ответственность руководства, маркетинг, аудит качества, анализ и оценка эффективности системы качества. И хотя целый ряд методических принципов КС УКП совпадает с принципами системы качества ИСО, это означает отнюдь не простое приспосабливание к изменяющимся условиям (хотя такой путь и может показаться предприятию наиболее простым), а полную переструктуризацию системы или точнее, перевод ее в новое качество. Необходимо оставить в прошлом такие порождения директивной экономики как формализм, равнодушие к потребителю, имитацию бурной деятельности, низкую культуру менеджмента (репрессивное, милитаристское управление), экономическую незаинтересованность производителя в обеспечении качества.
Международные стандарты помогают производителю оценивать и выбирать поставщиков на основе качества поставляемых материалов. Цена без качества не имеет никакого смысла. Потому что количественные пути пройдены и разоблачены, и на наших глазах они дожили до конца. Металлургическое предприятие должно поставлять машиностроительным заводам качественный металл, т.е. соответствующий их требованиям, т. к. эти заводы являются источником поступления финансовых ресурсов. А источник денег важнее самих денег. Цепочка поставщик-потребитель будет прочной и надежной только тогда, когда будут признаваться и уважаться их взаимные интересы.
На Украине уже есть предприятия, где персонал привержен качеству. Сотрудники, прошедшие соответствующее обучение и верящие в идею качества, стараются претворять ее в жизнь, несмотря на трудности, вызванные кризисом. Как правило, эту работу начинает и проводит первый руководитель. Но нередко складывается и другая ситуация. Компания находит недобросовестную сертификационную организацию, ведет переговоры, платит большие деньги и получает сертификат. Возникает вопрос: за что вы заплатили? Для карты? У такого предприятия в условиях жесткой конкуренции нет будущего, деньги, уплаченные за сертификат, не принесут возврата.
Бухгалтерский учет в системе управления предприятием
... требования предприятия сосредоточены на производственной стороне предприятия. В целом требования бухгалтерского учета и экономики предприятия направлены на улучшение результатов хозяйственной деятельности предприятия. Вопрос № 2. Амортизация основных средств. Важным экономическим рычагом в системе государственного ...
Качество формируется на рабочем месте, а не в тех отделах, деятельность которых напрямую связана с качеством: отдел контроля качества, бюро стандартизации и служба главного метролога. Для того, чтобы идея качества воплотилась в практические дела на предприятии, необходимо не только понимание ее сути и значимости, но и умение руководителей обеспечить согласованную деятельность в нужном направлении всех участников производственного процесса: рабочих, специалистов, руководителей. Следует подчеркнуть, что ни одна система не имеет внутренних автоматизмов, но это всего лишь средство управления, осуществляемое руководителями разных уровней, но прежде всего высшим руководством.
Заключение
известно, что в бывшем СССР системному менеджменту качества уделялось много внимания. В отечественной практике эта тенденция получила наиболее устойчивое и последовательное воплощение с момента зарождения и распространения Саратовской системы организации бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее с первого предъявления, т.е. с середины 50-х годов. Затем системно – комплексный подход развивался и находил свое выражение в системах «НОРМ» (научная организация работ по увеличению моторесурса), КАНАРСПИ» (качество, надежность, ресурс с первых изделий), СБТ (система бездефектного труда) и их разновидностях. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) была разработана в результате совместного научно – производственного эксперимента, проводимого Гостандартом и передовыми промышленными предприятиями Львовской области. Управление качеством в УК УКП должно было осуществляться в единстве с решением всех задач по управлению производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
Особенность внедрения стандартов ISO состоит в том, что субъектами инноваций в этом случае должны быть все без исключения сотрудники предприятия, от его начальника до рядового рабочего. При этом нельзя не учитывать сложившиеся десятилетиями стереотипы рабочих, согласно которым качество всегда было вторичным по отношению к количеству.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://management.econlib.ru/referat/istoriya-upravleniya-kachestvom/
Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: учебное пособие. – М.: Высшая школа, 2008. – С. 75–77.
Окрепилов В.В. Управление качеством / Учебник для вузов / 3 е издание, доп. и перераб. – М.: Экономика, 2006. – 1012 с.
Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М., Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб, 2006. – 401 с.
