Введение, Актуальность исследования:, Объект исследования, Предмет исследования:, Цель исследования:, Задачи исследования:
материалами для исследования послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовые документы предприятия.
Представленная работа состоит из 3 глав, введения и заключения, и занимает 36 страниц текста. Список использованных источников включает 22 наименований.
Глава 1. Теоретические аспекты организации поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий
1.1 Особенности организации поточного производства
Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, что позволяет максимально реализовать принципы прямотки, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.
Для организации поточного производства характерны признаки:
1).
Возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
2).Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
4).
Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
5).
Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
6).
Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качества и форм материалов, приспособлений;
7).
Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
8).
Моментальный перенос объектов обработки с предыдущей обработки на штучную или небольшими партиями, так как они обрабатываются на предыдущей с помощью специальных средств.
Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно их делить на группы по классификационным признакам:
Организация производства на предприятиях химической промышленности
... рабочего места на другое происходит непрерывно. 5. Наличие специального межоперационного транспорта. 14. Экономические результаты в поточном производстве Поточное производство – рациональная форма научной организации производства, основанная на ... самостоятельность, 5. Централизованное финансирование. 3. Принципы организации предприятий 1. Вся хозяйственная и производственная деятельность ...
По степени специализации различают одно- и многопрофильные производственные линии. Линии штучного производства производят один вид продукции. Многосубъектные производственные линии создаются в тех случаях, когда график выпуска типа не предусматривает достаточную загрузку комплекта оборудования линии.
По степени непрерывности технологического процесса выделяют непрерывные поточные линии и прерывистые поточные линии. На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. В случаях, когда продолжительность операции не равна или кратна циклу и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса, создаются прерывистые производственные линии.
По способу поддержания ритма различают линии с упорядоченным и свободным ритмом. Регулируемые линии типичны для непрерывного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, которые перемещают рабочие объекты с определенной скоростью, или с помощью световых или звуковых сигналов при отсутствии конвейеров. Очереди со свободным темпом не имеют технических средств, строго регулирующих темп работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Величина ритма должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период (час, смену)1.
По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств. Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на:
1).
Линии с транспортным конвейером – предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии;
2).
Линии с рабочим конвейером – являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и совокупностью рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда;
3).
Линии с распределительным конвейером – применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам.
Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов:
- бесприводные транспортные средства (рольганги, скаты, спуски);
- подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, электрокары);
- Линии без транспортных средств — это линии с фиксированным рабочим объектом.
По характеру конвейерного движения различают линии с непрерывным и пульсирующим конвейерным движением. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест либо операции должны выполняться на стационарных рабочих местах. Линии с пульсирующим конвейерным движением используются, если по условиям технологического процесса операции должны производиться с закрепленным производственным объектом на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера автоматически активируется с заданным интервалом только на время, необходимое для перемещения продуктов к операции.
Организация труда на АТП. Требования безопасности при эксплуатации ...
... по охране труда на автомобильном транспорте; * использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты; ... а при непрерывной работе и сменщику. Водитель транспортного средства (погрузчика, электро- ... труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца; - внеплановый и целевой инструктажи при изменении технологического процесса или правил по охране труда, ...
По степени механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические производственные линии. Автоматические производственные линии характеризуются интеграцией в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением обработкой и перемещением рабочих элементов. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и работают в едином ритме. Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием)2.
1.2 Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)
Производственная линия — это совокупность рабочих мест, расположенных вдоль технологического процесса и предназначенных для выполнения операций за ними. Производственные линии, на которых обрабатываются только детали с одинаковым названием или типом, называются моноблочными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается3.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигается организационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии (или период комплектования задела), в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей.
Перемещение листовых объектов на OPPL выполняется последовательно параллельно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большом весе рабочих элементов можно использовать распределительные конвейеры. После завершения обработки нескольких рабочих элементов в одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества предметов на всех операциях принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии (Тобс)4.
Персонал предприятия и пути повышения эффективности использования ...
... на предприятии. 1.Обеспечение эффективной работы предприятия. 1.1Грамотный подбор персонала, является начальным этапом для организации эффективной работы предприятия. «Комплексный ... такое понятие, как сила мотива, которая определяется степенью актуальности той или иной ... разработки и реализации мероприятий по повышению качества процесса управления персоналом по следующей формуле: где ЭТ.пр - ожидаемый ...
Чтобы свести к минимуму наличие простоев, простои оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее подходящие правила эксплуатации линии. С этой целью рассчитывают календарно-плановые нормативы:
- укрупненный такт (ритм) поточной линии;
- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
- стандарт-план работы поточной линии;
- размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
- длительность производственного цикла.
Для расчета укрупненного такта (ритма) потока поточной линии прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена) фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени на выполнение каждой операции. Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1) аналогичной определению такта ОНПЛ:
rнп = Fэф / Nз, (1)
где Fэф – эффективный фонд времени работы линии в плановый период, дней; Nз – программа запуска по изделию на этот же период, штук.
Эффективный фонд времени работы линии в плановый период определяется по формуле (2):
Fэф = Fн х h, (2)
где Fн – номинальный годовой фонд рабочего времени, дней; h – коэффициент потери рабочего времени, вследствие простоя оборудования или ремонта).
При передаче изделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии от выпуска за ней, то есть ритмом линии, который определяется по формуле (3):
Rнп = rнп ρ, (3)
где ρ – число изделий в транспортной партии, штук.
Число изделий в транспортной партии (ρ) определяется по формуле (4):
ρ = 1 / rн.л. (4).
Однако здесь имеются некоторые особенности:
1).
ОППЛ, как правило, работает в свободном такте (ритме), поэтому в эффективный фонд времени работы линии не включаются регламентированные перерывы;
2).
При наличии брака по некоторым промежуточным операциям технологического процесса определяется своя программа запуска и свой такт (ритм), по каждой операции.
Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или из-за брака. Программа запуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска по формуле (5):
Nз = 100 Nв / (100 — α), (5)
где Nв – программа выпуска изделий, шт.; α – доля отсева продукции из-за технологических потерь или по причине брака, %; 100 – принятый максимум %5.
Расчет количества рабочих мест для каждой i-й операции и по всей производственной линии. Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом, и коэффициент их загрузки определяются так же, как и для ОНПЛ. Если нормы времени на операции равны или кратны такту, то при подсчете количества работ оно равно целому числу. Если процесс не полностью синхронизирован, в результате расчета количество заданий является дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить до ближайшего целого числа в большую или меньшую сторону. Это будет принятое число рабочих мест на i-ой операции (Спpi).
Статистическое изучение показателей использования рабочего времени
... использования рабочего времени и их статистическое исследование. Целью данной статьи является анализ исследования рабочего времени. Задачи работы: характеристика статистического учета затрат рабочего времени; исследование методики расчета и анализа показателей использования рабочего времени; анализ процесса изучения баланса рабочего времени предприятия. Изучение ...
Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.
Общее число рабочих мест по всей ОППЛ (Сл) определяется путем суммирования принятых рабочих мест по всем операциям технологического процесса по формуле (6):
m
Сл = ∑ Спpi, (6)
i=1
где Спpi – принятое число рабочих мест на i-ой операции.
Число рабочих мест на i-ой операции (Спpi) определяется по формуле (7):
Спpi = tштi / rнп, (7)
где tштi – норма штучного времени на i-ой операции, мин.
Численность рабочих мест на поточной линии (Р) определяется по формуле (8):
Р = (Собщkсм) / (kнkмн), (8)
где kсм – число смен работы линии; kн – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, принимается 1,1; kмн – коэффициент многостаночности, определяется путем деления числа станков на число обслуживающих их рабочих.
Коэффициент загрузки (Кзi)определяется по формуле (9):
Кзi = Сpi / Спpi, (9)
где Сpi – число рабочих мест для ОППЛ по каждой операции.
Количество производственных рабочих-операторов на ОППЛ определяется по типовой схеме с учетом режима работы линии, последовательного и параллельного многостанционного обслуживания. Списочная численность определяется по формуле (10):
, (10)
где aн – дополнительное количество рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т. п.), %; Нобi – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции; Спрi – принятое число рабочих мест на i-ой операции; Ксм – число рабочих смен в сутки.
Норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (Нобi) определяется согласно формуле (11):
Нобi = tштi / tпi, (11)
где tпi – время простоя оборудования6.
Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Тоб).
Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данный производственный график. В практической деятельности за величину периода оборота ОППЛ, как правило, принимается одна смена (Тоб = 480 мин).
В этом случае Fсм =То= rпр Nз.см, и работа на линии повторяется из смены в смену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно стандарт-плана необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска, если имеет место брак на отдельных операциях) на данный период времени (смену) и такт (ритм) потока. Период оборота линии (nоб) определяется по формуле (12):
nоб = То / rнп. (12)
Время в течение которого изготавливается nоб деталей определяется по формуле (13):
Тi = tштi х nоб/ Спpi. (13)
Стандарт-план поточной линии таблицы. В нее вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; производится закрепление номеров за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; регламентации труда по линии и осуществляется распределение загрузки между производственными рабочими путем подбора работ; определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им условные знаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест7.
1.3 Расчет продолжительности производственного цикла на ОППЛ
На PPL формируются технологические, транспортные, интероперабельные бэклоги. Таким образом обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов).
Технологический задел (Zтех, шт) соответствует числу изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии и равен согласно формуле (14):
m
Zтех = ∑ Cпрi (14).
i=1
При передаче изделий транспортными партиями (р, шт) технологический задел (Zтех, шт) определяется по формуле (15):
m
Zтех = р ∑ Cпрi (15).
i=1
Транспортный задел (Zтр, шт) состоит из количества изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий транспортный задел определяется по формуле (16):
Zтр = Cл — 1(16).
При передаче изделий транспортными партиями (р, шт) транспортный задел определяется по формуле (17):
Zтр = (Cл — 1)р (17).
Резерв создается на наиболее критичных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольно-пропускных пунктах. Эта оговорка должна восполнить отсутствие деталей в случае отклонения от заданного цикла в данной операции. Величина этого задела (Zрез, шт) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5 %сменного задания) или может быть рассчитана по формуле (18):
m
= ∑ tрезi / rн.л., (18)
i=1
где tрезi — время, на которое создается запас предметов труда на i-й операции, мин.
Четвертый тип невыполненных работ — взаимосовместимый оборот — это количество рабочих элементов, предназначенных для выравнивания производительности в смежных операциях и расположенных на рабочих местах, ожидающих процесса обработки. Заставки позволяют организовать непрерывную работу на рабочем месте на более короткий или более длительный период времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Как правило, размер этой задолженности настолько велик, что ее расчет по этим строкам сводится к расчету только совместимой задолженности по оплате труда, в то время как относительно небольшая часть первых трех просроченных задолженностей не учитывается. Межоперационные невыполненные задания рассчитываются в соответствии со стандартным планом APPL между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Zоб, шт) определяется по формуле (16):
Zоб = (ТСпрi)/tштi – (TCпрi+1)/tштi+1, (19)
где Т – частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; Спрi и Cпрi+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т; tштi и tштi+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин8.
После расчета объема рабочего бэклога в каждом из частных периодов между смежными операциями в одном из этих сегментов, бэклог будет иметь максимальное значение. Это значение используется для обратного отсчета графика изменения запаса работ между двумя смежными операциями.
Средняя величина незавершенного производства определяется в норма-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле (20):
m
Нв = Zобщ tпред + ∑ tштi / 2, (20)
i=1
где tштi — суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам; tпред – суммарные затраты труда в предыдущих цехах на единицу изделия, нормо-час.
Продолжительность производственного цикла – это период от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до его выхода с нее (tц).
Продолжительность производственного цикла определяется по формуле (21):
tц =Zср.об rпр (21).
Продолжительность производственного цикла зависит от времени выполнения рабочих и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе9.
Таким образом, следует выделить, что организационные формы поточных линий весьма разнообразны, и могут быть классификацированны признакам: по степени специализации; по степени непрерывности технологического процесса; по способу поддержания ритма; по виду использования транспортных средств; по характеру движения конвейера; по уровню механизации процессов. Производственные линии, на которых обрабатываются только детали с одинаковым названием или типом, называются моноблочными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Чтобы свести к минимуму наличие простоев, простои оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее подходящие правила эксплуатации линии. С этой целью рассчитывают календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла. Последним шагом является стандартный план, который устанавливает повторяющуюся стандартную дату начала и выпуска для каждого элемента для каждой операции.
Глава 2. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент»
2.1 Организационное положение ОАО «Белгородасбестоцемент» на рынке строительных материалов
Объектом моего исследования является Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»).
Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества. Место нахождения Общества: Российская Федерация, 308002, г. Белгород, ул. Мичурина, 104.
ОАО «Белгородасбестоцемент» работает на рынке строительных материалов с 1953 года и поставляет свою продукцию на зарубежные рынки России.
ОАО «Белгородасбестоцемент» является юридическим лицом и владеет отдельным имуществом, отраженным в его независимой финансовой отчетности, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Компания осуществляет все виды внешнеэкономической деятельности в установленном законодательством порядке. Компания может за свой счет приобретать и осуществлять имущественные и неличные права, выполнять функции, выступать истцом и ответчиком в суде. Компания отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ей имуществом.
Основной целью деятельности общества является получение прибыли. Основным видом деятельности общества является производство и реализация изделий из асбестоцемента:
- листы асбестоцементные волнистые ГОСТ 30340-95 СВ-40/150 7 волновые и СВ-40/150 8 волновые;
- плоские непрессованные и прессованные листы ГОСТ 18124-95 различных размеров;
- окрашенная продукция;
- картон асбестовый ТУ 2576-003-00281559-96;
- асбестоцементные трубы безнапорные: БНТ 100, БНТ 150 – ГОСТ 1839-80;
- БНТ 200, БНТ 300 – ТУ 5786-006-00281559-2002;
- асбестоцементные трубы напорные ГОСТ 539-80 диаметром: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500;
- асбестоцементные трубы ТУ 5786-055-00281598-02: ВТ-12, ВТ-15, ТТ-6, ТТ-9, ТТ-12;
- блоки фундаментные ТУ 5835-001-41927111-2004;
- камни стеновые.
ОАО «Белгородасбестоцемент» — крупнейший производитель асбестоцементной продукции в России. В 2008 г. всего по России произведено: 1422,2 млн. условных плиток шифера и 10850 условных километров труб. В отчетном периоде на долю ОАО «Белгородасбестоцемент» пришлось 10,9% произведенного шифера и 19,7% асбоцементных труб. Среднесписочная численность работающих за 2008 г. уменьшилась год на 128 человек и составила 957 человек.
Общество осуществляет иную производственную или коммерческую деятельность, не запрещенную законодательством Российской Федерации, в соответствии с целью своей деятельности.
В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу ОАО «БЕЛАЦИ» приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти события формируют политику низких цен, которой уже давно придерживается ОАО «БЕЛАЦ.
Перспективы развития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениями основного производства. В будущем Компания планирует сохранить объемы производства и реализации асбестоцементной продукции. Задачи, поставленные перед развитием ОАО «БЕЛАТСИ» в будущей деятельности, предполагают совершенствование производства, повышение производительности труда и качества продукции, снижение затрат и повышение конкурентоспособности продукции.
Основными направлениями поставленных задач являются
усовершенствование и повышение качества выпускаемой продукции на базе новейших научно-технических разработок;
- разработка и создание новых видов продукции;
- четкая организация производства экономии энергоресурсов, материальных и денежных средств.
Кроме того, одним из приоритетных направлений деятельности компании станет преодоление последствий мирового финансового кризиса, сохранение рабочих мест и основных ресурсов компании.
Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью акционерного общества
Отраслевые риски:
- вероятность мирового запрета на использование асбеста;
- возможно ухудшение показателей финансово-хозяйственной деятельности в результате увеличения себестоимости: с повышением тарифом на энергоресурсы;
- с ростом цен на сырье (асбест, цемент) и материалы;
- отсутствие производителей технологического оборудования для производства асбестоцементных изделий;
- снижение конкурентоспособности асбестоцементной продукции.
Финансовые риски:
- изменение процентных ставок по кредитам;
- изменение курса валют;
- ненадлежащее выполнение должниками обязательств.
Правовые риски могут возникнуть в результате изменения государственного налогового законодательства, неисполнения контрагентами своих обязательств.
2.2 Расчет календарно-плановых нормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии
Выполним расчет нормативов календарного планирования для работы однотонной прерывистой линии в ОАО «БелАЦи» с целью установления оптимального графика работы линии.
Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1):
rнп = Fэф / Nз
Для определения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой (2):
Fэф = Fн х h
Определим номинальный фонд рабочего времени работы ОППЛ (табл.1):
Таблица 1., Определение эффективного фонда времени работы ОППЛ
| Фонд времени | Количество дней |
| Календарный фонд | 365 |
| Праздничные и выходные дни | 111 |
| Номинальный фонд | 254 |
Теперь мы можем рассчитать эффективный фонд рабочего времени с учетом простоев оборудования, где коэффициент простоя линии (h) оценочно примем равное 0,95:
Fэф = 254 х 0,95 = 241 день.
Программа запуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска по формуле (5):
Nз = 100 Nв / (100 — α)
Nз = 50700 / (100 — 3) = 50700 х 0,97 = 49179 штук
Таким образом, такта (ритма) поточной линии (rнп) равен по формуле (1):
rнп = Fэф / Nз = 241 х 60 х 8 / 49179 = 2,35 мин/шт
Подсчитываем количество рабочих мест для каждой i-й операции и по всей производственной линии. Число рабочих мест по i-ой операции (Спpi) определяется по формуле (7):
Сpi = tштi / rнп
Сp1 = 8 / 2,35 = 3,4
Сp2 = 7,3 / 2,35 = 3,1
Сp3 = 4,4 / 2,35 = 1,87
Сp4 = 10,1 / 2,35 = 4,3
Сp5 = 3,5 / 2,35 = 1,49
Сp6 = 8,4 / 2,35 = 3,57
Определяем принятое количество рабочих мест. Поскольку синхронизация не достигается (нормы штучного времени не кратны такту), то округляем Сpi до ближайшего целого числа:
Спp1 = 3,4 = 4 Спp2 = 3,1 = 4 Спp3 = 1,87 = 2 Спp4 = 4,3 = 5 Спp5 = 1,5 = 2
Спp6 = 3,57 = 4
Определим расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле (10):
Определим норму обслуживания, которая показывает, сколько рабочих мест может обслужить один рабочий по формуле (11):
Нобi = tштi / tпi
Ноб1 = 8 / 4,5 ≈ 2
Ноб2 = 7,3 / 3,3 ≈ 2
Ноб3 = 4,4 /5,1 ≈ 1
Ноб4 = 10,1 /2,2 ≈ 5
Ноб5 = 3,5 /1,3 ≈ 3
Ноб6 = 8,4 /2,2 ≈ 4
Таким образом, численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла (ч) равна:
ч1 = (1 + 1/100) х 1 х 4/2 = 2,04
ч2 = (1 + 2/100) х 1 х 4/2 = 2,08
ч3 = (1 + 1/100) х 1 х 2/1 = 2,04
ч4 = (1 + 3/100) х 1 х 5/5 = 1,06
ч5 = (1 + 1/100) х 1 х 2/3 = 0,7
ч6 = (1 + 3/100) х 1 х 4/4 = 1,06
Сведем полученные результаты в табл. 2.
Таблица 2., Расчетное количество рабочих мест
| Non | tштi | Спp | Ноб | ч | Порядок обслуживания |
| 1 | 8 | 4 | 2 | 2 | 1 |
| 2 | 7,3 | 4 | 2 | 2 | 1 |
| 3 | 4,4 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| 4 | 10,1 | 5 | 5 | 1 | 1 |
| 5 | 3,5 | 2 | 3 | 1 | 1 |
| 6 | 8,4 | 4 | 4 | 1 | 1 |
Условие последовательного обслуживания – Спp Ј 1;
- Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям S ч Ј2.
4-я и 5-я операция 1+1 =2 Ј2
5-я и 6-я операция 1+1 =2 Ј2
Следовательно, 4-я и 5-я операции, а также 5-я и 6-я операции могут выполняться параллельно. Остальные операции выполняются последовательно.
2.3 стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии
Для однопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственного цикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитическим способом (расчетным путем по формулам).
Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов).
Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии, то есть на период оборота (Тоб).
Примем время оборота (Тоб) кратное одной производственной смене, то есть 480 минут (8 часов х 60 минут).
Определяем производительность линии по формуле (12)
nоб = То / rнп
Тоб = 480 мин.
rнп = 2,35 мин/шт.
nоб = 480 мин/2,35 мин/шт.
nоб = 204 шт.
По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей по
